一种相贯线切割机的制作方法

本实用新型涉及相贯线切割设备的领域，具体涉及一种相贯线切割机。

背景技术：

相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头（虾米节）进行切割加工的设备。该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。 数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。

目前在相贯线切割机设备中，管材输运大多是人工操作，导致成为实现自动化的瓶颈，而且每切割一段管材，都需要操作者松开夹具，再夹紧工件，影响了切割的工作效率；另外管件输送电机多采用伺服电机，控制部分成本较高；除此之外，管见的夹紧装置在夹紧工件时，常常因为夹紧力过大而使管件变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种相贯线切割机，通过电磁铁夹紧块和送料夹紧滑台上的螺旋定心夹紧装置，实现了工件加工完成后可以自动送料和持续加工，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率；通过电磁铁夹紧块的同时向工件移动并夹紧，以及螺旋定心夹紧装置的同时向工件移动并夹紧，并且螺旋定心夹紧装置的中心、电磁铁夹紧块的中心和相贯线切割装置的切割中心相互平行，并且位于同一竖直平面内，针对不同直径的工件进行加工的时候，不需要进行横向调节工件的中心位置，始终位于相贯线切割装置的切割位置处，减少了工件加工的准备工作；通过送料小车的作用，提高了送料的便利程度，进一步降低了操作工的劳动强度；通过收残装置的作用，避免工件进行相贯线切割的时候产生的碎屑到处飞溅，影响工作环境；通过缺料检测器、工件检测器和工件到位检测器的作用，从而便于控制柜对于相贯线切割机的自动化控制，提高了生产效率；所述驱动电机A和驱动电机B均为交流电机，降低了设备成本；通过钳口A和钳口B与工件的接触面上分别设有橡胶层，在夹紧工件的时候避免工件损坏。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种相贯线切割机，包括基座，所述基座上由一端至另一端依次设有相贯线切割装置和切割工作台，所述基座上还设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括设于切割工作台上的一对电磁铁夹紧块，还包括沿着面向或远离切割工作台的方向做往复移动的送料夹紧滑台，所述送料夹紧滑台的上方设有螺旋定心夹紧装置，所述螺旋定心夹紧装置的中心、电磁铁夹紧块的中心和相贯线切割装置的切割中心相互平行，并且位于同一竖直平面内。

本实用新型进一步改进方案是，所述送料夹紧滑台的两侧通过轨道与基座活动连接，所述轨道固定于基座上的两侧。

本实用新型更进一步改进方案是，基座的一侧侧壁上沿基座的长度方向水平固定有齿条，所述送料夹紧滑台对应于齿条的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机A的输出轴固定有与齿条啮合传动的齿轮。

本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动电机A为交流电机。

本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动电机A通过支架与送料夹紧滑台固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺旋定心夹紧装置包括对称的钳口A和钳口B，所述钳口A和钳口B分别通过滑铁通过内螺纹与螺杆活动连接，所述螺杆通过转动架与送料夹紧滑台转动连接，所述钳口A和钳口B分别固定于滑铁上，转动螺杆驱动对应滑铁做面向或背向相对的滑铁移动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述钳口A和钳口B面向工件的一侧均为V形结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述钳口A和钳口B与工件的接触面上分别设有橡胶层。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺杆通过驱动电机B驱动，所述驱动电机B固定于转动架上。

本实用新型更进一步改进方案是，送料夹紧滑台上位于螺旋定心夹紧装置面向切割工作台的一侧和背向切割工作台的一侧分别设有缺料检测器和工件检测器。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基座上位于送料夹紧滑台背向切割工作台的一侧活动连接有送料小车，所述送料小车沿着面向或远离切割工作台的方向做往复移动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述送料小车的顶面固定有多个工件放置块，所述工件放置块的中心与螺旋定心夹紧装置的中心、电磁铁夹紧块的中心和相贯线切割装置的切割中心相互平行，并且位于同一竖直平面内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述送料小车通过滚轮与轨道活动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述切割工作台上位于靠近相贯线切割装置的一侧设有工件到位检测器。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基座上还设有收残装置，所述收残装置包括收残箱，所述收残箱通过废屑管道与吸残罩连接，所述吸残罩罩设于相贯线切割装置，所述废屑管道设有风机。

本实用新型更进一步改进方案是，还包括控制柜，所述控制柜分别与相贯线切割装置、电磁铁夹紧块、驱动电机A、驱动电机B、缺料检测器、工件检测器、工件到位检测器和风机电连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动电机A和驱动电机B均为交流电机。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种相贯线切割机，通过电磁铁夹紧块和送料夹紧滑台上的螺旋定心夹紧装置，实现了工件加工完成后可以自动送料和持续加工，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。

第二、本实用新型的一种相贯线切割机，通过电磁铁夹紧块的同时向工件移动并夹紧，以及螺旋定心夹紧装置的同时向工件移动并夹紧，并且螺旋定心夹紧装置的中心、电磁铁夹紧块的中心和相贯线切割装置的切割中心相互平行，并且位于同一竖直平面内，针对不同直径的工件进行加工的时候，不需要进行横向调节工件的中心位置，始终位于相贯线切割装置的切割位置处，减少了工件加工的准备工作。

第三、本实用新型的一种相贯线切割机，通过送料小车的作用，提高了送料的便利程度，进一步降低了操作工的劳动强度。

第四、本实用新型的一种相贯线切割机，通过收残装置的作用，避免工件进行相贯线切割的时候产生的碎屑到处飞溅，影响工作环境。

第五、本实用新型的一种相贯线切割机，通过缺料检测器、工件检测器和工件到位检测器的作用，从而便于控制柜对于相贯线切割机的自动化控制，提高了生产效率。

第六、本实用新型的一种相贯线切割机，所述驱动电机A和驱动电机B均为交流电机，降低了设备成本。

第七、本实用新型的一种相贯线切割机，通过钳口A和钳口B与工件的接触面上分别设有橡胶层，在夹紧工件的时候避免工件损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视俯视示意图。

图2为本实用新型结构的螺旋定心夹紧装置的侧视剖视放大示意图。

图3为本实用新型结构的收残装置的放大示意图。

具体实施方式

结合图1~图3所示，本实用新型包括基座，所述基座上由一端至另一端依次设有相贯线切割装置2和切割工作台3，所述基座上还设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括设于切割工作台3上的一对电磁铁夹紧块4，还包括沿着面向或远离切割工作台3的方向做往复移动的送料夹紧滑台9，所述送料夹紧滑台9的上方设有螺旋定心夹紧装置10，所述螺旋定心夹紧装置10的中心、电磁铁夹紧块4的中心和相贯线切割装置2的切割中心相互平行，并且位于同一竖直平面内；所述送料夹紧滑台9的两侧通过轨道19与基座活动连接，所述轨道19固定于基座上的两侧；基座的一侧侧壁上沿基座的长度方向水平固定有齿条15，所述送料夹紧滑台9对应于齿条15的一侧固定有驱动电机16，所述驱动电机A16的输出轴固定有与齿条15啮合传动的齿轮18；所述驱动电机A16为交流电机；所述驱动电机A16通过支架17与送料夹紧滑台9固定连接；所述螺旋定心夹紧装置10包括对称的钳口A1001和钳口B1002，所述钳口A1001和钳口B1002分别通过滑铁1003通过内螺纹与螺杆1004活动连接，所述螺杆1004通过转动架与送料夹紧滑台9转动连接，所述钳口A1001和钳口B1002分别固定于滑铁1003上，转动螺杆1004驱动对应滑铁1003做面向或背向相对的滑铁1003移动；所述钳口A1001和钳口B1002面向工件6的一侧均为V形结构；所述钳口A1001和钳口B1002与工件6的接触面上分别设有橡胶层1005；所述螺杆1004通过驱动电机B驱动，所述驱动电机B固定于转动架上；送料夹紧滑台9上位于螺旋定心夹紧装置10面向切割工作台3的一侧和背向切割工作台3的一侧分别设有缺料检测器8和工件检测器11；所述基座上位于送料夹紧滑台9背向切割工作台3的一侧活动连接有送料小车12，所述送料小车12沿着面向或远离切割工作台3的方向做往复移动；所述送料小车12的顶面固定有多个工件放置块14，所述工件放置块14的中心与螺旋定心夹紧装置10的中心、电磁铁夹紧块4的中心和相贯线切割装置2的切割中心相互平行，并且位于同一竖直平面内；所述送料小车12通过滚轮13与轨道19活动连接；所述切割工作台3上位于靠近相贯线切割装置2的一侧设有工件到位检测器5；所述基座上还设有收残装置1，所述收残装置1包括收残箱104，所述收残箱104通过废屑管道103与吸残罩101连接，所述吸残罩101罩设于相贯线切割装置2（说明书附图中未示出），所述废屑管道103设有风机102；还包括控制柜7，所述控制柜7分别与相贯线切割装置2、电磁铁夹紧块4、驱动电机A16、驱动电机B、缺料检测器8、工件检测器11、工件到位检测器5和风机102电连接；所述驱动电机A16和驱动电机B均为交流电机。

本实用新型使用的时候，送料小车12将工件6向前送料，使工件穿过钳口A1001和钳口B1002之间并向面向切割工作台3一侧伸出送料夹紧滑台9，当控制柜7收到工件检测器11和缺料检测器8均检测到有工件6的信号的时候，控制柜7控制驱动电机B驱动螺杆1004转动，使钳口A1001和钳口B1002将工件6夹紧，然后控制柜7控制驱动电机A16驱动送料夹紧滑台9面向切割工作台3移动，当控制柜7收到工件到位检测器5检测到有工件6的信号的时候，控制柜7控制驱动电机A16停止，并且控制电磁铁夹紧块4得电后，直接通过磁力将工件6夹紧；然后控制柜7控制风机102和相贯线切割装置2依次运行；当控制柜7收到相贯线切割装置2加工完成的信号之后，控制柜7控制相贯线切割装置2和风机102依次停止，并且控制驱动电机B驱动螺杆1004转动，使钳口A1001和钳口B1002将工件6松开，然后控制柜7控制驱动电机A16驱动送料夹紧滑台9背向切割工作台3移动，接着控制柜7控制驱动电机B驱动螺杆1004转动，使钳口A1001和钳口B1002将工件6夹紧，再控制电磁铁夹紧块4失电后，使电磁铁夹紧块4与工件6分离，之后控制柜7控制驱动电机A16驱动送料夹紧滑台9面向切割工作台3移动工件6所要求的长度之后，控制电磁铁夹紧块4得电后，直接通过磁力将工件6夹紧，然后控制柜再次控制风机102和相贯线切割装置2依次运行，将工件6切断之后对固定于切割工作台3的剩余工料再次进行加工。

当控制柜7收到缺料检测器8检测不到工件6的信号的时候，控制柜7报警，提示操作工利用送料小车进行工件6的补料操作。