一种管材切割机的传输装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种管材切割机的传输装置。

背景技术：

现有的管材在连续的定长切割加工过程中，前一次管材切割加工完成后，后续管材加工时，是需要传输装置带动后续待切割管材移动的，待切割管材移动到切割加工工位后，管材夹紧单元夹紧管材，管材切割装置或人工操作对管材进行切割，切割完成后又重复上述过程。

其中，管材的传输装置对管材切割的质量和生产效率起到至关重要的作用。现有的管材传输装置只是起到管材输送的作用，还需另外配置管材夹紧单元对管材夹紧才可进行切割，不仅使得整个管材切割加工周期变长，降低生产效率，不利于生产效益的提高；而且这种结构简单的传输装置通用性差，无法满足多种管径加工管材的传输，从而大大降低传输装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种管材切割机的传输装置；该传输装置可实现管材切割加工时管材的传送和夹持，从而提高管材的切割加工效率，有利于生产效益的提高。同时，该传输装置可适用于对不同管径的管材进行传送和夹持，从而提高传输装置的通用性和实用性。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种管材切割机的传输装置，其特征在于：包括支架、用于夹持和传输管材的上传输部和下传输部、用于驱动上传输部运动的电机、用于调节上传输部和下传输部之间间距的调节部以及控制器；所述电机与支架连接，并与上传输部传动连接和与控制器信号连接，实现驱动上传输部工作；所述上传输部和下传输部分别与支架连接；所述调节部包括调节手轮和传动部，调节手轮设置在支架上并与传动部连接，所述传动部穿设在支架上并分别与上传输部和下传输部连接，实现通过转动调节手轮使得传动部运动以调节上传输部和下传输部之间的间距。

在上述方案中，本实用新型通过电机驱动上传输部运动，可对进入上传输部和下传输部之间的管材进行传输，同时在管材切割过程中，可通过上传输部和下传输部对管材进行夹持，使得无需另外配置管材夹紧单元对管材夹紧才可进行切割，这样不仅缩短整个管材切割加工的周期，而且提高生产效率，有利于生产效益的提高。同时，可通过调节手轮来调节上传输部和下传输部之间的间距，使得该传输装置可适用于对不同管径的管材进行传送和夹持，从而提高传输装置的通用性和实用性。

所述上传输部包括与支架连接的板件一和至少两个驱动轮；所述驱动轮设置在板件一上；所述电机通过板件一与支架连接。

所述下传输部包括与支架连接的板件二和至少两个从动轮；所述从动轮设置在板件二上；所述驱动轮位于从动轮上方，驱动轮与从动轮之间设置有管材传输的空间。本实用新型工作时，管材在驱动轮与从动轮之间的管材传输的空间，通过驱动轮的驱动可实现管材的传送，而从动轮可起到导向的作用；而且管材在驱动轮与从动轮之间传送，驱动轮和从动轮可对管材进行夹持，因此，在管材传送至切割工位时，无需另外配置管材夹紧单元对管材夹紧即可进行切割，这样不仅缩短整个管材切割加工的周期，而且提高生产效率，有利于生产效益的提高。

本实用新型还包括用于电机和上传输部传动连接的传动机构；所述传动机构包括与电机连接的同步轮和皮带；所述同步轮通过皮带与每个驱动轮相连。

本实用新型还包括用于调节皮带松紧度的张紧轮；所述张紧轮设置在相邻驱动轮之间，并与皮带连接。

所述传动部包括带有螺纹的转轴以及分别与同一转轴螺纹连接的螺纹件一和螺纹件二；所述板件一和板件二分别与螺纹件一和螺纹件二连接。

所述转轴上的螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹；所述螺纹件一和螺纹件二分别与左旋螺纹和右旋螺纹连接。

在调节手轮驱动转轴转动时，由于同一转轴上的螺纹旋转方向相反，因此，分别与左旋螺纹和右旋螺纹连接的螺纹件一和螺纹件二可实现张开或闭合运动，从而带动板件一上的驱动轮和板件二上的从动轮张开或闭合运动，达到调节驱动轮和从动轮之间间距的效果。本实用新型调节驱动轮和从动轮之间间距的方式非常灵活和巧妙，只需通过相反旋转方向的螺纹即可实现间距的调节，不仅可简化机械机构，而且可实现快速调节间距的效果，从而提高加工工作的效率。本实用新型的螺纹件一和螺纹件二的位置可互换，只要两者与转轴上连接的螺纹的旋转方向相反即可实现驱动轮和从动轮之间间距的调节。

本实用新型还包括与支架连接的导向部件，所述导向部件包括导柱和与导柱滑动连接的导向轴承。

所述板件一和板件二分别与导向轴承连接。本实用新型设置导向部件，可使得板件一和板件二升降过程中的稳定性，从而通过调节手轮调节驱动轮和从动轮之间间距的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型的管材切割机的传输装置可实现管材切割加工时管材的传送和夹持，从而提高管材的切割加工效率，有利于生产效益的提高。同时，该传输装置可适用于对不同管径的管材进行传送和夹持，从而提高传输装置的通用性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型管材切割机的传输装置的示意图一；

图2是本实用新型管材切割机的传输装置的示意图二；

其中，1为支架、2为电机、3为调节手轮、4为板件一、5为驱动轮、6为板件二、7为从动轮、8为同步轮、9为皮带、10为张紧轮、11为转轴、12为螺纹件一、13为螺纹件二、14为导柱、15为导向轴承。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型的管材切割机的传输装置包括支架1、用于夹持和传输管材的上传输部和下传输部、用于驱动上传输部运动的电机2、用于调节上传输部和下传输部之间间距的调节部以及控制器，其中，电机2与支架1连接，并与上传输部传动连接和与控制器信号连接，实现驱动上传输部工作。而上传输部和下传输部分别与支架1连接。调节部包括调节手轮3和传动部，调节手轮3设置在支架1上并与传动部连接，传动部穿设在支架1上并分别与上传输部和下传输部连接，实现通过转动调节手轮3使得传动部运动以调节上传输部和下传输部之间的间距。

本实用新型的上传输部包括与支架1连接的板件一4和两个驱动轮5，驱动轮5设置在板件一4上，电机2通过板件一4与支架1连接。而下传输部包括与支架1连接的板件二6和三个从动轮7，从动轮7设置在板件二6上，驱动轮5位于从动轮7上方，并且两个驱动轮5与三个从动轮7错位相隔设置。驱动轮5与从动轮7之间设置有管材传输的空间。

本实用新型还包括用于电机2和上传输部传动连接的传动机构，该传动机构包括与电机2连接的同步轮8和皮带9，同步轮8通过皮带9与每个驱动轮5相连。本实用新型还包括用于调节皮带9松紧度的张紧轮10，该张紧轮10设置在相邻驱动轮5之间，并与皮带9连接。

本实用新型的传动部包括带有螺纹的转轴11以及分别与同一转轴11螺纹连接的螺纹件一12和螺纹件二13，板件一4和板件二6分别与螺纹件一12和螺纹件二13连接。而转轴11上的螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹，螺纹件一12和螺纹件二13分别与左旋螺纹和右旋螺纹连接。在调节手轮3驱动转轴11转动时，由于同一转轴11上的螺纹旋转方向相反，因此，分别与左旋螺纹和右旋螺纹连接的螺纹件一12和螺纹件二13可实现张开或闭合运动，从而带动板件一4上的驱动轮5和板件二6上的从动轮7张开或闭合运动，达到调节驱动轮5和从动轮7之间间距的效果。本实用新型调节驱动轮5和从动轮7之间间距的方式非常灵活和巧妙，只需通过相反旋转方向的螺纹即可实现间距的调节，不仅可简化机械机构，而且可实现快速调节间距的效果，从而提高加工工作的效率。本实用新型的螺纹件一12和螺纹件二13的位置可互换，只要两者与转轴11上连接的螺纹的旋转方向相反即可实现驱动轮5和从动轮7之间间距的调节。

本实用新型还包括与支架1连接的导向部件，该导向部件包括导柱14和与导柱14滑动连接的导向轴承15，而板件一4和板件二6分别与导向轴承15连接。本实用新型设置导向部件，可使得板件一4和板件二6升降过程中的稳定性，从而通过调节手轮3调节驱动轮5和从动轮7之间间距的稳定性。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于：本实施例管材切割机的传输装置可设置至少两个驱动轮和至少两个从动轮，可根据管材的尺寸来相应设置驱动轮和从动轮的个数。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。