一种金刚线切片机活动轴承箱的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种金刚线切片机活动轴承箱的固定装置。

背景技术：

在光伏领域中，由于市场的变动，切片设备改金刚线切割刻不容缓，其特点主要有降低硅耗与提升切割效率。一种切片机采用砂线液切割线速在13m/s,导轮电机750r/min，采用单向切割方式，而改成金刚线切割线速要达到20m/s，导轮电机1380r/min，采用双向切割方式。从数据可看出加工工艺几乎翻了一倍，这就更加的考验轴承箱了。改金刚线导轮电机转速翻倍且为达到双向切割还需正反转，设备抖动变大，在切割过程中经常发生轴承箱卡死晶棒整刀报废的现象，经多次寻找原因发现是因轴承箱外圈与内圈发生相对移位，内部间隙消除发生碰撞，摩擦生热高温，造成轴承卡死。因单个或多个活动轴承箱（一台设备2个活动轴承箱）卡死造成的损失有驱动盘、端盖、两个进口轴承（三种配件价格在10000左右），外加切割的晶棒整刀报废（按710mm晶棒计算有2465片硅片）。

技术实现要素：

本实用新型其目的就在于提供一种金刚线切片机活动轴承箱的固定装置，解决了现有技术存在因轴承箱外圈与内圈发生相对移位，内部间隙消除发生碰撞，摩擦生热高温，造成轴承卡死的问题。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种金刚线切片机活动轴承箱的固定装置，包括轴承箱、机台，所述轴承箱一端设有端盖，端盖的端面上均匀固定有多个固定座，所述固定座的一端固定在端盖上，固定座的另一端与机台固定连接。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1、防止轴承箱移位卡死，降低损失，节约成本：轴承箱卡死造成的损失有驱动盘、端盖、两个进口轴承（三种配件价格在10000左右），外加切割的晶棒整刀报废（按710mm晶棒计算有2465片硅片）；

2、降低停机率，提高生产效率：拆装单个轴承箱需2小时，维修单个轴承箱需4小时。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

本装置包括轴承箱1、机台4，如图1、图2所示，所述轴承箱1一端设有端盖2，端盖2的端面上均匀固定有多个固定座3，所述固定座3的一端固定在端盖2上，固定座3的另一端与机台4固定连接。

所述的固定座3为”∟”型，”∟”型的固定座3上设有2个固定通孔。

本实用新型是通过轴承箱1与端盖2固定、端盖2经多个均匀分布的固定座3与机台4固定连接，从而防止轴承箱移位，轴承箱轴承卡死，金刚线轴承箱固定是通过测量计算轴承向内部可移动间隙，再经取中间值固定，保证轴承箱端盖与驱动盘有足够的间隙，从而防止轴承箱因高速旋转抖动产生外圈移位，轴承内部碰撞，摩擦生热高温咬死的现象。