本实用新型涉及建筑连接件领域，尤其涉及到一种分格定位与主体连接座安装结构。
背景技术：
在进行安装和连接不同安装板块时，由于通过测量差距调差距离空间较大，给分格定位座与主体连接，给施工实现等效空间存在较大的困难，因此，需要研发一种可以进行微调的分格定位座与主体连接座的安装结构。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种分格定位与主体连接座安装结构。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
提供分格定位与主体连接座安装结构，包括连接钢板、钢梁一、钢梁二、连接梁一、连接梁二和连接梁三，所述连接梁一的下方设有连接梁二，所述连接梁一和连接梁二之间通过连接钢板连接，所述连接钢板的上部和下部均设有微调通孔一，所述连接梁一的下部和连接梁二的上部设有螺纹孔，所述连接梁一的下部的螺纹孔和连接钢板的上部的微调通孔一内设有螺栓一，所述连接梁二的上部的螺纹孔和连接钢板的下部的微调通孔一内设有螺栓一。
所述钢梁一的右端与连接梁二的上部连接，所述钢梁一的左端与钢梁二的右端连接，所述钢梁二的左端与连接梁三连接。
进一步地，所述钢梁一的右端设有微调通孔二，所述钢梁一的右端、连接钢板的下部、连接梁二的上部通过螺栓二连接，所述螺栓二设置于微调通孔二、连接钢板的下部的微调通孔一以及连接梁二上部的螺纹孔中。
所述钢梁一的两侧侧壁上设有微调螺纹孔一，所述钢梁一的左端设有螺纹孔，所述钢梁二的右端设有微调通孔三，所述钢梁二的两侧侧壁上设有微调螺纹孔二，所述钢梁一左端螺纹孔与钢梁二右端微调通孔三通过螺栓连接，所述钢梁一的两侧侧壁上的微调螺纹孔一与所述钢梁二的两侧侧壁的微调螺纹孔二通过微调螺栓连接。
进一步地，所述连接钢板采用厚度为10mm的镀锌钢板。
进一步地，所述钢梁二的左端与连接梁三焊接。
进一步地，所述连接梁三与钢梁二之间还设有加强肋板。
更进一步地，所述连接梁一、连接梁二和连接梁三均采用H型钢。
进一步地，所述钢梁一采用镀锌槽钢。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述分格定位与主体连接座安装结构，通过连接钢板上的微调通孔一、钢梁一上微调通孔二、钢梁二上的微调通孔三的设置，使得分格定位与主体连接座实现局部微调，进一步地，所述钢梁一的两侧侧壁上设有微调螺纹孔一，所述钢梁二的两侧侧壁设有微调螺纹孔二，所述钢梁一的两侧侧壁上的微调螺纹孔一与所述钢梁二的两侧侧壁的微调螺纹孔二通过微调螺栓连接，实现了左右方向以及高低方向的微调，有效地解决了测量差距调差距离空间大的难题。本实用新型结构新颖，制造成本低，微调效果佳，适合大面积生产推广使用。
附图说明
图1是本实用新型所述分格定位与主体连接座安装结构的结构示意图。
附图中：
1.连接钢板，2.钢梁一，3.钢梁二，4.连接梁一，5.连接梁二，6.连接梁三，7.微调通孔一，8.螺栓一，9.微调通孔二，10.螺栓二，11.微调螺纹孔一，12.微调螺纹孔二，13.微调通孔三，14.微调螺栓，15.加强肋板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1所示，提供分格定位与主体连接座安装结构，包括连接钢板1、钢梁一2、钢梁二3、连接梁一4、连接梁二5和连接梁三6，所述连接梁一4的下方设有连接梁二5，所述连接梁一4和连接梁二5之间通过连接钢板1连接，所述连接钢板1的上部和下部均设有微调通孔一7，所述连接梁一4的下部和连接梁二5的上部设有螺纹孔，所述连接梁一4的下部的螺纹孔和连接钢板1的上部的微调通孔一7内设有螺栓一8，所述连接梁二5的上部的螺纹孔和连接钢板1的下部的微调通孔一7内设有螺栓一8。
所述钢梁一2的右端与连接梁二5的上部连接，所述钢梁一2的左端与钢梁二3的右端连接，所述钢梁二3的左端与连接梁三6连接。
进一步地，所述钢梁一2的右端设有微调通孔二9，所述钢梁一2的右端、连接钢板1的下部、连接梁二5的上部通过螺栓二10连接，所述螺栓二10设置于微调通孔二9、连接钢板1的下部的微调通孔一7以及连接梁二5上部的螺纹孔中。
所述钢梁一2的两侧侧壁上设有微调螺纹孔一11，所述钢梁一2的左端设有螺纹孔，所述钢梁二3的右端设有微调通孔三13，所述钢梁二3的两侧侧壁上设有微调螺纹孔二12，所述钢梁一2左端螺纹孔与钢梁二3右端微调通孔三13通过螺栓连接，所述钢梁一2的两侧侧壁上的微调螺纹孔一11与所述钢梁二3的两侧侧壁的微调螺纹孔二12通过微调螺栓14连接。
作为上述实施方案的改进，所述连接钢板1采用厚度为10mm的镀锌钢板。
作为上述实施方案的改进，所述钢梁二3的左端与连接梁三6焊接。
作为上述实施方案的改进，所述连接梁三6与钢梁二3之间还设有加强肋板15。
作为上述实施方案的改进，所述连接梁一4、连接梁二5和连接梁三6均采用H型钢。
作为上述实施方案的改进，所述钢梁一2采用镀锌槽钢。
本实用新型所述分格定位与主体连接座安装结构，通过连接钢板1上的微调通孔一7、钢梁一2上微调通孔二9、钢梁二3上的微调通孔三13的设置，使得分格定位与主体连接座实现局部微调，进一步地，所述钢梁一2的两侧侧壁上设有微调螺纹孔一11，所述钢梁二3的两侧侧壁设有微调螺纹孔二12，所述钢梁一2的两侧侧壁上的微调螺纹孔一11与所述钢梁二3的两侧侧壁的微调螺纹孔二12通过微调螺栓14连接，实现了左右方向以及高低方向的微调，有效地解决了测量差距调差距离空间大的难题。本实用新型结构新颖，制造成本低，微调效果佳，适合大面积生产推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。上述所述连接方式：活动连接、固定连接、相连、相连接、连接等均为焊接、螺栓连接、铆接、相嵌连接、铰接或销轴连接等其中的一种或者多种，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。