一种多功能自动化喷涂设备的制作方法

本实用新型是一种多功能自动化喷涂设备，属于喷涂设备领域。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。

现有技术公开了申请号为：CN200920312775.7的一种自动化喷涂设备，属于机械技术领域。它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂设备，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂设备能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。但是其不足之处在于喷涂设备的脚架高度受限制无法全面喷涂墙面，以至于在二次喷涂时墙面厚度会产生偏差，导致铺贴墙体时会出现角度不均匀的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能自动化喷涂设备，以解决喷涂设备的脚架高度受限制无法全面喷涂墙面，以至于在二次喷涂时墙面厚度会产生偏差，导致铺贴墙体时会出现角度不均匀的情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能自动化喷涂设备，其结构包括电机、进料管、涂料箱、伸缩脚架、喷嘴、高压喷管、滑轮组件、出料阀门、液压表、手柄，所述涂料箱为内真空的上窄下宽圆柱体结构，内壁厚度为0.3cm，底部横截面为等腰梯形，底部外壁比顶部外壁多增加0.6cm，涂料箱设在电机底部截面中央，所述电机为两边长度相等且相互平行垂直的长方体结构，顶部截面侧方边沿设有液压表，底部截面设有涂料箱且采用过盈配合，所述进料管为真空圆柱体结构，内壁厚度为0.1cm，侧方截面焊接在涂料箱侧方截面中央，进料管表面管口直径为2cm，与涂料箱相互垂直，所述涂料箱通过电机与手柄采用过盈配合方式活动连接，所述伸缩脚架为圆柱体结构，顶部截面焊接在手柄底部截面，顶部圆形直径与手柄底部相等边长重合，所述喷嘴为外部硬实的圆柱体结构，表面高度为1cm，顶部中央设在高压喷管底部截面，所述高压喷管为柔性真空管，拉直呈圆柱体结构，内壁厚度与进料管同为0.1cm，管口直径为1.5cm，所述滑轮组件通过高压喷管与喷嘴采用过盈配合方式活动连接，滑轮组件与电机侧方间距为6cm，所述出料阀门焊接在电机侧方截面左上角且采用过盈配合，所述液压表为圆柱体结构，焊接在电机顶部截面侧方边沿，所述手柄与伸缩脚架采用过盈配合；所述伸缩脚架由转换器、脉冲带、不锈钢管、铁磁环、元件头、波导管组成，所述转换器为圆柱体结构，右侧截面焊接在不锈钢管左侧截面中央，所述脉冲带设在不锈钢管侧方截面且采用过盈配合，所述不锈钢管为真空圆柱体结构，管口直径为2.5cm，左侧外壁比转换器右侧外壁多增加0.5cm，所述铁磁环通过不锈钢管与转换器采用过盈配合，所述波导管右侧截面焊接在元件头左侧截面中央，通过铁磁环连接不锈钢管并且相互平行。

进一步地，所述电机为长方体结构与液压表采用过盈配合。

进一步地，所述进料管为圆柱体结构焊接在涂料箱侧方截面中央。

进一步地，所述转换器为圆柱体结构与手柄采用过盈配合。

进一步地，所述喷嘴为圆柱体结构与高压喷管采用过盈配合。

进一步地，所述滑轮组件与出料阀门采用间隙配合。

进一步地，所述伸缩脚架最长能延伸1m。

有益效果

本实用新型一种多功能自动化喷涂设备，将转换器插入至手柄底部下方的螺栓孔洞上，转动手柄底部下方的磁芯使伸缩脚架，能够加以稳固地支撑设备，在喷涂墙面顶部的时候轻触元件头，波导管上的引线就会拉动铁磁环将不锈钢管在内部中的拉杆往上延伸，这样就可根据自己所需的高度来调节喷涂墙面。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多功能自动化喷涂设备的结构示意图；

图2为本实用新型的液压表示意图；

图3为本实用新型的伸缩脚架示意图。

图中：电机-1、进料管-2、涂料箱-3、伸缩脚架-4、转换器-401、脉冲带-402、不锈钢管-403、铁磁环-404、元件头-405、波导管-406、喷嘴-5、高压喷管-6、滑轮组件-7、出料阀门-8、液压表-9、手柄-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自动化喷涂设备，其结构包括电机1、进料管2、涂料箱3、伸缩脚架4、喷嘴5、高压喷管6、滑轮组件7、出料阀门8、液压表9、手柄10，所述涂料箱3为内真空的上窄下宽圆柱体结构，内壁厚度为0.3cm，底部横截面为等腰梯形，底部外壁比顶部外壁多增加0.6cm，涂料箱3设在电机1底部截面中央，所述电机1为两边长度相等且相互平行垂直的长方体结构，顶部截面侧方边沿设有液压表9，底部截面设有涂料箱3且采用过盈配合，所述进料管2为真空圆柱体结构，内壁厚度为0.1cm，侧方截面焊接在涂料箱3侧方截面中央，进料管2表面管口直径为2cm，与涂料箱3相互垂直，所述涂料箱3通过电机1与手柄10采用过盈配合方式活动连接，所述伸缩脚架4为圆柱体结构，顶部截面焊接在手柄10底部截面，顶部圆形直径与手柄10底部相等边长重合，所述喷嘴5为外部硬实的圆柱体结构，表面高度为1cm，顶部中央设在高压喷管6底部截面，所述高压喷管6为柔性真空管，拉直呈圆柱体结构，内壁厚度与进料管2同为0.1cm，管口直径为1.5cm，所述滑轮组件7通过高压喷管6与喷嘴5采用过盈配合方式活动连接，滑轮组件7与电机1侧方间距为6cm，所述出料阀门8焊接在电机1侧方截面左上角且采用过盈配合，所述液压表9为圆柱体结构，焊接在电机1顶部截面侧方边沿，所述手柄10与伸缩脚架4采用过盈配合；所述伸缩脚架4由转换器401、脉冲带402、不锈钢管403、铁磁环404、元件头405、波导管406组成，所述转换器401为圆柱体结构，右侧截面焊接在不锈钢管403左侧截面中央，所述脉冲带402设在不锈钢管403侧方截面且采用过盈配合，所述不锈钢管403为真空圆柱体结构，管口直径为2.5cm，左侧外壁比转换器401右侧外壁多增加0.5cm，所述铁磁环404通过不锈钢管403与转换器401采用过盈配合，所述波导管406右侧截面焊接在元件头405左侧截面中央，通过铁磁环404连接不锈钢管403并且相互平行。

本专利所说的波导管406是一种空心的、内壁十分光洁的金属导管或内敷金属的管子，所述铁磁环404环状的金属导磁体。

在进行使用时，先将喷涂颜料从进料管2灌入到涂料箱3中，转动出料阀门8使电机1运行设备，将涂料通过高压喷管6再从喷嘴喷出，由滑轮组件7来调节喷嘴的喷射高度，将转换器401插入至手柄10底部下方的螺栓孔洞上，转动手柄10底部下方的磁芯使伸缩脚架4，能够加以稳固地支撑设备，在喷涂墙面顶部的时候轻触元件头405，波导管406上的引线就会拉动铁磁环404将不锈钢管403在内部中的拉杆往上延伸，这样就可根据自己所需的高度来调节喷涂墙面。

本实用新型的电机1、进料管2、涂料箱3、伸缩脚架4、喷嘴5、高压喷管6、滑轮组件7、出料阀门8、液压表9、手柄10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决喷涂设备的脚架高度受限制无法全面喷涂墙面，以至于在二次喷涂时墙面厚度会产生偏差，导致铺贴墙体时会出现角度不均匀的情况的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将转换器插入至手柄底部下方的螺栓孔洞上，转动手柄底部下方的磁芯使伸缩脚架，能够加以稳固地支撑设备，在喷涂墙面顶部的时候轻触元件头，波导管上的引线就会拉动铁磁环将不锈钢管在内部中的拉杆往上延伸，这样就可根据自己所需的高度来调节喷涂墙面，具体如下所述:

转换器401为圆柱体结构，右侧截面焊接在不锈钢管403左侧截面中央，所述脉冲带402设在不锈钢管403侧方截面且采用过盈配合，所述不锈钢管403为真空圆柱体结构，管口直径为2.5cm，左侧外壁比转换器401右侧外壁多增加0.5cm，所述铁磁环404通过不锈钢管403与转换器401采用过盈配合，所述波导管406右侧截面焊接在元件头405左侧截面中央，通过铁磁环404连接不锈钢管403并且相互平行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。