装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板构造的制作方法

本实用新型提供了一种装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板构造，特别是一种装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板构造，属于建筑技术领域。

背景技术：

近年来，泡沫混凝土保温制品产业得到了快速发展，泡沫混凝土保温装饰板材是将泡沫混凝土与加强层、防水层、装饰层进行深加工结合，制成的集保温、防水、装饰等多功能于一体的新型保温材料，保温、装饰一体化体系克服了传统外墙外保温系统容易破损、开裂、装饰性差等缺点，是一种综合性价比优良的外墙外保温节能产品，具有很好的市场发展前景。但目前的泡沫混凝土保温装饰板材的施工通常是采用粘贴施工，工艺流程为清理基层→涂刷界面剂→粘贴保温板→涂刷界面剂→纤维增强层→抗裂砂浆薄抹面层→饰面涂层，首先需要清除墙体基层表面油污、浮灰等污染物，对凸起、空鼓和疏松部位进行剔除、找平修补，基体表面均匀涂刷界面剂，根据产品要求的间隔时间进行保温板粘贴施工，此种施工方式施工工艺复杂，工期长，施工质量受气侯及墙面基体情况影响大，施工质量不易保证，而且外墙保温板的饰面是在泡沫混凝土板粘接在外墙上以后再将饰面及泡沫混凝土层粘接在一起，粘接方式使泡沫混凝土保温装饰一体化板材的强度及安全性具有一定的隐患。

技术实现要素：

为克服现有技术中的以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板构造，其饰面层及泡沫混凝土层采用机械方式加固，饰面层及泡沫混凝土层在工厂内一次成型，而且可以采用装配式方法安装在建筑物外墙上，不受墙面基质影响，施工简单方便，施工工期短、成本低并且安全性能好。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板构造，包括装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板，装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板包括饰面层及泡沫混凝土保温层，饰面层贴合在泡沫混凝土保温层外侧，所述装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板构造还包括外挂件、连接件及挂墙件，所述外挂件包括外挂件底座及套管，外挂件底座由外挂件底板及侧板A及侧板B组成，所述外挂件底板为矩形金属板，侧板A及侧板B垂直于外挂件底板连接在外挂件底板相对的两个边缘上，侧板A及侧板B的底面与外挂件底板底部平齐，侧板A及侧板B相互平行并且位于外挂件底板的同一侧，外挂件底板上还垂直连接有中空圆柱形的套管，所述套管位于两个侧板中间，外挂件底板上开设有与套管相通的连接孔；所述饰面层侧面开设有与侧板A 相适应的夹持槽，侧板A插设在夹持槽内，外挂件底板、套管及侧板B均埋设在泡沫混凝土保温层内，外挂件底板上开设的连接孔与泡沫混凝土保温层的外部相通；所述连接件包括连接件底板以及连接杆，连接件底板为矩形板，连接杆竖直设立在连接件底板上，所述连接杆的外径与套管的内径相适应，连接杆的长度小于套管的长度，连接件底板上还开设有长孔，长孔的长轴与连接件底板的长边平行；所述挂墙件为L形钢板，L形钢板一臂上设置有与连接件底板上开设的长孔配合的安装孔，L形钢板另一臂上开设有挂墙孔，在墙体上安装装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板时，将连接件的连接杆插入外挂件的套管内，连接件底板上开设的长孔与挂墙件的安装孔通过螺栓连接，挂墙件的挂墙孔与墙体连接，最后在装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板与墙体之间充填泡沫混凝土形成充填层；进一步的，所述连接板上设置有连接杆A及连接杆B，连接杆A与连接杆B分别垂直设置在连接板底板的两个相对面上，连接杆A及连接杆B的中轴线处于同一条直线上；进一步的，所述装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板上设置有两个或两个以上外挂件，所有外挂件的侧板B均与金属网固定连接，所有外挂件上的套管、侧板B及金属网均浇筑在泡沫混凝土保温层内，外挂件底板上开设的连接孔与泡沫混凝土保温层侧面的外部相通；进一步的，所述套管的外径在15至40毫米之间，所述连接杆的外径在10至35毫米之间。

本实用新型的积极有益技术效果在于：通过在装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板的泡沫混凝土保温层中埋设外挂件，外挂件的侧板A插入饰面层，侧板B埋设在泡沫混凝土保温层中，形成外箍结构，将饰面层及泡沫混凝土层箍设在一起，增强了饰面层的安定性，保证了饰面层与泡沫混凝土层之间结合的牢固稳定，在泡沫混凝土内埋设与侧板B连接的金属网后，进一步增强了外挂件与饰面层及泡沫混凝土层的连接强度，并且通过在泡沫混凝土中预埋套管，使用连接件与套管连接并固定设置在墙体上的机械连接方式，避免了粘接施工带来的安全隐患及施工复杂、施工周期长等弊病，本实用新型提供的装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板结构牢固，施工方便、工期及施工成本低，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例外挂件的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例外挂件与饰面层连接的结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例连接件的结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例挂墙件的结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例连接件与挂墙件连接结构示意图。

图7为本实用新型一个实施例的应用示意图。

图8为本实用新型一个实施例安装完毕后的侧视图。

图9为本实用新型一个实施例金属网与外挂件及饰面层的连接示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 泡沫混凝土保温层；2. 饰面层；3. 外挂件；2.1. 外挂件底板；2.2 侧板A；2.3. 侧板B；2.4. 套管；2.5. 夹持槽；3.1.金属网；4.1. 连接件底板；4.2. 连接杆A；4.3. 连接杆B；4.4. 长孔；5.1. 安装孔；5.2. 挂墙孔；6.1. 挂墙件；6.2. 连接件；8.1. 装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板；8.2. 墙体；8.3. 泡沫混凝土充填层。如图所示： 装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板连接结构，包括装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板8.1，装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板包括饰面层2及泡沫混凝土保温层1，饰面层贴合在泡沫混凝土保温层外侧，本实施例提供的连接结构还包括外挂件3、连接件6.2及挂墙件6.1，如图2所示，外挂件包括外挂件底座及套管，外挂件底座由外挂件底板2.1、侧板A2.2及侧板B2.3组成，所述外挂件底板2.1为矩形金属板，侧板A2.2及侧板B2.3垂直于外挂件底板连接在外挂件底板相对的两个边缘上，侧板A及侧板B的底面与外挂件底板底部平齐，侧板A及侧板B相互平行并且位于外挂件底板的同一侧，外挂件底板上还垂直连接有中空圆柱形的套管2.4，套管位于两个侧板中间，外挂件底板上开设有与套管相通的连接孔；装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板的饰面层2侧面开设有与侧板A 相适应的夹持槽2.5，侧板A插设在夹持槽内，且侧板A插入夹持槽后，外挂件底板的底部与泡沫混凝土充填层8.3及饰面层的边缘平齐，外挂件底板、套管及侧板B均埋设在泡沫混凝土保温层内，外挂件底板上开设的连接孔与泡沫混凝土保温层的外部相通，图3为外挂件与饰面层连接的示意图，图9为金属网与外挂件及饰面层的连接示意图，如图9所示，装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板上设置有四个外挂件，四个外挂件的侧板B均与金属网3.1固定连接，所有外挂件上的套管、侧板B及金属网均浇筑在泡沫混凝土保温层内，外挂件底板上开设的连接孔与泡沫混凝土保温层侧面的外部相通；如图4所示，连接件包括连接件底板4.1以及连接杆，图4中的连接杆设置有两个连接杆，分别为连接杆A4.2及连接杆B4.3，连接杆A及B均竖直设立在连接件底板4.1上，连接杆A及连接杆B的外径与套管的内径相适应使连接杆可以插入套管内，并且连接杆的长度小于套管的长度使连接杆可以完全插入套管，连接件底板上还开设有长孔4.4，长孔的长轴与连接件底板的边缘平行，长孔与连接杆中轴线及连接件底板长边的垂直连线之间的间距大于套管中心与装饰面表面的间距，使连接杆插入套管后，长孔不被装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板遮挡；如图5所示，挂墙件为L形钢板，L形钢板一臂上设置有与连接件底板上开设的长孔配合的安装孔5.1，L形钢板另一臂上开设有挂墙孔5.2，如图6所示为连接件与挂墙件的连接示意图，在墙体上安装装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板时，将连接件的连接杆A及连接杆B分别插入相邻两块装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板内埋设的外挂件的套管内，连接件底板上开设的长孔与挂墙件的安装孔通过螺栓连接，长孔可以调节螺栓的位置以调整装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板与墙体8.2的平行度，挂墙件的挂墙孔与墙体通过螺栓连接，最后在装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板与墙体之间充填泡沫混凝土形成泡沫混凝土充填层8.3，如此往复，即可完成装配式泡沫混凝土外墙保温饰面板的装设工作。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。