一种石墨框装夹工装的制作方法

本实用新型涉及一种石墨框装夹工装。

背景技术：

目前，在太阳能电池的制备过程中，会经常使用到石墨框承载硅片，石墨框单元的框体为矩形，框体的内部为空腔，在石墨框的加工中，采用压板四边分段压紧的方式，采用压板分段压紧，加工好一部分之后，移动压板位置，加工剩余部分。加工过程中需要多次改变压板位置，进行多次装夹，易产生重复定位误差。同时石墨框厚度只有5毫米，加工中方框中部材料去除后边框剩余宽度只有8毫米,边框强度很低极易产生弹性变形和让刀,使石墨框尺寸精度和形状精度超差。石墨框加工中采用多次分段装夹,这种装夹方法过程繁琐耗时，且极易产生定位误差和工件变形。因此严重影响生产效率和产品质量。

有鉴于此，需要发明一种加工效率高，良品率高的石墨框装夹工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、良品率高的石墨框装夹工装。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种石墨框装夹工装，其包括固定台和设于所述固定台上的固定板组，所述固定台上开设有T型槽，所述T型槽内装设有螺母，所述固定板组包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板上开设有与所述T型槽相对应的螺栓孔，所述上固定板上开设有定位孔，所述定位孔的底部安装有定位螺母，所述螺栓孔内装设有与所述螺母相匹配的螺栓，所述定位孔内装设有与所述定位螺母相匹配的压紧螺钉。

作为本实用新型进一步的改进，所述定位孔包括框区定位孔和边缘定位孔，所述框区定位孔为多个，分别与待加工石墨框的方框中心相对应。

作为本实用新型进一步的改进，所述定位螺母为M异形螺母。

作为本实用新型进一步的改进，所述上固定板和下固定板为胶木板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型一次装夹即可加工成型，确保了加工精度，提高了加工效率，钻孔位置为去料位置，避免了加工过程中零件表面压痕缺陷的产生，保证了成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上固定板的结构示意图；

图3为上固定板上固定石墨框后的结构示意图；

在附图中：1固定台、2固定板组、21上固定板、22下固定板、23螺栓孔、24定位孔、241框区定位孔、242边缘定位孔、25定位螺母、3T型槽、5螺栓、6压紧螺钉、100石墨框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如附图1、2和3所示的一种石墨框装夹工装，其包括固定台1和设于所述固定台1上的固定板组2，所述固定台1上开设有T型槽3，所述T型槽3内装设有螺母，所述固定板组2包括上固定板21和下固定板22，所述上固定板21和所述下固定板22上开设有与所述T型槽3相对应的螺栓孔23，所述上固定板21上开设有定位孔24，所述定位孔24包括框区定位孔241和边缘定位孔242，所述框区定位孔241为多个，分别与待加工石墨框的方框中心相对应，所述定位孔24的底部安装有M8异形定位螺母25，所述螺栓孔23内装设有与所述螺母相匹配的螺栓5，所述定位孔24内装设有与所述定位螺母25相匹配的压紧螺钉6。

本实用新型的上固定板21和下固定板22为胶木板。

可在上固定板21和下固定板22上开更多的定位孔，用以加工不同规格的石墨框，固定板组2可拆卸安装于固定台上，用以装配不同规格的固定板组。

本实用新型的使用方法如下：

将固定板组安装在固定台上，向螺栓孔23内插入螺栓5，底部通过螺母固定，然后将待加工的石墨框100放在固定板组上，在每个去料框口中心预钻定位孔，并提前加工好两侧安装孔作为辅助定位。将石墨框放在上固定板上，将去料框口的定位孔和上固定板21上的框区定位孔241对应，将安装孔和边缘定位孔242重合，再在各个孔内插上压紧螺钉，按要求进行加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。