一种线条通体陶瓷的生产设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种线条通体陶瓷的生产设备。

背景技术：

瓷砖是建筑陶瓷中的一个大类，主要用于铺贴在家居和公共场所的地面和墙面。瓷砖按表面花纹的形成机制主要分为两大类，一类是表面印花的统称为印花砖，是通过工业印花机、胶辊和喷墨打印技术将各种颜色的釉料、陶瓷墨水印制、打印在瓷砖胚体表面，形成跟与设计图案成1:1的纹理。这类产品的优点是表面纹理清晰，理论上可以仿制任意图案的天然石材，缺点是砖与砖之间花纹基本一致，缺乏变化，感觉死板。最主要的纹理仅体现表面上，瓷砖后续精加工中无论拉槽、倒角、磨边等是无法体现石材由里至外花纹，装饰效果大打折扣。

技术实现要素：

为了解决现有技术中陶瓷纹理仅体现在陶瓷表面上的缺点，本实用新型提供一种线条通体陶瓷的生产设备，可以生产出陶瓷纹理通体效果好的陶瓷，达到较好的仿真效果，后期的加工也不破坏其纹理。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种线条通体陶瓷的生产设备，包括机架，安装在该机架上的输送皮带，沿着所述输送皮带的输送方向上，在所述输送皮带的后端依次安装有保真输送装置和余料回收装置，其特征在于：在所述输送皮带的前端还依次安装有底料造型装置和多组线条造型装置，其中还包括有给所述线条造型装置提供负压的负压装置，所述底料造型装置先把陶瓷粉料造型后放入所述输送皮带，接着所述线条造型装置在陶瓷粉料上添加入通体效果的线条料，所述保真输送装置再把陶瓷粉料固定并输送至设备外进行压制，而所述余料回收装置把所述输送皮带上的残余陶瓷粉料回收。

优选地，所述线条造型装置包括有线条造型机架，滑动安装在该线条造型机架上的移动架，所述移动架上依次安装有一组吸料斗、放料斗和刮刀，所述移动架下方设有一模板，该模板包括有固定连接的上板与下板，所述下板为多条封闭形状的格栅，所述上板为平板，并贯穿地设有多道与所述格栅的形状相同的通孔，所述吸料斗与所述刮刀分别贴紧所述上板的上表面，所述格栅把陶瓷粉料隔开，所述吸料斗把所述格栅隔开的粉料抽空，所述放料斗把线条料放入所述模板上表面，所述刮刀刮行线条料，线条料通过所述通孔落至被抽空的区域中。

优选地，所述吸料斗出料端设有密封胶利于负压抽取陶瓷粉料。

优选地，所述移动架上还对称地安装有吸料斗、放料斗和刮刀，使得所述移动架左右移动时都能进行镶嵌线条料。

优选地，所述吸料斗的长度沿着模板的宽度方向设置。

优选地，所述底料造型装置包括有底料造型机架，所述底料造型机架上部沿其宽度方向设有多组进料管，每组进料管下方设有一下料斗，多组所述下料斗下方沿所述机架宽度方向设有一送料带，所述送料带出料端的下方设有一造型玻璃盒，该造型玻璃盒沿所述底料造型机架宽度方向组成滑动连接，多组所述进料管由一移动机构固定并一同带动其左右移动，每组所述进料管左右移动时始终对着对应的所述下料斗。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型先采用下板对陶瓷粉料进行隔开成不同的区域，上板设有对应的通孔，在通孔处采用负压抽取的方式把这部分区域的陶瓷粉料抽除，在对抽除的区域进行填充条纹料，填充后，再把下板从陶瓷粉料中抽离，使得陶瓷粉料达到了通体的条纹效果，本实用新型生产出来的瓷砖，通体效果好，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图(省略了负压装置)；

图2为本实用新型的主视图；

图3为线条造型装置4的立体图；

图4为线条造型装置4的主视图；

图5为图4的A-A面剖视图；

图6为底料造型装置的立体图；

图7为底料造型装置的主视图；

图8为图7的B-B面剖视图；

图9为模板6的顶面视角的立体图；

图10为模板6的底面视角的立体图；

图11为模板6的主视图；

图中：1-机架，2-输送皮带，3-底料造型装置，4-线条造型装置，5-保真输送装置，6-余料回收装置，7-负压装置，31-底料造型机架，32-下料斗，33-进料管，34-送料带，35-造型玻璃盒，36-移动机构，41-线条造型机架，42-移动架，43-吸料斗，43a-密封胶，44-放料斗，45-刮刀，46-模板，461-上板，461a-通孔，462-下板，462a-格栅。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图11，一种线条通体陶瓷的生产设备，包括机架，安装在该机架1上的输送皮带2，沿着所述输送皮带2的输送方向上，依次安装有底料造型装置3、多组线条造型装置4、保真输送装置5和余料回收装置6，其中还包括有给所述线条造型装置4提供负压的负压装置7，为了安装的方便，这里的机架1安装在一楼，所述负压装置7安装在二楼，本实用新型工作时，所述底料造型装置3先把陶瓷粉料造型后放在所述输送皮带2上，接着所述线条造型装置4在陶瓷粉料上添加入通体效果的线条料，所述保真输送装置5再把陶瓷粉料固定并输送至设备外进行压制，而所述余料回收装置6把所述输送皮带2上的残余陶瓷粉料回收，这是本实用新型的基本结构，现有的技术，如保真输送装置5、余料回收装置6与负压装置7的具体结构不再祥述。

进一步而言，所述线条造型装置4包括有线条造型机架41，滑动安装在该线条造型机架41上的移动架42，所述移动架42上依次安装有一组吸料斗43、放料斗44和刮刀45，所述移动架42下方设有一模板46，该模板46包括有固定连接的上板461与下板462，所述下板462为多条封闭形状的格栅462a，格栅462a的高度稍大于陶瓷粉料造型后的厚度，确保格栅462a能够压到陶瓷粉料的底部，以将陶瓷粉料隔开成多个单独的区域，而格栅462a围成的区域就是要添加成线条料的区域，所述上板461为平板，并贯穿地设有多道与所述格栅462a的形状相同的通孔461a，所述吸料斗43与所述刮刀45分别贴紧所述上板461的上表面，所述格栅462a把陶瓷粉料隔开，所述吸料斗43把所述格栅462a隔开的陶瓷粉料抽空，为了提高吸料斗43的抽料的效率，所述吸料斗43的长度沿着模板46的宽度方向设置，这样一次就能把需要抽空的区域抽空，所述放料斗44把线条料放入所述模板46上表面，所述刮刀45刮行线条料，线条料通过所述通孔461a落至被抽空的区域中，再起开模板46，就形成了镶嵌有线条料的陶瓷粉料毛坯。

具体而言，所述吸料斗43出料端设有密封胶43a，这样可以产生较好的密封效果，利于负压抽取陶瓷粉料。

具体而言，所述移动架42上还对称地安装有吸料斗43、放料斗44和刮刀45，使得所述移动架42左右移动时都能进行镶嵌线条料。

具体而言，所述底料造型装置3包括有底料造型机架31，所述底料造型机架31上部沿其宽度方向设有多组进料管33，每组进料管33下方设有一下料斗32，多组所述下料斗32下方沿所述机架宽度方向设有一送料带34，所述送料带34出料端的下方设有一造型玻璃盒35，该造型玻璃盒35可以把陶瓷粉料造成预定的形状，该造型玻璃盒35沿所述底料造型机架31宽度方向组成滑动连接，多组所述进料管33由一移动机构36固定并一同带动其左右移动，每组所述进料管33左右移动时始终对着对应的所述下料斗32，这样可以保证下料斗32下的料均匀，而每组进料管33都通过PLC控制其出料大小，而造型玻璃盒35可以移动并可改变移动速度，每组所述进料管33设置成单独出料的话，这样就可以制作出不同层次不同形状及厚度的陶瓷粉料坯料。

本实用新型工作时：先通过多组进料管33分别给下料斗32下料，所述下料斗32把陶瓷粉料送至造型玻璃盒35进行陶瓷粉料造型，造型后，陶瓷粉料坯料落入到输送皮带2上输送，这里输送皮带2上可放有钢板，陶瓷粉料是落入钢板上的，这样有利于下一步工序的加工，陶瓷粉料输送至线条造型装置4时，模板46压下，格栅462a就把陶瓷粉料隔开成多个区域，吸料斗43在移动架42的带动下移动，吸料斗43在经过通孔461a时，就把通孔461a对应区域的陶瓷粉料给抽空，接着放料斗44进行放料，把线条料放在了上板461的上表面，这里为了避免线条料外漏，上板461周围可增设围栏，刮刀45刮行线条料，线条料经过通孔461a时落入对应的区域中，直至填满该区域，这时候，升起模板46，就形成了具有通体条纹线条料陶瓷粉料坯料。陶瓷坯料在输送皮带2的输送下，进入保真输送装置5进行固定输送，送出装置外进行压制成型，而余料回收装置6把输送皮带2上的陶瓷粉料或线条料回收。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。