混凝土制品成型机专用面料布料装置的制作方法

本发明属于布料设备领域，具体涉及一种混凝土制品成型机专用面料布料装置。

背景技术：

建筑材料业的生产制备过程中，通常需要将原料进行布料以及压实成型，而目前通常通过人工进行原料的布料，此种方法不但费时费力，并且布料很有可能不均匀，导致最终成品的质量差异；还可通过布料装置进行原料的布料，但是现有的布料装置功能单一，只能实现布料功能，并且制品表层不整洁、密实度不够，严重影响了后续制品质量。

因此，为了解决以上问题研制出一种面料布料装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种混凝土制品成型机专用面料布料装置。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土制品成型机专用面料布料装置，包括成型机本体、模具台以及布料成型装置，成型机本体水平安装于模具台的上部，其下部安装有布料箱；布料成型装置配合安装于成型机本体的头部，包括主支架、毛刷固定架、毛刷、刮料板连接件、刮料板、压辊以及驱动装置；主支架固定于成型机本体的头部；毛刷通过毛刷固定架安装于主支架的顶部；刮料板通过刮料板连接件安装于主支架的底部；压辊通过压辊支架转动安装于主支架的底部；驱动装置配合安装于压辊的端部。

本发明提供了一种混凝土制品成型机专用面料布料装置，由成型机本体、模具台以及布料成型装置组成，其中成型机本体水平安装在模具台上部，用于安装布料成型装置，成型机本体的下部安装有布料箱，用于布料。本发明中的布料成型装置由主支架、毛刷固定架、毛刷、刮料板连接件、刮料、压辊以及驱动装置组成，其中主支架固定于成型机本体头部，毛刷通过毛刷固定架安装在主支架的顶部，刮料板通过刮料板连接件安装在主支架底部，分别用于对位于上部的成型腔内侧以及位于下部的模具台表面进行清理；压辊则通过压辊支架转动安装在主支架底部，通过驱动装置带动其进行压实。

作为优选，刮料板连接件为弹性件。

作为优选，刮料板连接件包括气囊以及连接弹簧；刮料板的中部通过气囊竖直安装于主支架的底部，刮料板的两端通过连接弹簧与主支架相连接；气囊与主支架之间还配合设有气囊底座；连接弹簧上还连接有限位板；限位板呈直角状，其直角处与主支架的两端相对应，并且朝向主支架设置。

本发明中的刮料板连接件选择为弹性件，具体由气囊以及连接弹簧组成，刮料板通过气囊于气囊底座安装在刮料板中部，并且刮料板两端还通过连接弹簧与主支架相连，在起到连接作用的同时，还通过增设的直角状的限位板，对刮料板以及主支架之间的距离进行限位，能够有效防止刮料板与主支架发生碰撞或者摩擦，影响刮料板或者主支架的安装以及使用。

作为优选，驱动装置包括链轮、链条以及驱动电机；链轮轴向固定于压辊的两端中部；驱动电机的输出轴通过链条与链轮相配合。

本发明中的驱动装置由链轮、链条以及驱动电机组成，驱动电机通过链轮带动轴向安装在压辊两端的链轮转动，进而带动压辊进行转动。

作为优选，布料成型装置还包括有吹料装置；吹料装置包括鼓风装置、上吹管以及下吹管；鼓风装置安装于压辊的轴向两端；上吹管以及下吹管分别连通于鼓风装置的上部以及下部。

作为优选，上吹管为“T”字状；下吹管呈船锚状，并且上吹管以及下吹管靠近压辊的一侧均匀开有吹孔。

本发明中的布料成型装置还包括有吹料装置，由鼓风装置、上吹管以及下吹管组成，其中鼓风装置安装于压辊的轴向两端，上吹管以及下吹管分别安装连通于鼓风装置上部以及下部，分别用于布料成型前对上部的成型腔内侧以及位于下部的模具台表面进行吹料清理。

作为优选，布料箱的底部高于压辊的底部。

本发明中布料箱的底部高于压辊的底部，防止由布料箱底部过高对压辊的正常压实产生影响。

作为优选，刮料板与主支架之间还设有防撞板。

本发明与现有技术相比，集布料与成型为一体、使用便捷；布料、吹净效果好、压实成型效率高；结构新颖、适于推广。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明的侧视图；

图3、本发明中驱动装置的安装示意图。

附图标记列表：成型机本体1、布料箱3、主支架4、毛刷固定架5、毛刷6、刮料板7、压辊8、压辊支架9、气囊10、连接弹簧11、气囊底座12、限位板13、链轮14、链条15、驱动电机16、鼓风装置17、上吹管18、下吹管19、防撞板20。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种混凝土制品成型机专用面料布料装置，包括成型机本体1、模具台以及布料成型装置。

成型机本体1水平安装于模具台的上部，其下部安装有布料箱3。

布料成型装置配合安装于成型机本体1的头部，包括主支架4、毛刷固定架5、毛刷6、刮料板连接件、刮料板7、压辊8、驱动装置以及吹料装置；主支架4固定于成型机本体1的头部；毛刷6通过毛刷固定架5安装于主支架4的顶部；刮料板7通过刮料板连接件安装于主支架4的底部；压辊8通过压辊支架9转动安装于主支架4的底部，压辊8的底部低于布料箱3的底部；如图3，驱动装置配合安装于压辊8的端部，包括链轮14、链条15以及驱动电机16；链轮14轴向固定于压辊8的两端中部；驱动电机16的输出轴通过链条15与链轮14相配合；吹料装置包括鼓风装置17、上吹管18以及下吹管19；鼓风装置17安装于压辊8的轴向两端；上吹管18以及下吹管19分别连通于鼓风装置17的上部以及下部；上吹管18为“T”字状；下吹管19呈船锚状，并且上吹管18以及下吹管19靠近压辊的一侧均匀开有吹孔。

如图2，其中刮料板连接件为弹性件，包括气囊10以及连接弹簧11；刮料板7的中部通过气囊10竖直安装于主支架4的底部，刮料板7的两端通过连接弹簧11与主支架4相连接；气囊10与主支架4之间还配合设有气囊底座12；连接弹簧11上还连接有限位板13；限位板13呈直角状，其直角处与主支架4的两端相对应，并且朝向主支架4设置；刮料板7与主支架4之间还设有防撞板20。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。