一种空心板梁模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板设备技术领域，具体地说，是涉及一种空心板梁模板。

背景技术：

空心板梁是道路工程中常用的板梁，现有的制作空心板梁的内模主要采用的是橡胶气囊或者木模，但这两种方法均存在缺陷：采用橡胶气囊进行浇筑时，气囊容易上浮，顶板混凝土厚度难以保证；而采用木模进行浇筑时，混凝土凝固后拆除难度大，拆除后内模再次组装时间长，且木内模经一次使用后，再次组装不会全部完好，所以成本较高，浪费大，另外遗留在梁体内腔的木模，在梁体因温度变化张拉时或在运营中存在安全隐患。此外，由于空心板梁的内模支撑作业受空间限制，导致施工困难，严重影响施工效率和施工成本，尤其是对于腔体较小的板梁，施工人员完全无法进入梁体内腔，且模体构建过程极为复杂，耗时耗工，并且存在拆模困难、模板极易损坏、使用次数少等缺点，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、可重复利用且便于安装、拆卸的空心板梁模板。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种空心板梁模板，其中，包括多个内贴模板、支撑梁组件和支架，多个内贴模板围成一个容纳腔，支撑梁组件包括多根支撑梁，多根支撑梁沿容纳腔的腔壁的周向分布，多根支撑梁均与腔壁邻接，且相邻两根支撑梁邻接，支架包括拉杆和多组支臂组，一组支臂组与一个内贴模板相对应地设置，每一组支臂组包括多根支臂，多根支臂沿拉杆的轴向分布，每一根支臂的第一端与拉杆铰接，每一根支臂的第二端设置有支承组件，支承组件与相对应设置的一个内贴模板邻接。

一个优选的方案是，支承组件包括两个相对设置的合页，两个合页均与支臂的第二端铰接。

进一步的方案是，每一根支臂的第二端还设置有连接块，支承组件的两个合页均与连接块铰接。

更进一步的方案是，拉杆在与支臂连接处设置有连接片，支臂的第一端与连接片铰接。

另一个优选的方案是，内贴模板的数量为四个，支臂组的数量为四组。

进一步的方案是，支撑梁为方钢管。

更进一步的方案是，每一组支臂组的相邻两根支臂之间铰接有连接杆。

由上可见，多个内贴模板围成一个容纳腔进而形成待浇筑空心板梁的内模模架，且内贴模板用于与浇筑空心板梁的混凝土接触，支撑梁组件用于对内贴模板围成的内模模架进行支承，防止内贴模板出现变形、松散，支架用于对支撑梁组件的支撑梁进行支撑，进而保证多个内贴模板形成的内模模架的整体性和稳定性，避免在进行空心板梁浇筑时，多个内贴模板形成的内模模架出现变形，保证了空心板梁的浇筑质量。此外，通过对该空心板梁模板的设置和结构设计，使得在进行空心板梁的内模模架进行拆除时，只需要通过拉动支架的拉杆，使得支撑在支撑梁组件上的支臂脱离与支撑梁组件的接触后，再逐条拆除支撑梁组件的支撑梁以及对多个内贴模板进行拆除，即可完成对空心板梁的内模模架进行拆除。与现有的空心板梁的内模模架相比，该空心板梁模板具有结构简单、可重复利用且便于安装、拆卸的优点。

附图说明

图1是本实用新型空心板梁模板实施例的第一安装示意图。

图2是本实用新型空心板梁模板实施例的第二安装示意图。

图3是本实用新型空心板梁模板实施例的支架的第一局部视图。

图4是本实用新型空心板梁模板实施例的支架的第二局部视图。

图5是本实用新型空心板梁模板实施例的第一拆卸示意图。

图6是本实用新型空心板梁模板实施例的第二拆卸示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图6，空心板梁模板100包括多个内贴模板1、支撑梁组件2和支架3。多个内贴模板1围成一个容纳腔11并形成一个内模模架，该内模模架用于作为空心板梁空腔成型的模具。优选地，内贴模板1的数量为四个，且内贴模板1优选采用钢材制成。

支撑梁组件2包括多根支撑梁21，多根支撑梁21沿多个内贴模板1围成的容纳腔11的腔壁的周向分布，多根支撑梁21均与容纳腔11的腔壁邻接，且相邻的两根支撑梁21邻接。支撑梁21用于对内贴模板1进行支承，防止在进行空心板梁浇筑时内贴模板1发生变形，对内贴模板起到加固作用。优选地，支撑梁21为方钢管。

支架3包括拉杆31和多组支臂组32，一组支臂组32与一个内贴模板1相对应地设置，优选地，支臂组32的数量为四组。每一组支臂组32包括多根支臂321，多根支臂321沿拉杆31的轴向分布，每一根支臂321的第一端与拉杆31铰接，具体地，拉杆31在于支臂321的第一端的连接处设置有连接片311，支臂321的第一端与连接片311铰接。在拉杆31上设置连接片311能够提高拉杆31与支臂321的连接的可靠性和稳定性，并能够提高拉杆31自身的强度，避免拉杆31在抽拉过程中出现断裂。

每一根支臂321的第二端设置有支承组件322，支承组件322与相对应设置的一个内贴模板1邻接，支承组件322包括两个相对设置的合页3221，两个合页3221均与支臂321的第二端铰接。具体地，每一根支臂321的第二端还设置有连接块3211，两个合页3221均与连接块3211铰接。设置支承组件322，使得支承组件322的两个合页3221能够将位于支臂组32和内贴模板1之间的多根支撑梁21压合在内贴模板1上，对多根支撑梁21进行支承。此外，每一组支臂组32的相邻两根支臂321之间优选铰接有连接杆（未示出），通过在相邻两根支臂321之间设置连接杆，使得同一组支臂组32的多根支臂321能够保持同步动作，提高支架3对支撑梁组件2支撑的稳定性。

支架3用于对支承量组件2的支撑梁21进行支撑，进而保证多个内贴模板1形成的内模模架的整体性和稳定性，避免在进行空心板梁浇筑时，多个内贴模板1形成的内模模板出现变形，保证了空心板梁的浇筑质量。

如图1和图2所示，当需要对空心板梁模板100进行安装时，首先，对多个内贴模板1进行连接，使多个内贴模板1形成所要浇筑的空心板梁的内空腔的形状，进而使多个内贴模板1形成一个内模模架。接着，将支撑梁组件2的多根支撑梁21沿内贴模板1围成的容纳腔11的腔壁进行铺设。最后，将支架3放置在容纳腔11内，并使支架3的每一组支臂组32的支臂321呈打开状态，使得每一根支臂321均垂直与拉杆31，并使得每一根支臂321的第二端上的支承组件322与支撑梁21邻接，对支撑梁21进行支撑，保证内模模架整体的稳定性。

如图5和图6所示，当需要对空心板梁模板100进行拆卸时，首先，沿支架3的拉杆31的轴向拉动拉杆31，使得拉杆31拖动每一组支臂组32的每一根支臂321，此时，支臂321沿铰接处的铰链转动，进而逐渐呈收缩状态向拉杆31靠拢。同时，支臂321的第二端的支承组件322的两个合页3221沿铰接处的铰链进行折叠，进而解除支架3对支撑梁组件2的支承。接着，逐条拆除支撑梁组件2的多根支撑梁21。最后，将多个内贴模板1从浇筑好的空心板梁的内空腔的腔壁上从拆卸下来，进而完成对空心板梁模板的拆除。

由上述方案可见，本实用新型提供的空心板梁模板与现有的空心板梁的内模相比，本实用新型提供的空心板梁模板具有结构简单、可重复利用且便于安装、拆卸的优点。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。