本实用新型涉及水泥砂浆搅拌领域，尤其涉及一种建筑用水泥砂浆搅拌装置。
背景技术：
水泥砂浆搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，在现代建筑建设工程中，水泥砂浆的搅拌质量尤为重要，若质量不合格，将直接影响建筑建设工程的使用寿命，但是现在砂石骨料中经常出现过大的材料，一般都会人工进行筛选，浪费人工和工时，为此，我们提出了一种可升降手术器械车来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用水泥砂浆搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑用水泥砂浆搅拌装置，包括移动板，所述移动板的两侧均设有支撑装置，所述移动板的上端一侧铰接有承载板，所述移动板上设有第一放置槽，所述第一放置槽内的底部固定有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆末端转动连接在承载板的下端，所述承载板的上端固定有底座，所述底座的上端固定有仓体，所述底座上设有第二放置槽，所述第二放置槽内的底部固定有第一驱动装置，所述仓体内竖直设有隔板，所述隔板将仓体内分为转动腔和搅拌腔，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿仓体并延伸至搅拌腔内，所述第一驱动装置输出轴的末端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有四层搅拌板，所述搅拌腔内的侧壁上均等间距固定有三层扰流板，且搅拌板和扰流板交错设置，所述搅拌腔内的上端一侧固定有承压板，所述搅拌腔内的上端侧壁上固定有减震器，所述减震器的连接轴末端固定有挤压板，所述挤压板的下端等间距设有多个粉碎锥，所述转动腔内的一侧固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端固定有转动板，所述转动板的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离转动板的一端转动有滑块，所述隔板上设有和滑块对应滑槽，且滑块位于滑槽内，所述滑块的一侧固定有固定杆，所述固定杆的一端贯穿滑槽并延伸至搅拌腔内，所述固定杆远离滑块的一端固定有挤压板，所述仓体的一侧固定有两个相互平行的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端贯穿仓体并延伸至搅拌腔内，所述第二油缸的活塞杆末端固定有推板，所述仓体的一侧设有进料口和出料口。
优选地，所述支撑装置包括设置在移动板两侧的两个凹槽，所述凹槽内的底部均转动连接有两个相互平行的第一油缸，所述两个第一油缸的活塞杆末端共同转动连接有压板。
优选地，所述移动板的下端四角均设有行走机构。
优选地，所述进料口和出料口的上端均设有阀门。
优选地，所述仓体采用优质碳素钢制成。
优选地，所述仓体的上端设有仓盖。
本实用新型中，使用时，将仓体移动至合适位置，通过进料口将材料注入搅拌腔内，材料落在承压板上，第二驱动装置开始运作，带动挤压板运作，同时，第二油缸也开始运作，推板推动材料在承压板上前进，挤压板压迫承压板，将承压板上的材料进行粉碎，第二油缸推动推板将粉碎后的材料推进搅拌腔内，第一驱动装置带动搅拌板运作进行搅拌，扰流板阻挡搅拌轴搅拌时产生的涡流，搅拌结束后，第三油缸运作，改变仓体的角度，方便水泥砂浆通过出料口流出搅拌腔，本实用新型通过挤压板、承压板、两个驱动装置以及搅拌板的结合，实现了对建筑用水泥砂浆搅拌装置材料的粉碎化，减少不合规格材料的出现，从而提高水泥砂浆的混合质量，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑用水泥砂浆搅拌装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种建筑用水泥砂浆搅拌装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种建筑用水泥砂浆搅拌装置的结构图。
图中：1仓盖、2减震器、3挤压板、4承压板、5仓体、6搅拌板、7扰流板、8底座、9承载板、10移动板、11滑块、12推板、13 油缸、14连接杆、15转动板、16搅拌轴、17第一驱动装置、18隔板、19第二驱动装置、20第三油缸、21第一油缸、22压板、23进料口、24第二油缸、25出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种建筑用水泥砂浆搅拌装置，包括移动板10，移动板10的两侧均设有支撑装置，固定支撑，移动板10的上端一侧铰接有承载板9，移动板10上设有第一放置槽，第一放置槽内的底部固定有第三油缸20，第三油缸20的活塞杆末端转动连接在承载板9 的下端，活塞杆伸缩方便水泥砂浆流出仓体5，承载板9的上端固定有底座8，底座8的上端固定有仓体5，底座8上设有第二放置槽，第二放置槽内的底部固定有第一驱动装置17，仓体5内竖直设有隔板18，隔板18将仓体5内分为转动腔和搅拌腔，第一驱动装置17 的输出轴末端贯穿仓体5并延伸至搅拌腔内，第一驱动装置17输出轴的末端固定有搅拌轴16，搅拌轴16上等间距设有四层搅拌板6，进行搅拌，搅拌腔内的侧壁上均等间距固定有三层扰流板7，且搅拌板6和扰流板7交错设置，扰乱搅拌板6产生的涡流，搅拌腔内的上端一侧固定有承压板4，搅拌腔内的上端侧壁上固定有减震器2，减震器2的连接轴末端固定有挤压板3，挤压板3的下端等间距设有多个粉碎锥，对不合规格的砂浆石块进行粉碎，转动腔内的一侧固定有第二驱动装置19，第二驱动装置19的输出轴末端固定有转动板15，转动板15的一侧转动连接有连接杆14，连接杆14远离转动板15的一端转动有滑块11，隔板18上设有和滑块11对应滑槽，且滑块11 位于滑槽内，滑块11的一侧固定有固定杆，固定杆的一端贯穿滑槽并延伸至搅拌腔内，固定杆远离滑块11的一端固定有挤压板3，仓体5的一侧固定有两个相互平行的第二油缸24，第二油缸24的活塞杆末端贯穿仓体5并延伸至搅拌腔内，第二油缸24的活塞杆末端固定有推板12，仓体5的一侧设有进料口23和出料口25，方便进出材料。
本实用新型中，支撑装置包括设置在移动板两侧的两个凹槽，凹槽内的底部均转动连接有两个相互平行的第一油缸21，两个第一油缸21的活塞杆末端共同转动连接有压板22，进行稳定，移动板10 的下端四角均设有行走机构，进料口23和出料口25的上端均设有阀门，方便控制，仓体5采用优质碳素钢制成，仓体5的上端设有仓盖1，方便进行检查。
本实用新型中，使用时，将仓体5移动至合适位置，通过进料口 23将材料注入搅拌腔内，材料落在承压板4上，第二驱动装置19开始运作，带动挤压板3运作，同时，第二油缸24也开始运作，推板 12推动材料在承压板4上前进，挤压板3压迫承压板4，将承压板4 上的材料进行粉碎，第二油缸24推动推板12将粉碎后的材料推进搅拌腔内，第一驱动装置17带动搅拌板6运作进行搅拌，扰流板7阻挡搅拌轴16搅拌时产生的涡流，搅拌结束后，第三油缸20运作，改变仓体5的角度，方便水泥砂浆通过出料口25流出搅拌腔。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。