本实用新型涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体涉及一种用于自保温砌块流水线的切割系统。
背景技术：
自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型等几个步骤，其中切割成型的步骤直接关系到最后成品自保温砌块的废品率，在其实际生产中，浇注成型的砖坯从模具中脱出后，需要将该砖坯切割成小砌块，具体的实施过程是将放置在托板上的发泡完成并脱模的自保温砌块坯体根据实际产品尺寸的需要进行横向或者竖向的切割，切割的时机是在坯体完成发泡过程但还未完全干燥的时候，此时的坯体含水量较大，较为潮湿且松软，强度不够，稍有不慎便会出现裂缝，因此对切割的工艺要求较高。
现有的自保温砌块的切割工艺，通常是将钢丝绳接触砖坯后沿其行进方向直接进行切割，钢丝绳前进阻力较大，主要靠钢丝绳对被切割砌块坯体的压力进行切割，如果有多组钢丝绳同时进行切割的话行进阻力会更大，且由于砖坯刚完成发泡后含水量较大，尚未定型，且质地较脆，承受过大的压力非常容易导致自保温砌块的坯体出现裂缝甚至断裂，同时由于钢丝绳较为柔软，本身也承受较大的压力，所以容易造成形变，从而导致切割出的小砌块尺寸发生变化，规格不一，废品率较高。
在使用钢丝绳进行切割的过程中，钢丝绳与自保温砌块坯体和导向杆之间进行摩擦，极易造成磨损甚至断裂，特别是钢丝绳与导向杆之间的摩擦情况更加严重。因此，急需一种能在保证自保温砌块坯体在被切割的时候不发生裂缝，同时切割尺寸比较稳定又坚固耐用的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于自保温砌块流水线的切割系统，通过改变传统使用钢丝绳对自保温砌块坯体施加压力进行切割的方式，使用能够往复切割的钢丝绳对自保温砌块坯体进行切割，通过改变钢丝绳的运动方式解决了在切割的过程中自保温砌块承受过大压力而容易发生碎裂的情况，同时由于钢丝绳承受的压力变小了，从而延长钢丝绳的使用寿命，本实用新型技术方案结构简单，便于操作，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的上下端面不平整和小砌块尺寸不一致的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于自保温砌块流水线的切割系统，包括沿砌块输送方向设置的轨道、滑动设置在轨道上的运输车以及依次设置于轨道上方的切割装置一和切割装置二。
所述切割装置一包括切割小车和用于支撑切割小车的龙门支架，所述龙门支架上设置有用于切割小车往复运动的滑轨。
所述切割小车上设置有切割组件，所述切割组件包括切割电机Ⅰ、切割线Ⅰ、往复驱动组件一和切割线导向组件，所述往复驱动组件一包括连接杆Ⅰ、固定在切割小车框架上的两个固定轴和滑动设置在固定轴上的轴套，所述的两个固定轴之间相互平行设置，且固定轴的轴向与切割小车的往复运动方向相垂直，所述轴套之间由横板Ⅰ连接，所述横板Ⅰ的两端对称设置有切线固定架，所述切线固定架上沿其高度方向设置有三个切线固定环，所述连接杆Ⅰ的一端与横板Ⅰ铰接，另一端与设置在切割电机Ⅰ输出端上的转盘Ⅰ的外沿边铰接。
沿所述横板Ⅰ往复运动方向的两端对称设置有切割线导向组件，所述切割线导向组件包括定滑轮安装板Ⅰ、设置在定滑轮安装板Ⅰ下方的竖板和定滑轮安装板Ⅱ，所述定滑轮安装板Ⅰ上呈对角线设置有与所述切线固定环相对应的三个定滑轮Ⅰ，且位于最顶端的定滑轮Ⅰ与切线固定环之间的距离最远，所述定滑轮Ⅰ的轴向与横板Ⅰ往复运动方向相垂直。
所述竖板上沿对角线设置有与所述定滑轮Ⅰ相对应的三个定滑轮Ⅱ，所述定滑轮Ⅱ的轴向与定滑轮Ⅰ的轴向互相平行设置，所述竖板的内侧设置有与定滑轮Ⅱ相对应的定滑轮安装板Ⅱ，所述定滑轮安装板Ⅱ内侧并排设置有两个定滑轮Ⅲ，所述定滑轮Ⅲ的轴向沿竖直方向设置。
所述切割线Ⅰ设置有三根，所述切割线Ⅰ的两端分别依次穿过切割线导向组件中的定滑轮Ⅲ、定滑轮Ⅱ和定滑轮Ⅰ，且最终切割线Ⅰ的两端分别固定在位于横板Ⅰ两端的切线固定环上。
所述切割装置二包括主框架和设置在主框架内的升降架，主框架和升降架均为长方体框架，且主框架的底部四个角设置有支撑杆，所述升降架的前后两面通过滑杆机构连接主框架，升降架的两端分别通过链条机构连接主框架，所述滑杆机构包括滑套和穿设在滑套中的滑杆，所述滑杆的两端分别连接主框架的上下边框，所述滑套的一侧面与升降架连接。
所述链条机构包括升降电机、传动轴Ⅰ、升降链条和链条固定板，所述升降架的两端均设置有一个横板Ⅱ，所述横板Ⅱ位于升降架上边框的下方，且所述横板Ⅱ与升降架上边框之间留有空间，所述横板Ⅱ的外侧和升降架上边框的两端均设置有链条固定板，所述主框架顶端的中部沿其长度方向设置传动轴Ⅰ，所述传动轴Ⅰ由设置在其一侧的升降电机驱动，传动轴Ⅰ的两端对称设置有齿轮Ⅰ，在所述主框架的下边框上对应齿轮Ⅰ的位置设置有用于升降链条传动的齿轮Ⅱ，所述升降链条的一端与升降架上边框上的链条固定板连接，升降链条的另一端依次绕过齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ后与所述横板Ⅱ上的链条固定板连接。
所述升降架上边框和下边框的长边上对称设置有多组导线机构，每组导线机构包括切割线Ⅱ、安装板、设置在安装板上的横轴和转动设置在横轴两端的定滑轮Ⅳ，所述横轴的轴向与升降架的长度方向互相平行。
所述升降架上边框的中部沿其长度方向设置有传动轴Ⅱ，所述传动轴Ⅱ由设置在其一侧的切割电机Ⅱ驱动，所述切割电机Ⅱ通过设置往复驱动组件二来实现传动轴Ⅱ的正反转往复运动，所述传动轴Ⅱ上设置有与所述定滑轮Ⅳ相对应的齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ的下方设置有传动链条，传动链条的两端分别与切割线Ⅱ的两端连接，所述切割线Ⅱ的一端与传动链条连接，另一端依次绕过升降架上边框和下边框上的定滑轮Ⅳ之后连接传动链条，以实现切割线Ⅱ的往复运动。
所述切割电机Ⅱ的输出端设置有往复驱动组件二，所述往复驱动组件二包括转盘Ⅱ和推杆，所述转盘Ⅱ安装在切割电机的动力输出轴上，推杆的一端与转盘Ⅱ端面下沿边上的销轴铰接，另一端与传动轴Ⅱ固定连接，以带动传动轴Ⅱ转动。
作为本实用新型一种用于自保温砌块流水线的切割系统的进一步改进，所述定滑轮安装板Ⅱ上并排设置的两个定滑轮Ⅲ之间留有间隙。
作为本实用新型一种用于自保温砌块流水线的切割系统的进一步改进，所述龙门支架的外侧设置有控制箱。
作为本实用新型一种用于自保温砌块流水线的切割系统的进一步改进，所述主框架的两端底部均设置有防抖动立柱，所述防抖动立柱的两端分别与主框架底部和地面连接。
有益效果
本实用新型所述的一种用于自保温砌块流水线的切割系统，通过改变传统使用钢丝绳对自保温砌块坯体施加压力进行切割的方式，使用能够往复切割的钢丝绳对自保温砌块坯体进行切割，通过改变钢丝绳的运动方式解决了在切割的过程中自保温砌块承受过大压力而容易发生碎裂的情况，同时由于钢丝绳承受的压力变小了，因此钢丝绳在进行切割的时候能够按照预先设定好的尺寸对自保温砌块进行切割而不会发生形变或偏移，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的小砌块尺寸不一致的技术问题，钢丝绳紧贴设置带有定滑轮的安装板，当钢丝绳进行往复运动的时候，与定滑轮发生滚动摩擦，相较于滑动摩擦来说，对钢丝绳的磨损更小，延长了钢丝绳乃至整个切割装置的使用寿命，且钢丝绳可以设置多条，根据实际需要可以在一条生产线上同时生产出不同尺寸和型号的自保温砌块，能够满足不同类型的生产需要，本实用新型所述的切割装置结构简单，成本低廉，且方便操作，可以在行业内推广。
附图说明
图1是本实用新型切割系统的结构示意图；
图2是本实用新型切割系统的切割装置一的结构示意图；
图3是本实用新型切割系统切割小车俯视图的结构示意图；
图4是本实用新型切割系统切割小车左视图的结构示意图；
图5是本实用新型切割系统切割装置二的结构示意图；
图6是本实用新型切割系统切割装置的升降架的结构示意图。
图中：1、轨道，2、运输车，3、切割小车，4、龙门支架，5、连接杆Ⅰ，6、固定轴，7、轴套，8、横板Ⅰ，9、切线固定架，10、切线固定环，11、定滑轮安装板Ⅰ，12、竖板，13、定滑轮安装板Ⅱ，14、主框架，15、升降架，16、支撑杆，17、滑套，18、滑杆，19、升降电机，20、传动轴Ⅰ，21、升降链条，22、链条固定板，23、横板Ⅱ，24、安装板，25、传动轴Ⅱ，26、切割电机Ⅱ，27、推杆，28、防抖动立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图所示，本实用新型是一种用于自保温砌块流水线的切割系统，包括沿砌块输送方向设置的轨道1、滑动设置在轨道1上的运输车2以及依次设置于轨道1上方的切割装置一和切割装置二。
所述切割装置一包括切割小车3和用于支撑切割小车3的龙门支架4，所述龙门支架4上设置有用于切割小车3往复运动的滑轨。
所述切割小车3上设置有切割组件，所述切割组件包括驱动电机、切割线Ⅰ、往复驱动组件一和切割线导向组件，所述往复驱动组件一包括连接杆Ⅰ5、固定在切割小车3框架上的两个固定轴6和滑动设置在固定轴6上的轴套7，所述的两个固定轴6之间相互平行设置，且固定轴6的轴向与切割小车3的往复运动方向相垂直，所述轴套7之间由横板Ⅰ8连接，所述横板Ⅰ8的两端对称设置有切线固定架9，所述切线固定架9上沿其高度方向设置有三个切线固定环10，所述连接杆Ⅰ5的一端与横板Ⅰ8铰接，另一端与设置在驱动电机Ⅱ输出端上的转盘Ⅰ的外沿边铰接。
沿所述横板Ⅰ8往复运动方向的两端对称设置有切割线导向组件，所述切割线导向组件包括定滑轮安装板Ⅰ11、设置在定滑轮安装板Ⅰ11下方的竖板12和定滑轮安装板Ⅱ13，所述定滑轮安装板Ⅰ11上呈对角线设置有与所述切线固定环10相对应的三个定滑轮Ⅰ，且位于最顶端的定滑轮Ⅰ与切线固定环10之间的距离最远，所述定滑轮Ⅰ的轴向与横板Ⅰ8往复运动方向相垂直。
所述竖板12上沿对角线设置有与所述定滑轮Ⅰ相对应的三个定滑轮Ⅱ，所述定滑轮Ⅱ的轴向与定滑轮Ⅰ的轴向互相平行设置，所述竖板12的内侧设置有与定滑轮Ⅱ相对应的定滑轮安装板Ⅱ13，所述定滑轮安装板Ⅱ13内侧并排设置有两个定滑轮Ⅲ，所述定滑轮Ⅲ的轴向沿竖直方向设置。
所述切割线Ⅰ设置有三根，所述切割线Ⅰ的两端分别依次穿过切割线导向组件中的定滑轮Ⅲ、定滑轮Ⅱ和定滑轮Ⅰ，且最终切割线Ⅰ的两端分别固定在位于横板Ⅰ8两端的切线固定环10上。
所述切割装置二包括主框架14和设置在主框架14内的升降架15，主框架14和升降架15均为长方体框架，且主框架14的底部四个角设置有支撑杆16，所述升降架15的前后两面通过滑杆机构连接主框架14，升降架15的两端分别通过链条机构连接主框架14，所述滑杆机构包括滑套17和穿设在滑套17中的滑杆18，所述滑杆18的两端分别连接主框架14的上下边框，所述滑套17的一侧面与升降架15连接。
所述链条机构包括升降电机19、传动轴Ⅰ20、升降链条21和链条固定板22，所述升降架15的两端均设置有一个横板Ⅱ23，所述横板Ⅱ23位于升降架15上边框的下方，且所述横板Ⅱ23与升降架15上边框之间留有空间，所述横板Ⅱ23的外侧和升降架15上边框的两端均设置有链条固定板22，所述主框架14顶端的中部沿其长度方向设置传动轴Ⅰ20，所述传动轴Ⅰ20由设置在其一侧的升降电机19驱动，传动轴Ⅰ20的两端对称设置有齿轮Ⅰ，在所述主框架14的下边框上对应齿轮Ⅰ的位置设置有用于升降链条21传动的齿轮Ⅱ，所述升降链条21的一端与升降架15上边框上的链条固定板22连接，升降链条21的另一端依次绕过齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ后与所述横板Ⅱ23上的链条固定板22连接。
所述升降架15上边框和下边框的长边上对称设置有多组导线机构，每组导线机构包括切割线Ⅱ、安装板24、设置在安装板24上的横轴和转动设置在横轴两端的定滑轮Ⅳ，所述横轴的轴向与升降架15的长度方向互相平行。
所述升降架15上边框的中部沿其长度方向设置有传动轴Ⅱ25，所述传动轴Ⅱ25由设置在其一侧的切割电机26驱动，所述切割电机26通过设置往复驱动组件二来实现传动轴Ⅱ25的正反转往复运动，所述传动轴Ⅱ25上设置有与所述定滑轮Ⅳ相对应的齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ的下方设置有传动链条，传动链条的两端分别与切割线Ⅱ的两端连接，所述切割线Ⅱ的一端与传动链条连接，另一端依次绕过升降架15上边框和下边框上的定滑轮Ⅳ之后连接传动链条，以实现切割线Ⅱ的往复运动。
所述切割电机26的输出端设置有往复驱动组件二，所述往复驱动组件二包括转盘Ⅱ和推杆27，所述转盘Ⅱ安装在切割电机26的动力输出轴上，推杆27的一端与转盘Ⅱ端面下沿边上的销轴铰接，另一端与传动轴Ⅱ25固定连接，以带动传动轴Ⅱ25转动。
在具体实施时，运输车2上装载满自保温砌块沿轨道行驶至切割装置一下方，然后开启切割小车3对自保温砌块的上下端面和中部进行线切割，切割完成后，运输车2继续沿轨道行驶至切割装置二下方，切割装置二对自保温砌块的等分切割。
本实用新型通过在自保温砌块流水线的上方设置切割装置，来对砌块进行切割，由于本实用新型设置了多条切线，因此本实用新型可以实现对砌块上下端面进行去表皮切割，还可以同时将整体的砌块从中部切割，通过切割小车3在横梁上来回运动，可以实现对砌块的切割，通过改变传统使用切线对自保温砌块坯体施加压力进行切割的方式，使用能够往复切割的切线对自保温砌块坯体进行切割，通过改变切线的运动方式解决了在切割的过程中自保温砌块承受过大压力而容易发生碎裂的情况，同时由于切线承受的压力变小了，因此切线在进行切割的时候能够按照预先设定好的尺寸对自保温砌块进行切割而不会发生形变或偏移，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的小砌块尺寸不一致的技术问题，钢丝绳紧贴设置带有定滑轮的安装板，当钢丝绳进行往复运动的时候，与定滑轮发生滚动摩擦，相较于滑动摩擦来说，对钢丝绳的磨损更小，延长了钢丝绳乃至整个切割装置的使用寿命，且切线可以设置多条，根据实际需要可以在一条生产线上同时生产出不同尺寸和型号的自保温砌块，能够满足不同类型的生产需要。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。