本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体为一种带有除尘装置的陶瓷雾化喷釉机。
背景技术：
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约公元8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。现有的陶瓷自动喷釉机在对陶瓷制品进行喷釉的过程中会有釉料粉尘飘散在空气中，对人体的健康产生危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有除尘装置的陶瓷雾化喷釉机，具有喷釉和除尘双重作用，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘装置的陶瓷雾化喷釉机，包括抽风机和安装底板，所述安装底板的底部拐角处设置有防滑支脚，所述安装底板的底部中央位置固定安装有电机固定装置，所述电机固定装置的内部固定安装有电机，所述电机的顶部安装有转轴，所述转轴贯穿安装底板，所述安装底板被贯穿处的顶部固定安装有限位块，所述转轴的顶部贯穿限位块，所述转轴的顶部通过固定螺栓固定安装有托板，所述托板的顶部设置有陶瓷瓶，所述限位块的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定安装有雾化喷头，所述安装底板的顶部安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有抽风管道，所述抽风管道贯穿外壳的顶部，所述抽风管道位于外壳顶部的部分设置有气缸固定块，所述气缸固定块的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端与抽风罩固定块固定连接，所述抽风罩固定块上固定安装有抽风罩，所述抽风管道的顶部固定连接有除尘罩，所述除尘罩的侧壁上设置有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔的内部安装有第一过滤装置，第二安装孔的内部安装有第二过滤装置，所述第三安装孔的内部安装有第三过滤装置，所述第三过滤装置包括边框、挡板和滤布，所述边框的一侧设置有挡板，所述边框的内部设置有滤布，所述除尘罩的顶部设置有风机固定装置，所述风机固定装置的内部固定安装有抽风机。
优选的，所述抽风罩的顶部套接在抽风管道的外部。
优选的，所述第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置为同一种结构的构件。
优选的，所述除尘罩的底部与抽风管道相连通。
优选的，所述第一气缸的数量为两个，分别固定在限位块的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本带有除尘装置的陶瓷雾化喷釉机，托板在电机的带动下实现度旋转，带动陶瓷瓶度转动，同时两个第一气缸不同步升降，实现了高处和低处的同步喷釉，喷釉覆盖范围大大增加，总体实现了陶瓷瓶度全方位的喷釉，雾化喷头进行喷釉作业，多余的釉料和产生的粉尘通过抽风机的作用被吸入除尘罩，除尘罩内部安插有第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置，带有釉料和粉尘的空气依次通过三层过滤装置，被有效的吸附粘结在滤布上，同时边框的一侧设置有挡板，过滤装置安插进安装孔时被挡板挡住，防止插入过深，不好拆卸，当过滤完成后，直接可以将过滤装置取出进行清洗，方便二次利用，有效节约了资源，本装置结构简单，操作方便，在进行全方面喷釉的过程中利用除尘罩有效的解决了多余釉料和粉尘的问题，保证了车间的环境健康，也减少了环境问题对人体的损伤。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的除尘装置外壳结构图；
图3为本实用新型的除尘滤布示意图。
图中：1抽风机、2第一过滤装置、3第二过滤装置、4第三过滤装置、41边框、42挡板、43滤布、5抽风罩固定块、6抽风罩、7托板、8转轴、9限位块、10电机、11电机固定装置、12防滑支脚、13安装底板、14第一气缸、15外壳、16雾化喷头、17陶瓷瓶、18抽风管道、19第二气缸、20气缸固定块、21除尘罩、211第一安装孔、212第二安装孔、213第三安装孔、22风机固定装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种带有除尘装置的陶瓷雾化喷釉机，包括抽风机1和安装底板13，安装底板13的底部拐角处设置有防滑支脚12，具有防滑作用，保证了工作台的稳定，安装底板13的底部中央位置固定安装有电机固定装置11，电机固定装置11的内部固定安装有电机10，电机10的顶部安装有转轴8，转轴8贯穿安装底板13，安装底板13被贯穿处的顶部固定安装有限位块9，转轴8的顶部贯穿限位块9，限位块9起限位作用，保证转轴8转动时的稳定性，转轴8的顶部通过固定螺栓固定安装有托板7，托板7的顶部设置有陶瓷瓶17，电机10带动转轴8转动，也带动了托板7和陶瓷瓶17的转动，限位块9的一侧固定安装有第一气缸14，第一气缸14的顶部固定安装有雾化喷头16，第一气缸14的数量为两个，分别固定在限位块9的两侧，两个第一气缸14不同步升降，实现了高处和低处的同步喷釉，喷釉覆盖范围大大增加，提高了喷釉效率，安装底板13的顶部安装有外壳15，外壳15的顶部固定安装有抽风管道18，抽风管道18贯穿外壳15的顶部，抽风管道18位于外壳15顶部的部分设置有气缸固定块20，气缸固定块20的底部固定安装有第二气缸19，第二气缸19的底端与抽风罩固定块5固定连接，抽风罩固定块5上固定安装有抽风罩6，抽风罩6的顶部套接在抽风管道18的外部，实现了抽风罩6的上下移动，能够更好地满足抽风罩6的覆盖面，使抽风的效果更好，抽风管道18的顶部固定连接有除尘罩21，除尘罩21的底部与抽风管道18相连通，喷釉时，托板7在电机10的带动下实现360度旋转，带动陶瓷瓶17360度转动，同时两个第一气缸14不同步升降，实现了高处和低处的同步喷釉，喷釉覆盖范围大大增加，总体实现了陶瓷瓶17360度全方位的喷釉，喷釉时，抽风罩6在第二气缸19带动下上下移动，实现抽风效果，除尘罩21的侧壁上设置有第一安装孔211、第二安装孔212和第三安装孔213，第一安装孔211的内部安装有第一过滤装置2，第二安装孔212的内部安装有第二过滤装置3，第三安装孔213的内部安装有第三过滤装置4，第一过滤装置2、第二过滤装置3和第三过滤装置4为同一种结构的构件，第三过滤装置4包括边框41、挡板42和滤布43，边框41的一侧设置有挡板42，边框41的内部设置有滤布43，除尘罩21的顶部设置有风机固定装置22，风机固定装置22的内部固定安装有抽风机1，工作时，雾化喷头16进行喷釉作业，多余的釉料和产生的粉尘通过抽风机1的作用被吸入除尘罩21，除尘罩21内部安插有第一过滤装置2、第二过滤装置3和第三过滤装置4，带有釉料和粉尘的空气依次通过三层过滤装置，被有效的吸附粘结在滤布43上，同时边框41的一侧设置有挡板42，第一过滤装置2、第二过滤装置3和第三过滤装置4安插进第一安装孔211、第二安装孔212和第三安装孔213时被挡板42挡住，防止插入过深，不好拆卸，当过滤完成后，直接可以将过滤装置取出进行清洗，方便二次利用，有效节约了资源，本装置结构简单，操作方便，在进行全方面喷釉的过程中利用除尘罩21有效的解决了多余釉料和粉尘的问题，保证了车间的环境健康，也减少了环境问题对人体的损伤。
综上所述：本带有除尘装置的陶瓷雾化喷釉机，托板7在电机10的带动下实现360度旋转，带动陶瓷瓶17360度转动，同时两个第一气缸14不同步升降，实现了高处和低处的同步喷釉，喷釉覆盖范围大大增加，总体实现了陶瓷瓶17360度全方位的喷釉，雾化喷头16进行喷釉作业，多余的釉料和产生的粉尘通过抽风机1的作用被吸入除尘罩21，除尘罩21内部安插有第一过滤装置2、第二过滤装置3和第三过滤装置4，带有釉料和粉尘的空气依次通过三层过滤装置，被有效的吸附粘结在滤布43上，同时边框41的一侧设置有挡板42，过滤装置安插进安装孔时被挡板42挡住，防止插入过深，不好拆卸，当过滤完成后，直接可以将过滤装置取出进行清洗，方便二次利用，有效节约了资源，本装置结构简单，操作方便，在进行全方面喷釉的过程中利用除尘罩21有效的解决了多余釉料和粉尘的问题，保证了车间的环境健康，也减少了环境问题对人体的损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。