一种柱子模板对拉体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工模板加固体系技术领域，具体来说，涉及一种柱子模板对拉体系。

背景技术：

目前，传统工艺上柱子的施工会涉及到两个面的对拉，柱子混凝土内部会出现螺杆孔，同时整体性会受到一定的影响，操作比较复杂，易造成柱混凝土胀模、截面尺寸偏差，表面不平整，漏浆等现象发生，影响柱混凝土成型质量，具有一定的弊病。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种柱子模板对拉体系，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种柱子模板对拉体系，包括由模板组成的方形框架，所述框架的顶端通过若干均匀分布的工字木梁一连接有背楞组一，所述框架的右侧通过若干均匀分布的工字木梁二连接有背楞组二，所述框架的底端通过若干均匀分布的工字木梁三连接有背楞组三，所述框架的左侧通过若干均匀分布的工字木梁四连接有背楞组四，所述背楞组一的左端与背楞组三的左端通过对拉螺杆一连接，所述背楞组一的中部与背楞组三的中部通过对拉螺杆二连接，所述背楞组一的右端与背楞组三的右端通过对拉螺杆三连接，所述背楞组二的上端与背楞组四的上端通过对拉螺杆四连接，所述背楞组二的中部与背楞组四的中部通过对拉螺杆五连接，所述背楞组二的下端与背楞组四的下端通过对拉螺杆六连接，其中，所述的对拉螺杆一、对拉螺杆二和对拉螺杆三处于同一水平面，所述的对拉螺杆四、对拉螺杆五和对拉螺杆六处于同一水平面。

进一步的，所述的对拉螺杆一、对拉螺杆二、对拉螺杆三、对拉螺杆四、对拉螺杆五和对拉螺杆六均包括螺杆本体，所述螺杆本体的两端均设有与所述螺杆本体配合的螺母，所述螺母的内侧设有垫片。

进一步的，所述的工字木梁一通过若干木梁连接爪一与背楞组一连接；所述的工字木梁二通过若干木梁连接爪二与背楞组二连接；所述的工字木梁三通过若干木梁连接爪三与背楞组三连接；所述的工字木梁四通过若干木梁连接爪四与背楞组四连接。

优选的，所述木梁连接爪一的数量为一个或两个。

优选的，所述木梁连接爪二的数量为一个或两个。

优选的，所述木梁连接爪三的数量为一个或两个。

优选的，所述木梁连接爪四的数量为一个或两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对柱子模板的左右上下的错位背楞，进行边部对拉，增强了柱子的整体性，减少了柱子的对拉螺杆，大大的提升了施工工艺；同时本实用新型能有效防止漏浆、错台等现象的发生，操作简便，大大缩短了施工时间，提高了施工效率和经济效益，并且能让柱子混凝土的浇筑效果更加的完美。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种柱子模板对拉体系的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的对拉螺杆一或对拉螺杆二或对拉螺杆三或对拉螺杆四或对拉螺杆五或对拉螺杆六的结构示意图；

图中：

1、模板；2、对拉螺杆五；3、对拉螺杆二；4、工字木梁一；5、背楞组一；6、木梁连接爪一；7、工字木梁二；8、背楞组二；9、木梁连接爪二；10、工字木梁三；11、背楞组三；12、木梁连接爪三；13、工字木梁四；14、背楞组四；15、木梁连接爪四；16、对拉螺杆一；17、对拉螺杆四；18、对拉螺杆三；19、对拉螺杆六；20、螺杆本体；21、螺母；22、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种柱子模板对拉体系，包括由模板1组成的方形框架，所述框架的顶端通过若干均匀分布的工字木梁一4连接有背楞组一5，所述框架的右侧通过若干均匀分布的工字木梁二7连接有背楞组二8，所述框架的底端通过若干均匀分布的工字木梁三10连接有背楞组三11，所述框架的左侧通过若干均匀分布的工字木梁四13连接有背楞组四14，所述背楞组一5的左端与背楞组三11的左端通过对拉螺杆一16连接，所述背楞组一5的中部与背楞组三11的中部通过对拉螺杆二3连接，所述背楞组一5的右端与背楞组三11的右端通过对拉螺杆三18连接，所述背楞组二8的上端与背楞组四14的上端通过对拉螺杆四17连接，所述背楞组二8的中部与背楞组四14的中部通过对拉螺杆五2连接，所述背楞组二8的下端与背楞组四14的下端通过对拉螺杆六19连接，其中，所述的对拉螺杆一16、对拉螺杆二3和对拉螺杆三18处于同一水平面，所述的对拉螺杆四17、对拉螺杆五2和对拉螺杆六19处于同一水平面。

在一具体实施例中，所述的对拉螺杆一16、对拉螺杆二3、对拉螺杆三18、对拉螺杆四17、对拉螺杆五2和对拉螺杆六19均包括螺杆本体20，所述螺杆本体20的两端均设有与所述螺杆本体20配合的螺母21，所述螺母21的内侧设有垫片22。

在一具体实施例中，所述的工字木梁一4通过若干木梁连接爪一6与背楞组一5连接；所述的工字木梁二7通过若干木梁连接爪二9与背楞组二8连接；所述的工字木梁三10通过若干木梁连接爪三12与背楞组三11连接；所述的工字木梁四13通过若干木梁连接爪四15与背楞组四14连接。

在一具体实施例中，所述木梁连接爪一6的数量为一个或两个。

在一具体实施例中，所述木梁连接爪二9的数量为一个或两个。

在一具体实施例中，所述木梁连接爪三12的数量为一个或两个。

在一具体实施例中，所述木梁连接爪四15的数量为一个或两个。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，本实用新型包括由模板组成的方形框架，框架的顶端通过若干均匀分布的工字木梁一与背楞组一连接，框架的右侧通过若干均匀分布的工字木梁二与背楞组二连接，框架的底端通过若干均匀分布的工字木梁三与背楞组三连接，框架的左侧通过若干均匀分布的工字木梁四与背楞组四连接，背楞组一的左右两端与背楞组三的左右两端分别通过对拉螺杆一和对拉螺杆三连接，背楞组一的中部与背楞组三的中部通过对拉螺杆二连接，背楞组二的上下两端与背楞组四的上下两端分别通过对拉螺杆四和对拉螺杆六连接，背楞组二的中部与背楞组四的中部通过对拉螺杆五连接，对拉螺杆一、对拉螺杆二和对拉螺杆三处于同一水平面，对拉螺杆四、对拉螺杆五和对拉螺杆六处于同一水平面；其中，工字木梁一通过一个或两个木梁连接爪一与背楞一连接；工字木梁二通过一个或两个木梁连接爪二与背楞二连接；工字木梁三通过一个或两个木梁连接爪三与背楞三连接；工字木梁四通过一个或两个木梁连接爪四与背楞四连接；对拉螺杆一、对拉螺杆二、对拉螺杆三、对拉螺杆四、对拉螺杆五和对拉螺杆六均由螺杆本体和设在螺杆本体的两端的与螺杆本体配合的螺母及垫片组成。

本实用新型通过对拉螺杆与背楞组间的配合对拉使用，实现柱子的整体对拉，继而减少柱子混凝土上的对拉螺杆孔，实现柱子的整体性，让柱子混凝土的浇筑效果更加的完美，大大的提升了施工效率和施工工艺，同时本实用新型杜绝了漏浆的问题，不仅增加了工效，同时还提高了安全性，避免了一些不必要安全隐患的发生；并且具有结构简单，操作简便的优点。

综上所述，本实用新型通过对柱子模板的左右上下的错位背楞，进行边部对拉，增强了柱子的整体性，减少了柱子的对拉螺杆，大大的提升了施工工艺；同时本实用新型能有效防止漏浆、错台等现象的发生，操作简便，大大缩短了施工时间，提高了施工效率和经济效益，并且能让柱子混凝土的浇筑效果更加的完美。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。