一种硅酸钙板成型设备的制作方法

本发明属于硅酸钙板生产设备领域，特别涉及一种抄浆法或流浆法生产硅酸钙板的制板成型设备。

背景技术：

硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材， 是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材；现有的抄浆法或流浆法硅酸钙板成型机大多包括流浆或流浆装置，真空脱水装置，滚筒，接坯装置；因此，现有的硅酸钙板生产设备制造出的硅酸钙板大多都是光面板，由于硅酸钙板大多适用于建筑装饰，如果需要在硅酸钙板上增加花型，则需要在后续的工作中在硅酸钙板表面进行二次加工，例如采用模压、粘贴等方法，在硅酸钙板表面形成浮雕型或贴画型装饰图案，利于美观；一般情况下，在硅酸钙板表面采用上述方法生产的装饰图案具有以下缺陷，首先，不够牢固，因为二次加工出来的装饰图案与硅酸钙板不是整体，容易被剥离；再者成本高，由于需要在成品硅酸钙板表面进行二次加工，容易造成成品硅酸钙板的损坏，同时需要多道工序和原材料，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有的硅酸钙板生产设备存在从上述问题，本发明提出一种硅酸钙板成型设备，包括流浆或抄浆装置，真空脱水装置，滚筒，接坯装置；其特征在于：还包括压花装置；所述的压花装置安装在接坯装置的尾端，位于接坯装置尾部传动辊的上方；包括支架，接坯装置传动辊，压花辊，压花辊支架，脱模支架，脱模剂供给装置，脱模剂涂抹装置，压花辊吊杆，弹簧，压花辊齿轮，主动齿轮，接坯装置毛布带；所述的支架有两个，安装在接坯装置的尾部，与接坯装置的机架连接；所述的接坯装置传动辊安装在支架上，与动力装置连接；所述的压花辊安装在压花辊支架上，能够在压花辊支架上转动；所述的压花辊外圆周制作有符合设计要求的花纹，所述的花纹是凸起的或者凹陷的；所述的压花辊支架有两个，安装在支架上，与支架固定连接；所述的压花辊支架包括框架，滑块；所述的框架上横框中部设置有孔，其两个边框内侧设置有滑槽；所述的滑块安装在框架内部，其两侧边设置有导向块，其宽度与框架内侧的滑槽匹配，保证滑块能够在框架内作上下直线运动；所述的滑块中部设置有孔，孔内安装有滑动轴承，其滑动轴承的内径与压花辊的支撑轴匹配；所述的滑块上部设置有螺纹孔，其螺纹规格与压花辊吊杆上的螺纹相匹配；所述的脱模支架安装在压花辊支架上，与压花辊支架固定连接；所述的脱模剂供给装置安装在脱模支架上，与脱模支架固定连接；所述的脱模剂供给装置包括脱模剂滴管，脱模剂管，调节阀门，脱模剂仓，脱模剂供给泵；所述的脱模剂滴管有多个，均匀分布在脱模剂管上，布满压花辊的花纹长度部分；所述的脱模剂管一端封闭，另一端与脱模剂供给泵连接；所述的调节阀门安装在脱模剂滴管上，能够调节脱模剂滴管的流量；所述的脱模剂仓安装在接坯装置的机架上，位于脱模剂管的上方；所述的脱模剂供给泵安装在脱模剂仓与脱模剂管之间；所述的脱模剂涂抹装置安装在脱模支架上，位于脱模剂供给装置下方；所述的脱模剂涂抹装置包括，支杆，毛刷；所述的支杆安装在脱模支架上，与脱模支架通过紧固螺栓固定连接，松开螺栓能够在脱模支架上绕自身轴线转动；所述的毛刷安装在支杆上，均匀密布在支杆的长度方向，并覆盖压花辊的花纹长度部分；所述的毛刷采用棕刷或者具有弹性的纤维制成；所述的毛刷悬空端与压花辊表面接触；所述的压花辊吊杆有两个，分别安装在两个压花辊支架上，下端与压花辊支架内的滑块采用螺纹连接，旋动压花辊吊杆，能够调节所述的滑块的位置；所述的压花辊吊杆穿过压花辊支架的框架，其头部下面与弹簧接触；所述的弹簧安装在压花辊支架上部，套装在压花辊吊杆上，其下端面与压花辊框架上表面接触，其上端面与压花辊吊杆的头部下面接触；所述的弹簧有两个，分别安装在压花辊两端的两个压花辊吊杆上；所述的两个弹簧的最大弹力应当大于压花辊的重力；所述的压花辊齿轮安装在压花辊一端支撑轴上，与压花辊固定连接；所述的主动齿轮安装在接坯装置传动辊上，与接坯装置传动辊固定连接；所述的压花辊齿轮与主动齿轮的齿数、模数、分度圆直径相同；所述的接坯装置毛布带缠绕在接坯装置传动辊上，在接坯装置传动辊的带动下呈环形运动，其上表面承载硅酸钙板毛坯。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够在硅酸钙板接坯装置上直接生产花纹板，降低了生产成本，增加了产品品种。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1.支架，2.接坯装置传动辊，3.压花辊，4.压花辊支架，5.脱模支架，6.脱模剂供给装置，7.脱模剂涂抹装置，8.压花辊吊杆，9.弹簧，10.压花辊齿轮，11.主动齿轮，12.接坯装置毛布带。

图2是压花辊支架的结构示意图

41.框架，42.滑块，43.滑动轴承。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1，图2，本例中选用本行业常用的流浆或抄浆式硅酸钙板成型机为例，将支架1安装在接坯装置的机架上；将接坯装置传动辊2按照本行业通用分方法安装在支架1上，并与动力装置连接；选用本行业通用分接坯装置毛布带作为本发明的接坯装置毛布带12，将接坯装置毛布带12环形绕装在两个接坯装置传动辊上形成环形毛布带，并在上层毛布下面设置多个托辊，用于支持毛布及毛布上的硅酸钙板毛坯；将滑块42安装在框架41内，保证滑块42能够在框架41内顺畅做上下方向的支线运动，其他方向避免有间隙及运动存在；这样为了保证压花辊3只能存在上下运动而不会有其他方向移动，避免了在硅酸钙板上压印的花纹紊乱；在滑块42中部的孔中安装滑动轴承43，本例中选用巴士合金制造滑动轴承43，其规格尺寸符合国家标准规定；由此形成压花辊支架4，将压花辊支架4安装在支架1上部，采用螺栓与支架1固定连接，本例中选用两个压花辊支架4，分别安装在压花辊3的两端，并与两端的支架1固定连接；将压花辊3安装在两个压花辊支架4中间，在压花辊3的外圆周制作凹陷或凸起的符合设计要求的花纹，保证压花辊3的花纹部分的长度与接坯装置毛布带12上的硅酸钙板毛坯宽度相匹配；保证压花辊3在压花辊支架4上能够自由转动，但不能有横向移动；这样为了保证压印在硅酸钙板毛坯上的花纹稳定完整；将压花辊吊杆8安装在压花辊支架4的滑块42上，本例中选用圆柱螺旋压缩弹簧作为弹簧9，将弹簧9套装在压花辊吊杆8与压花辊支架4上面之间；在压花辊3的一端支撑轴上，固定安装压花辊齿轮10；本例中选用直齿圆柱齿轮，并选用相同的模数和齿数以及分度圆直径，分别作为压花辊齿轮10和主动齿轮11；将主动齿轮11固定安装在接坯装置传动辊2的轴端与压花辊齿轮10相对应的位置，并与压花辊齿轮10啮合；本例中选用钢板制成脱模支架5，本例中选用两个脱模支架5，将其安装在压花辊支架4的一侧；将脱模剂涂抹装置7安装在两个脱模支架5之间并与脱模支架5采用螺栓紧固连接，保证其刷毛一侧与压花辊3的表面接触；将脱模剂供给装置6安装在两个脱模支架5之间，并位于脱模剂涂抹装置7的上方，其两端与脱模支架5采用螺栓紧固连接；保证脱模剂滴管位于脱模剂涂抹装置7的毛刷的上方；这样就完成了本发明的实施；

应用时，硅酸钙板毛坯从接坯装置毛布带12上面随着接坯装置毛布带12向支架1方向运动，当运动到压花辊3下部时，调节压花辊3的高度，根据花纹深度不同调节压花辊吊8，能够限定压花辊3在硅酸钙板毛坯上的压力，以确定压花深度；由于采用了压花辊3两端弹簧9的支撑，保证了压花辊3始终处于浮动状态，方便控制压花辊3对硅酸钙板毛坯的压力；由于安装在接坯装置传动辊2上的主动齿轮11与安装在压花辊3上的压花辊齿轮10齿数、模数、分度圆直径都相同，因此保证了接坯装置传动辊2和压花辊3的转速相同，保证了压花的同步性；开启脱模剂供给装置6，脱模剂从滴管滴出，流到脱模剂涂抹装置7的毛刷上，因为毛刷与压花辊3的外表面接触，也就涂抹在压花辊3的外表面，保证了压花辊3不与硅酸钙板毛坯产生粘连；通过压花辊3的连续转动，在硅酸钙板毛坯表面就压印出与设计图案相同的花纹，也就生产出了花纹硅酸钙板，而不用二次加工，节省了生产工序，降低了生产成本。