一种硅酸钙板成型设备的制作方法

技术特征：

1.一种硅酸钙板成型设备，包括流浆或抄浆装置，真空脱水装置，滚筒，接坯装置；其特征在于：还包括压花装置；所述的压花装置安装在接坯装置的尾端，位于接坯装置尾部传动辊的上方；包括支架，接坯装置传动辊，压花辊，压花辊支架，脱模支架，脱模剂供给装置，脱模剂涂抹装置，压花辊吊杆，弹簧，压花辊齿轮，主动齿轮，接坯装置毛布带；所述的支架有两个，安装在接坯装置的尾部，与接坯装置的机架连接；所述的接坯装置传动辊安装在支架上，与动力装置连接；所述的压花辊安装在压花辊支架上，能够在压花辊支架上转动；所述的压花辊外圆周制作有符合设计要求的花纹，所述的花纹是凸起的或者凹陷的；所述的压花辊支架有两个，安装在支架上，与支架固定连接；所述的脱模支架安装在压花辊支架上，与压花辊支架固定连接；所述的脱模剂供给装置安装在脱模支架上，与脱模支架固定连接；所述的脱模剂涂抹装置与脱模支架通过紧固螺栓固定连接，松开螺栓能够在脱模支架上绕自身轴线转动；所述的压花辊吊杆有两个，分别安装在两个压花辊支架上，下端与压花辊支架内的滑块采用螺纹连接，旋动压花辊吊杆，能够调节所述的滑块的位置；所述的压花辊吊杆穿过压花辊支架的框架，其头部下面与弹簧接触；所述的弹簧安装在压花辊支架上部，套装在压花辊吊杆上，其下端面与压花辊框架上表面接触，其上端面与压花辊吊杆的头部下面接触；所述的弹簧有两个，分别安装在压花辊两端的两个压花辊吊杆上；所述的两个弹簧的最大弹力应当大于压花辊的重力；所述的压花辊齿轮安装在压花辊一端支撑轴上，与压花辊固定连接；所述的主动齿轮安装在接坯装置传动辊上，与接坯装置传动辊固定连接；所述的压花辊齿轮与主动齿轮的齿数、模数、分度圆直径相同；所述的接坯装置毛布带缠绕在接坯装置传动辊上，在接坯装置传动辊的带动下呈环形运动，其上表面承载硅酸钙板毛坯。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板成型设备，其特征在于：所述的压花辊支架包括框架，滑块；所述的框架上横框中部设置有孔，其两个边框内侧设置有滑槽；所述的滑块安装在框架内部，其两侧边设置有导向块，其宽度与框架内侧的滑槽匹配，保证滑块能够在框架内作上下直线运动；所述的滑块中部设置有孔，孔内安装有滑动轴承，其滑动轴承的内径与压花辊的支撑轴匹配；所述的滑块上部设置有螺纹孔，其螺纹规格与压花辊吊杆上的螺纹相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板成型设备，其特征在于：所述的脱模剂供给装置包括脱模剂滴管，脱模剂管，调节阀门，脱模剂仓，脱模剂供给泵；所述的脱模剂滴管有多个，均匀分布在脱模剂管上，布满压花辊的花纹长度部分；所述的脱模剂管一端封闭，另一端与脱模剂供给泵连接；所述的调节阀门安装在脱模剂滴管上，能够调节脱模剂滴管的流量；所述的脱模剂仓安装在接坯装置的机架上，位于脱模剂管的上方；所述的脱模剂供给泵安装在脱模剂仓与脱模剂管之间；所述的脱模剂涂抹装置安装在脱模支架上，位于脱模剂供给装置下方。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板成型设备，其特征在于：所述的脱模剂涂抹装置包括，支杆，毛刷；所述的支杆安装在脱模支架上，所述的毛刷安装在支杆上，均匀密布在支杆的长度方向，并覆盖压花辊的花纹长度部分；所述的毛刷采用具有弹性的纤维制成；所述的毛刷悬空端与压花辊表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板成型设备，其特征在于：所述的毛刷采用棕刷。