一种混凝土构件预留孔的成孔装置的制作方法

本实用新型涉及快速成型模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土构件预留孔的成孔装置。

背景技术：

在设备基础施工时，因现场施工需要，经常需要在一些混凝土构件上预留螺栓孔，以便于后续安装设备时将螺栓安装在预留孔内。一般的做法是用模板制作出螺栓孔的形状，在混凝土构件的模具中打完混凝土，并在混凝土没有凝固的时候将螺栓孔模板插入设定位置，当混凝土凝固后将螺栓孔模板拔出，从而形成混凝土构件的预留孔。

专利公告号为CN205444902U的中国实用新型专利公开了一种混凝土预留孔模具，包括与混凝土预留孔相匹配的上大下小的圆锥台体、固定在圆锥台体顶部的顶板，顶板和圆锥台体底部相对应位置上分别有顶板中心孔、带下顶板安装槽的底部中心孔，下顶板安装槽中装有下顶板，顶部带把手的螺杆依次穿过顶板中心孔、底部中心孔、下顶板而伸出下顶板外且下顶板固定在螺杆上，螺杆底端为锥形，螺杆上位于顶板外的位置装有上压板。该混凝土预留孔模具结构简单，适用性强。

但上述混凝土预留孔模具在往面积较大的混凝土构件上安装时，一旦预留孔的位置比较靠近构件中央位置，就会对模具的固定造成困难，不利于预留孔的成型。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种混凝土构件预留孔的成孔装置，通过磁铁将预留孔模具活动设置在成孔模板上并将成孔模板架设在混凝土构件的模具上，从而方便预留孔模具的固定，便于预留孔的成型。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土构件预留孔的成孔装置，包括螺杆和螺纹连接在所述螺杆外部的套筒，所述成孔装置还包括磁性材料制成的成孔模板，所述套筒上同轴开设有环状的第一凹槽，所述第一凹槽中固定连接有环状的磁铁，所述套筒通过所述磁铁与所述成孔模板固定连接。

通过上述技术方案，利用磁铁和成孔模板之间的磁力将套筒固定在成孔模板上，再将成孔模板放在灌注有混凝土的模具上，借助成孔模板的支撑，套筒和螺杆可以方便地插入混凝土中；并且，由于套筒通过磁铁与成孔模板连接，可以方便地调整套筒在成孔模板上的位置，进而适应于混凝土构件不同位置的预留孔的开设。

进一步的，所述套筒包括开设有所述第一凹槽的顶端高于混凝土构件顶面的凸台段以及嵌入所述混凝土构件的用于制造预留孔的成型段，所述凸台段内同轴开设有锥形孔，所述锥形孔的孔径由内向外逐渐增大；所述螺杆与所述成型段螺纹连接且一端伸入所述锥形孔内。

通过上述技术方案，凸台段高于混凝土构件顶面，从而成孔模板和混凝土构件之间存在供空气流通的空间，进而加快混凝土的凝固；利用锥形孔的开设方便使用者对螺杆的操作，当混凝土构件凝固后，先将成孔模板拆下，再转动螺杆直至其下端进入套筒内，再将套筒和螺杆一并从混凝土构件中抽出。

进一步的，所述螺杆伸入所述锥形孔的一端设置有手持块。

通过上述技术方案，由于需要转动螺杆，利用螺杆上的手持块便于使用者的握持，进而方便使用者对螺杆的操控。

进一步的，所述手持块的外壁上设置有防滑纹路。

通过上述技术方案，利用防滑纹路进一步增大手持块和使用者手掌之间的摩擦力，便于使用者的握持。

进一步的，所述成型段呈圆台状设置，其外径沿远离所述凸台段的方向逐渐减小。

通过上述技术方案，由于嵌入混凝土构件的成型段上大下小，从而预留孔的出口孔径处于放大状态，便于在混凝土凝固后从混凝土中将套筒抽出。

进一步的，所述凸台段顶端的两相对侧分别设置有便于手持的吊耳。

通过上述技术方案，在拆卸套筒时，吊耳方便工作人员握持，使工作人员的力得到最大限度的发挥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在混凝土构件的模具上架设成孔模板，并通过磁铁将螺纹连接有螺杆的套筒安装在成孔模板，从而借助成孔模板可以方便地将套筒插入混凝土构件中，并且，由于套筒与成孔模板活动连接，从而方便调节套筒的位置以适应不同位置的预留孔的成型要求；

(2)通过将套筒分设为凸台段和成型段，凸台段凸出混凝土构件，成孔模板与混凝土构件分离，有利于提高混凝土构件的凝固速率；成型段呈圆台状，便于将套筒从混凝土构件中抽出；

(3)通过在套筒上设置吊耳，方便使用者将套筒从混凝土构件中抽出，提高套筒的拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图。

附图标记：1、螺杆；2、套筒；3、成孔模板；4、第一凹槽；5、磁铁；6、凸台段；7、成型段；8、锥形孔；9、手持块；10、防滑纹路；11、吊耳；12、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种混凝土构件预留孔的成孔装置，参见图1，包括由磁性材料制成的用于架设在混凝土构件的模具上的成孔模板3，磁性材料包括铁、钴、镍及其合金等，成孔模板3上安装有套筒2，套筒2轴向垂直于成孔模板3的板面，其上同轴螺纹连接有螺杆1。

套筒2包括成孔模板3架设在混凝土构件上时顶端高于混凝土构件顶面的凸台段6以及嵌入混凝土构件的用于制造预留孔的成型段7，成型段7呈圆台状设置，其外径沿远离凸台段6的方向逐渐减小。结合图2，凸台段6内同轴开设有锥形孔8，锥形孔8的孔径由内向外逐渐增大，成型段7内同轴开设有螺纹孔12，螺杆1与螺纹孔12螺纹连接且螺杆1一端伸入锥形孔8内。

为了方便调整套筒2在成孔模板3上的位置，在凸台段6顶端同轴开设环状的第一凹槽4，第一凹槽4中固定连接有环状的磁铁5，套筒2通过磁铁5与成孔模板3固定连接，从而工作人员可以根据工作要求相应地调整套筒2在成孔模板3上的位置，提高成孔装置的适用性。

由于拆卸成孔装置时，需要通过转动螺杆1以将其从混凝土中抽出，因此，在螺杆1伸入锥形孔8的一端设置手持块9，手持块9外壁上设置有防滑纹路10。手持块9方便工作人员转动螺杆1时对螺杆1的握持，使工作人员的力得到最大限度的发挥。

当螺杆1的下端进入成型段7内时，由于螺杆1与成型段7保持螺纹连接，可以通过拉动螺杆1以将套筒2从混凝土中抽出。为了进一步方便套筒2的拆卸，在凸台段6顶端的两相对侧分别设置便于手持的吊耳11，利用吊耳11方便抽出套筒2时工作人员对套筒2施力。

本实施例的工作原理在于：

在混凝土构件未凝固时，将成孔模板3悬空架设在混凝土构件上，套筒2的成型段7以及螺杆1插入混凝土，当混凝土构件面积较大时，借助成孔模板3便于将套筒2及螺杆1插入混凝土构件的中间区域以进行预留孔的开设。当混凝土凝固后，需要将成孔装置拆卸下来，先将成孔模板3与套筒2分离，再通过抓持手持块9转动螺杆1，将螺杆1从混凝土中抽出，当螺杆1下端进入成型段7时，同时对螺杆1和吊耳11施加拉力，将套筒2连同螺杆1一起从混凝土构件中拔出，节约了拆卸时间，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。