一种拆卸式烟道模具的制作方法

本实用新型属于建筑设施预制成型模具技术领域，涉及一种拆卸式烟道模具。

背景技术：

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10-15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。现有的排油烟管道可通过模具制成，所述模具包括外模和内模，外模和内模均为四周封闭两端敞开的管形模具，内模插入外模后，内模与外模之间具有用于制造排油烟管道的间隙。目前，多采用烟道模具来生产成型烟道，其所得烟道多具有壁厚均匀标准和内壁光滑的优点。但是现在的烟道气模具大多数存在堵头不可拆卸，造成烟道管生产成本高，此外内芯得不到好的支撑，造成内芯使用寿命低，工人生产强度大，模具普适性差等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对烟道气模具大多数存在堵头不可拆卸，造成烟道管生产成本高，此外内芯得不到好的支撑，造成内芯使用寿命低，工人生产强度大，模具普适性差等问题而提出一种新型可拆卸式烟道模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，

一种拆卸式烟道模具，包括模具本体，所述模具本体包括外模和设置在所述外模内部的内模，所述外模包括外模底板和设置在所述底板两侧的外模侧板，所述外模侧板与所述外模底板活动连接；所述内模内套设有内模内芯，所述内模内芯内设置有可收缩的支撑装置用于将所述内模内芯撑起，所述外模侧板的两端设有限位块，限位块处设有可拆卸式堵头，所述堵头包括连接板以及上端面带螺纹孔的封堵端框，所述连接板为一体式结构，包括平板和位于平板两侧的限位耳，所述封堵端框与连接板上的限位耳分别位于限位块内外两侧，封堵端框上端高于外模侧板，所述封堵端框与连接板通过螺栓固定，所述连接板中部的平板下部紧贴内模并通过螺栓下部的螺杆压紧固定。

作为优选，所述外模侧板包括第一外模侧板和第二外模侧板；所述第一外模侧板和所述第二外模侧板通过连接装置连接，所述第一外模侧板和所述第二外模侧板分别通过铰链与所述底板对应连接。

作为优选，内模内芯包括相对应设置的内模内芯支撑板和与所述内模内芯支撑板连接的内模内芯底板；所述内模内芯支撑板与所述支撑装置连接，所述支撑装置用于将所述内模内芯支撑板撑起；所述支撑装置外接有手摇式千斤顶，所述手摇式千斤顶用于向所述支撑装置提供动力源。

作为优选，所述支撑装置包括设置于所述内模内芯支撑板的端架以及与所述端架连接的支撑臂；所述支撑臂一端与所述端架连接，另一端与所述相对应的支撑臂通过铰接轴铰接在一起；相连接的支撑臂之间穿设有所述手摇式千斤顶。

作为优选，所述手摇式千斤顶包括设置在所述内模内芯外部的摇把和与所述摇把连接的螺杆；所述螺杆穿设于所述支撑臂相连接的所述铰接轴。

作为优选，所述铰接轴上分别设置有旋向相反的螺孔，所述螺孔内穿设有所述螺杆。

作为优选，所述模具本体包括至少两个外模和与所述外模相对应数量的内模，每个外模和与所述外模相对应内模设有单独的堵头。

作为优选，所述模具本体包括至少两个外模和与所述外模相对应数量的内模，至少两个外模和与所述外模相对应的内模共用一个多孔堵头。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型通过改进堵头的结构，配合外模上相应的限位装置，不仅做到堵头与外模内壁和内模外壁面之间无缝紧密贴合，而且能够使得堵头可以在烟道模具生产过程结束后能够轻易拆卸，降低了生产成本；内芯支撑结构的设置和改进使得内模具有更好的支撑，提高了模具的使用寿命。此外，本实用新型还可以进一步采用单层多排或者多层码垛的方式生产，通过使用单个单孔堵头或者多孔堵头，实现一次性生产出多根单孔烟道管或者多孔烟道管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的模具本体局部示意图；

图2为实施例1提供的堵头结构示意图；

图3为实施例1提供的支撑装置结构示意图；

以上各图中，1模具本体，2外模，3内模，21外模底板，22外模侧板，4支撑装置，5限位块，6堵头，61封堵端框，62连接板，621平板，622限位耳，41端架；42支撑臂；43铰接轴，7手摇式千斤顶，71摇把，72螺杆，31内模内芯支撑板，32内模内芯底板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1至图3所示，本实施例的拆卸式烟道模具包括模具本体1，模具本体1包括外模2和设置在所述外模2内部的内模3，外模2包括外模侧板22和外模底板21，在本实施例中外模侧板22有两块，分别位于外模底板21两侧并与外模底板21方向垂直，两块外模侧板22与外模底板21围成外模空腔。内模3则位于外模空腔的内部，内模3包括两个平行且竖直放置的内模侧板，两个内模侧板的顶部设有内模顶板，两个内模侧板的底部设有内模底板，内模在外模空腔中围成芯模，芯模与外模空腔之间围成成型腔。内模3内套设有内模内芯，为了固定内模，使内模具有更加牢固的结构，内模内芯内设置有可收缩的支撑装置4用于将所述内模内芯撑起。为了方便外模2两侧堵头6的安装和固定，在外模侧板22的两端设有限位块5。限位块5的位置靠近外模2两侧的最外边，堵头6就是设置在限位块5附近，或者说是固定在限位块5上。限位块5是焊接在外模侧板22上端的方形块，在两块外模侧板22的两头分别对应设置，共四块。本实施例的堵头6的在烟气道生产结束后能够拆卸下来的结构，如图2所示，堵头6包括两部分，分别是一个方形的封堵端框61和一块平板长条状的连接板62，封堵端框61上端高于外模侧板22，方形封堵端框61的上端面中部设有螺纹孔，平板状的连接板62两端设有限位耳622，连接板62是一体成型的结构，在安装封堵端框61时，首先将方形的封堵端框61穿过内模3放置在限位块5的内侧，然后将两侧的外模侧板22合上，封堵端框61左右两边紧贴限位块5内侧，然后将连接板62沿着内模最上端插入至正对着封堵端框61上端面的螺纹孔，连接板62两侧的限位耳622与限位块5刚好相接触，此时将螺栓的螺母放置在螺栓孔下部，将螺栓的螺杆向下旋拧，直至压紧连接板62，即可将堵头6固定完成。

在本实施例中，为了方便堵头6的安装以及模具本体在使用过后的拆卸，外模侧板22包括第一外模侧板和第二外模侧板；第一外模侧板和所述第二外模侧板通过连接装置连接，第一外模侧板和第二外模侧板分别通过铰链与外模底板21相对应的两端连接，内模3的内模底板与内模侧板之间通过合页插接，图中未示出。

如图3所示，为了更好的支撑内模3，内模内芯包括相对应设置的内模内芯支撑板31和与所述内模内芯支撑板31连接的内模内芯底板32；内模内芯支撑板31与支撑装置4连接，支撑装置4用于将所述内模内芯支撑板31撑起；支撑装置4外接有手摇式千斤顶7，手摇式千斤顶7用于向所述支撑装置4提供动力源。支撑装置4包括设置于内模内芯支撑板31的端架41以及与端架41连接的支撑臂42；支撑臂42一端与所述端架41连接，另一端与所述相对应的支撑臂42通过铰接轴43铰接在一起；相连接的支撑臂42之间穿设有手摇式千斤顶7。手摇式千斤顶7包括设置在所述内模内芯外部的摇把71和与所述摇把71连接的螺杆72；螺杆72穿设于所述支撑臂42相连接的铰接轴43。铰接轴43上分别设置有旋向相反的螺孔，螺孔内穿设有所述螺杆72。

通过手摇式千斤顶7输出动力源，并带动螺杆72进行旋转运动，从而使螺杆72带动四支支撑臂42进行张开或收合的动作。在本实施例中，当螺杆进行顺时针运动时，则促使四个支撑臂42向外进行运动，即使内模内芯支撑板31向外张开，从而产生支撑内模内芯支撑板31的作用。当螺杆72进行逆时针运动时，则促使四个支撑臂42进行收合作用。但不排除，在其他实施例中，逆时针与顺时针的作用效果与本实施例的相反。具有脱模方便、操作简单、通用性强的技术效果。

为了一次性生产多根单孔的烟道气管，模具本体1包括至少两个外模2，每个外模2对应一个内模3，并且每个外模2和与外模2相对应内模3设有单独的堵头6，也就是说有多少个外模2和内模3，就有多少个堵头6，这样可以实现单层多个的线性生产，也可以实现多层多个码垛生产，为了码垛生产的整齐牢固性，可以在相邻的外模之间放置隔板，图中未示出。

为了生产多孔的烟道气模具，模具本体1包括至少两个外模2，每个外模2对应一个内模3，并且至少两个外模2和与外模2相对应的内模3共用一个多孔堵头6，中间不加以间隔，则可以实现多孔的烟道气管生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。