本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体为钢结构桁架的限位装置。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构工程安装施工中，特别是在胎架上施工作业时，受到施工环境的限制，为了保证构件拼装或安装精度，需要对构件重复进行校正，现有的限位装置在使用时由于安装精度不够高，无法保证钢结构桁架快速安装，从而影响整体施工的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供钢结构桁架的限位装置，具备限位装置安装精度高的优点，解决了限位装置在使用时由于安装精度不够高，无法保证钢结构桁架快速安装，从而影响整体施工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构桁架的限位装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的顶部设置有支撑钢梁，所述支撑钢梁的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部延伸至安装槽的内部，所述支撑钢梁的顶部活动安装有桁架，所述支撑钢梁的两侧均设置有限位板，所述限位板的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有限位杆，所述滑块的一侧焊接有连接弹簧，所述连接弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁焊接，所述桁架一端的两侧均开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述安装板顶部的两侧均固定安装有定位板，所述定位板的底部固定安装有定位杆，所述底座顶部的两侧均开设有与定位杆配合使用的定位槽，且定位杆底部的一端位于定位槽的内部。
优选的，所述定位板的底部活动安装有垫片，所述垫片的底部与底座的顶部相接触，所述安装槽的内部固定连接有夹紧垫，所述夹紧垫与安装板位于安装槽内部一端的表面紧密接触。
优选的，所述底座内部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有活动块，所述活动块的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端依次贯穿定位杆、定位槽和底座并延伸至底座的外部。
优选的，所述支撑钢梁的两侧并且位于限位板和支撑钢梁之间焊接有焊接板，所述焊接板的一侧与限位板相接触，所述限位板的外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端依次贯穿限位板和焊接板并延伸至支撑钢梁的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过限位板、连接块、滑槽、滑块、限位杆和连接弹簧的设置，可以通过限位杆与限位槽的配合对桁架进行限位，保证桁架的快速安装和精确度，同时解决了限位装置在使用时由于安装精度不够高，无法保证钢结构桁架快速安装，从而影响整体施工效率的问题。
2、本实用新型通过安装槽的设置，可以对安装板和支撑钢梁进行安装，通过定位板、定位杆和定位槽的设置，增加定位杆对安装板固定的稳定性，同时垫片可以防止定位板与底座之间产生松动，影响安装效果，通过夹紧垫的设置，可以增加安装板与安装槽内壁之间连接的紧密性，通过活动槽、固定杆和活动块的设置，可以对定位杆进行固定，通过焊接板和固定螺栓的设置，可以对限位板进行焊接，保证限位装置使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1底座、2安装槽、3支撑钢梁、4安装板、5桁架、6限位板、7连接块、8滑槽、9滑块、10限位杆、11连接弹簧、12限位槽、13定位板、14定位杆、15定位槽、16垫片、17夹紧垫、18活动槽、19固定杆、20活动块、21焊接板、22固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，钢结构桁架的限位装置，包括底座1，底座1内部的两侧均开设有活动槽18，活动槽18的内部活动安装有活动块20，活动块20的一侧固定安装有固定杆19，固定杆19的一端依次贯穿定位杆14、定位槽15和底座1并延伸至底座1的外部，通过活动槽18、固定杆19和活动块20的设置，可以对定位杆14进行固定，底座1的顶部开设有安装槽2，通过安装槽2的设置，可以对安装板4和支撑钢梁3进行安装，安装槽2的顶部设置有支撑钢梁3，支撑钢梁3的两侧并且位于限位板6和支撑钢梁3之间焊接有焊接板21，焊接板21的一侧与限位板6相接触，限位板6的外侧设置有固定螺栓22，固定螺栓22的一端依次贯穿限位板6和焊接板21并延伸至支撑钢梁3的内部，通过焊接板21和固定螺栓22的设置，可以对限位板6进行焊接，保证限位装置使用的稳定性，支撑钢梁3的顶部固定安装有安装板4，安装板4的底部延伸至安装槽2的内部，支撑钢梁3的顶部活动安装有桁架5，支撑钢梁3的两侧均设置有限位板6，限位板6的顶部固定安装有连接块7，连接块7的顶部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9的顶部固定安装有限位杆10，滑块9的一侧焊接有连接弹簧11，连接弹簧11远离滑块9的一端与滑槽8的内壁焊接，桁架5一端的两侧均开设有与限位杆10配合使用的限位槽12，安装板4顶部的两侧均固定安装有定位板13，定位板13的底部活动安装有垫片16，垫片16的底部与底座1的顶部相接触，安装槽2的内部固定连接有夹紧垫17，夹紧垫17与安装板4位于安装槽2内部一端的表面紧密接触，通过夹紧垫17的设置，可以增加安装板4与安装槽2内壁之间连接的紧密性，定位板13的底部固定安装有定位杆14，底座1顶部的两侧均开设有与定位杆14配合使用的定位槽15，通过定位板13、定位杆14和定位槽15的设置，增加定位杆14对安装板4固定的稳定性，同时垫片16可以防止定位板13与底座1之间产生松动，影响安装效果，且定位杆14底部的一端位于定位槽15的内部，通过限位板6、连接块7、滑槽8、滑块9、限位杆10和连接弹簧11的设置，可以通过限位杆10与限位槽12的配合对桁架5进行限位，保证桁架5的快速安装和精确度，同时解决了限位装置在使用时由于安装精度不够高，无法保证钢结构桁架快速安装，从而影响整体施工效率的问题。
使用时，首先对支撑钢梁3进行固定，然后将安装板4卡入安装槽2内部，同时定位板13带动定位杆14卡入定位槽15内部，随后通过固定杆19带动活动块20穿过定位杆14延伸至活动槽18内部对其进行固定，然后将桁架5安装在支撑钢梁3的顶部，同时连接弹簧11的收缩力带动限位杆10移动卡入限位槽12内部对桁架5进行限位，保证桁架5的快速安装。
综上所述：该钢结构桁架的限位装置，通过限位板6、连接块7、滑槽8、滑块9、限位杆10、连接弹簧11和限位槽12的配合，解决了限位装置在使用时由于安装精度不够高，无法保证钢结构桁架快速安装，从而影响整体施工效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。