本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其是一种绑扎钢筋的支撑平台。
背景技术：
钢筋是十分常见的建筑材料，在建筑施工中，经常出现钢筋过生的情况，为了避免浪费，一般是将剩余的钢筋绑扎成捆后运输至下一施工工地，目前，在将钢筋绑扎成捆时，是把钢筋放在地面上，然后利用金属丝将钢筋困在一起，由于钢筋的重量较大，操作十分费力，且绑扎后的钢筋容易松动，造成钢筋掉落出来，影响运输。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绑扎钢筋的支撑平台，可方便钢筋的绑扎。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绑扎钢筋的支撑平台，包括支撑平台，所述支撑平台的底部设置有一组支撑脚，所述支撑平台上设置有竖直的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有水平的支撑梁，所述支撑梁的两端设置有竖直的固定杆，所述固定杆上铰接有套筒，所述套筒设置有内螺纹；所述支撑梁上设置有第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽呈圆弧形，且第一成型槽和第二成型槽的底部与支撑梁铰接，第一成型槽和第二成型槽的上部设置有连接筒，所述连接筒的一端与第一成型槽和第二成型槽铰接，另一端的内部通过轴承连接有丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿套筒并与套筒螺纹配合。
进一步地，所述丝杆的外端设置有转动把手。
进一步地，所述支撑平台的中心处设置有安装通孔，所述支撑杆上设置有一组在竖直方向上均匀排列的螺纹孔，所述支撑杆贯穿安装通孔并通过螺钉与支撑平台相连。
进一步地，所述支撑杆上设置有挂钩。
进一步地，所述支撑平台在水平面上的投影为正六边形，所述支撑脚为三根。
本实用新型的有益效果是：使用时，将适量的钢筋一端放在第一成型槽和第二成型槽之间，另一端放在地面上，然后旋转丝杆，推动第一成型槽和第二成型槽相向运动，第一成型槽和第二成型槽将钢筋挤压并集中在一起，然后对钢筋的两端进行绑扎，绑扎完成后，反转丝杆，使第一成型槽和第二成型槽松开钢筋，然后进行下一次的绑扎。本装置使用方便，比较省力，可提高钢筋的绑扎效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图；
图2是支撑平台的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的一种绑扎钢筋的支撑平台，包括支撑平台1，所述支撑平台1的底部设置有一组支撑脚2，支撑脚2焊接在支撑平台1上，起到支撑的作用。所述支撑平台1上设置有竖直的支撑杆3，所述支撑杆3的顶部设置有水平的支撑梁4，所述支撑梁4的两端设置有竖直的固定杆5，所述固定杆5上铰接有套筒8，套筒8可通过销轴与固定杆5铰接。所述套筒8设置有内螺纹。所述支撑梁4上设置有第一成型槽6和第二成型槽7，所述第一成型槽6和第二成型槽7呈圆弧形，两者配合可形成圆形的内腔，可将散乱的钢筋挤压并集中在一起，方便绑扎。第一成型槽6和第二成型槽7的底部与支撑梁4铰接，第一成型槽6和第二成型槽7的上部设置有连接筒9，所述连接筒9的一端与第一成型槽6和第二成型槽7铰接，另一端的内部通过轴承连接有丝杆10的一端，所述丝杆10的另一端贯穿套筒8并与套筒8螺纹配合，采用这种结构，旋转丝杆10时，可带动第一成型槽6和第二成型槽7转动，实现将钢筋的夹紧与松开。
使用时，将适量的钢筋一端放在第一成型槽6和第二成型槽7之间，另一端放在地面上，然后旋转丝杆10，推动第一成型槽6和第二成型槽7相向运动，第一成型槽6和第二成型槽7将钢筋挤压并集中在一起，然后手动对钢筋的两端进行绑扎，绑扎完成后，反转丝杆10，使第一成型槽6和第二成型槽7松开钢筋，然后进行下一次的绑扎。本装置使用方便，比较省力，可提高钢筋的绑扎效率。
所述丝杆10的外端设置有转动把手11，方便更加省力地转动丝杆10。
所述支撑平台1的中心处设置有安装通孔，所述支撑杆3上设置有一组在竖直方向上均匀排列的螺纹孔，所述支撑杆3贯穿安装通孔并通过螺钉与支撑平台1相连，操作人员可根据自身的身高调节支撑杆3的高度，以便于操作。
所述支撑杆3上设置有挂钩12，可将闲置的操作工具挂在挂钩12上，避免工具丢失。
所述支撑平台1在水平面上的投影为正六边形，所述支撑脚2为三根。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。