本实用新型涉及一种陶瓷杯施釉喷里器，属于陶瓷杯生产辅助设备领域。
背景技术：
我们日常所用的各种釉面的陶瓷杯，都是企业工人纯手工操作，在毛胚制作完成后就是施釉工序。现有的陶瓷杯的里面施釉方法是工人通过踩皮球，让皮球回缩时的气体流入气管，从而使釉料上升，然后喷入杯中。这种操作，工人劳动强度大，生产效率低，且产品受力不均匀，致使上下不一致，有的釉面偏厚，有的没有釉料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种陶瓷杯施釉喷里器，该陶瓷杯施釉喷里器可以方便的向陶瓷杯的里面喷釉料，喷涂均匀，提高了产品质量，并且工作效率高，降低工人的劳动强度，降低人工成本。
本实用新型所述的陶瓷杯施釉喷里器，包括釉浆盆，釉浆盆内设有凹槽，凹槽内放置有高分子喷压总程，高分子喷压总程通过管路连通脚踏阀，脚踏阀通过管路连通油水分离器，油水分离器通过管路连通空气压缩机。
釉料储放在釉浆盆内，需要喷釉的陶瓷杯倒悬在高分子喷压总程上部，脚踩脚踏阀，整个管路连通，高分子喷压总程内压力升高，将其内部的釉料喷向陶瓷杯的里面，脚踩一次完成一次釉料喷射。
优选的，所述的高分子喷压总程包括喷压主体、底盖和喷管，喷压主体为中空结构，喷压主体直径小于凹槽内径；喷压主体上底设有通气小孔，底盖与喷压主体底端螺纹连接，喷管从喷压主体上端面穿入喷压主体内部，并且延伸至喷压主体底部，喷管上端设有支管，支管头部设有喷头；喷压主体的壁设有1-5个通孔，并且通孔处喷压主体内部设有与喷压主体壁铰接的挡板。釉料经喷压主体壁的通孔进入喷压主体内部，当压缩空气从通气小孔进入喷压主体内时，釉料从喷管进入支管，经过喷头喷向陶瓷杯的里面；釉料只能从凹槽进入喷压主体内部，挡板阻止釉料从喷压主体内部流向凹槽。当喷压主体内部积存杂质时，可以将底盖与喷压主体分开，将喷压主体内部进行清洁，清洁过程简单方便。
优选的，所述的支管的数量为1-10，每根支管每次可以向一个陶瓷杯喷射釉料，可以根据需要安装合适数量的支管。
优选的，所述的釉浆盆下方设有支架，增加支架提高釉浆盆的高度，使喷釉料时的高度符合工人的操作习惯，使工人工作更加舒服省力，进一步降低劳动强度。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，可以方便的向陶瓷杯的里面喷釉料，喷涂均匀，提高了产品质量，工作效率高，并且操作高度符合工人操作习惯，使工人工作更加舒服省力，降低劳动强度，降低人工成本。
附图说明
图1、陶瓷杯施釉喷里器结构示意图。
图中：1、釉浆盆；2、凹槽；3、通孔；4、挡板；5、喷压主体；6、底盖；7、支架；8、脚踏阀；9、空气压缩机；10、油水分离器；11、管路；12、通气小孔；13、喷管；14、支管；15、喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1，本实用新型所述的陶瓷杯施釉喷里器，包括釉浆盆1，釉浆盆1内设有凹槽2，凹槽2内放置有高分子喷压总程，高分子喷压总程通过管路11连通脚踏阀8，脚踏阀8通过管路11连通油水分离器10，油水分离器10通过管路11连通空气压缩机9。
本实施例中：高分子喷压总程包括喷压主体5、底盖6和喷管13，喷压主体5为中空结构，喷压主体5直径小于凹槽2内径；喷压主体5上底设有通气小孔12，底盖6与喷压主体5底端螺纹连接，喷管13从喷压主体5上端面穿入喷压主体5内部，并且延伸至喷压主体5底部，喷管13上端设有支管14，支管14头部设有喷头15；喷压主体5的壁设有2个通孔3，并且通孔3处喷压主体5内部设有与喷压主体5壁铰接的挡板4；支管14的数量为2，每根支管14每次可以向一个陶瓷杯喷射釉料，可以根据需要安装合适数量的支管14；釉浆盆1下方设有支架7，增加支架7提高釉浆盆1的高度，使喷釉料时的高度符合工人的操作习惯，使工人工作更加舒服省力，进一步降低劳动强度。
釉料储放在釉浆盆1内，并且釉料经喷压主体5的壁的通孔3进入喷压主体5内部。需要喷釉的陶瓷杯倒悬在高分子喷压总程的喷头15上部，脚踩脚踏阀8，压缩空气从通气小孔12进入喷压主体5内，整个管路11连通，高分子喷压总程内压力升高，釉料从喷管13进入支管14，经过喷头15喷向陶瓷杯的里面，脚踩一次完成一次釉料喷射。随着喷压主体5釉料减小，压力减小，凹槽2内的釉料在压力作用下推开挡板4流入喷压主体5内部；釉料只能从凹槽2进入喷压主体5内部，挡板4阻止釉料从喷压主体5内部流向凹槽2。当喷压主体5内部积存杂质时，可以将底盖6与喷压主体5分开，将喷压主体5内部进行清洁，清洁过程简单方便。