本实用新型涉及金刚石钻头，具体的说是一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头。
背景技术：
金刚石工程薄壁钻头结构简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的钻孔能力，主要用于钢筋水泥、石材、耐火砖及沥青路面的钻孔。
目前，国内外用于工程钻孔的金刚石薄壁钻头的刀齿顶部及内外侧均为平面型，这在工作时，钻头与被钻切物的接触面积大，在钻进过程中需要较大的压力和较高钻机功率，因而导致钻孔时劳动强度大、工作效率低。另外，由于齿顶多为平面，现有金刚石钻头多存在定位困难、钻切速度慢的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头，以解决现有齿顶为平面结构金刚石钻头定位不准、钻切速度慢、钻孔效率低的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种锯形齿金刚石工程薄壁钻头，其由筒状的钻头本体、设置于钻头本体一端的钻机接头和若干沿钻头本体另一端端面圆周均匀分布的弧形刀头构成，所述刀头的切削端为由若干锯齿状凸台构成的锯齿结构，所述锯齿状凸台在过刀头内弧面或外弧面轴向中线的切面上的投影为上窄下宽的直角梯形结构。
所述的锯形齿金刚石工程薄壁钻头，相邻锯齿状凸台间间隔有排屑隙。
所述的锯形齿金刚石工程薄壁钻头，所述钻头本体与刀头连接的一端端部沿其轴向剖面为T型结构。
本实用新型提供的锯形齿金刚石工程薄壁钻头制作工艺简单，锋利耐用，锯齿状凸台顶端与切削位点之间接触面积小，从而单位面积受压力度大，使得钻头钻孔定位准，另外，锯齿状的切削头和排屑隙的设计，使钻孔过程中钻切速度快，钻孔数量多，钻孔效率高，排屑更快，解决了现有钻头钻孔定位困难，钻切速度慢、钻切效率低、钻孔数量少等不足和缺陷。
附图说明
图1是本实用新型沿轴向剖面结构示意图。
图2是本实用新型的刀头部分结构示意图。
图3是本实用新型的刀头在过刀头内弧面或外弧面轴向中线的切面上的投影结构图。
图中：1、钻机接头，2、钻头本体，3、刀头，4、第一丝扣，5、第二丝扣，6、第三丝扣，7、T型凸台，8、锯齿状凸台，9、排屑隙，10、直角腰。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的锯形齿薄壁金刚石钻头由三部分构成，其分别为钻机接头1、钻头本体2和若干刀头3。图1中，钻机接头1的右端为六方形，其中心设置有与工程钻机连接的第一丝扣4；钻机接头1的左端外壁设有与钻头本体2连接的第二丝扣5。钻头本体2的右端内壁设有与钻机接头1的第二丝扣5配合的第三丝扣6，第二丝扣5与第三丝扣6装配使用以传递扭矩，钻头本体2的左端有圆环形凸台，圆环形凸台的内、外圆直径比钻头本体2的内、外圆直径大0.5-1毫米，厚度为2-3毫米，即钻头本体2的左端端部沿其轴向剖面为T型凸台7。
本例中共有5个刀头3，如图2所示，刀头3呈弧形，刀头3由金属粉末和金刚石颗粒制成，其沿钻头本体2的T型凸台7的端面圆周均匀分布。刀头3顶部（即切削端）为由三个锯齿状凸台8构成的锯齿形结构，锯齿状凸台8在过刀头3内弧面或外弧面轴向中线的切面上的投影为上窄下宽的直角梯形结构（参见图3），相邻锯齿状凸台8之间留设有排屑隙9，锯齿状凸台8的高度的高度（即直角梯形的直角腰10）为1.5-2.5毫米，锯齿状凸台8沿顺时针旋转方向是由高到低。
本锯形齿薄壁钻头在钻孔过程中，锯齿状凸台8能够准确定位切削位点，保证钻头不错位，且由于顶端接触面积小、单位接触面积压力大，从而使钻切速度快、效率高，另外锯齿状凸台8的斜面及排屑隙9保证钻切过程中排屑顺利。