本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种玻璃钻孔机。
背景技术：
玻璃钻孔机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机，玻璃钻孔机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟，由于未来电子消费市场的发展和需求，更三的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃钻孔机的市场也越来越巨大。
目前市场上玻璃钻孔机在给玻璃打孔时玻璃不易固定，容易将孔打偏，并且玻璃在打孔过程中支撑效果差，容易使玻璃断裂。
目前市场上玻璃钻孔机在给玻璃打孔时玻璃不易固定，且玻璃在打孔过程中支撑效果差，容易使玻璃断裂，造成成本的增加，同时也使的工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钻孔机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上玻璃钻孔机在给玻璃打孔时玻璃不易固定，且玻璃在打孔过程中支撑效果差，容易使玻璃断裂，造成成本的增加，同时也使的工作效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钻孔机，包括固定组件和钻孔组件，所述固定组件包括螺旋柱、螺帽、横杆、螺栓、夹板、台板、橡胶垫、螺纹转轮和填充块，所述螺帽螺接于所述螺旋柱，所述螺帽位于所述螺旋柱的上端，所述横杆固定连接于所述螺帽，所述横杆位于所述螺帽的外侧壁，所述螺栓螺接于所述横杆，所述螺栓位于所述横杆的上端，所述夹板通过所述螺纹转轮滑动连接于所述螺旋柱，所述夹板位于所述螺旋柱的外侧壁，所述夹板包括第一螺纹孔洞，所述第一螺纹孔洞位于所述夹板的外表面，所述螺纹转轮位于所述夹板的外表面，所述台板固定连接于所述螺旋柱，所述台板位于所述螺旋柱的下端，所述台板包括第二螺纹孔洞，所述第二螺纹孔洞位于所述台板的外侧壁，所述橡胶垫固定连接于所述夹板，所述橡胶垫位于所述夹板下表面，所述填充块螺接于所述夹板，所述填充块位于所述夹板的外侧壁，所述钻孔组件包括支撑板、螺纹槽、紧固螺母、电机、钻头,所述支撑板滑动连接于所述螺旋柱、所述支撑板位于所述螺旋柱的外侧壁，所述螺纹槽通过所述紧固螺母固定连接于所述支撑板，所述螺纹槽位于所述紧固螺母的上端，所述电机固定连接于所述支撑板，所述电机位于所述支撑板的外表面，所述钻头固定连接于所述电机，所述钻头位于所述电机的下端，所述电机电性连接于外部电源。
优选的，所述夹板外表面开设有所述第一螺纹孔洞，所述第一螺纹孔洞螺接于所述填充块，所述台板外表面开设有所述第二螺纹孔洞，所述第二螺纹孔洞螺接于所述填充块。
优选的，所述填充块设置有三种，且每种设置数量为两件，每两件所述填充块分别对应螺接于所述第一螺纹孔洞和所述第二螺纹孔洞。
优选的，所述橡胶垫设置有两个，分别固定连接于所述夹板和所述台板，所述橡胶垫位于所述台板的上表面。
优选的，所述第一螺纹孔洞和所述第二螺纹孔洞均设置为圆形通孔，所述第一螺纹孔洞和所述第二螺纹孔洞的内侧壁均设置有螺纹。
优选的，所述螺纹转轮螺接于所述螺旋柱，所述螺纹转轮收容于所述夹板的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种玻璃钻孔机，通过设置所述橡胶垫达到将玻璃夹在中间使钻孔时不会被所述夹板和所述台板的震动的影响的目的，通过设置所述填充块使所述夹板和所述台板的孔洞对应调整，使用时，先转动所述螺纹转轮带动所述夹板上升，随后把所述玻璃轻放在所述台板上表面的所述橡胶垫表面，随后再次将所述螺纹转轮转动，使所述夹板下降，最终于所述台板一起夹紧玻璃，然后将所述填充块螺旋接入所述第一螺纹孔洞中，所述橡胶垫缓冲了所述夹板和所述台板的震动对玻璃的影响，所述填充块使得钻孔时玻璃孔周围有支持物分散均匀受力，增加了玻璃在打孔过程中的支撑，使玻璃不易断裂，减少了成本的增加，同时也提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型中钻孔组件结构示意图；
图4为本实用新型中固定组件结构示意图；
图5为本实用新型中夹板结构示意图；
图6为本实用新型中台板结构示意图；
图7为本实用新型中填充块分类示意图；
图中：1-固定组件、2-钻孔组件、11-螺旋柱、12-螺帽、13-横杆、14-螺栓、15-夹板、151-第一螺纹孔洞、16-台板、161-第二螺纹孔洞、17-橡胶垫、18-螺纹转轮、19-填充块、191-第一种填充块、192-第二种填充块、193-第三种填充块、21-支撑板、22-螺纹槽、23-紧固螺母、24-电机、25-钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钻孔机，包括固定组件1和钻孔组件2，固定组件1包括螺旋柱11、螺帽12、横杆13、螺栓14、夹板15、台板16、橡胶垫17、螺纹转轮18和填充块19，螺帽12螺接于螺旋柱11，螺帽12位于螺旋柱11的上端，横杆13固定连接于螺帽12，横杆13位于螺帽12的外侧壁，螺栓14螺接于横杆13，螺栓14位于横杆13的上端，夹板15通过螺纹转轮18滑动连接于螺旋柱11，夹板15位于螺旋柱11的外侧壁，夹板15包括第一螺纹孔洞151，第一螺纹孔洞151位于夹板15的外表面，螺纹转轮18位于夹板15的外表面，台板16固定连接于螺旋柱11，台板16位于螺旋柱11的下端，台板16包括第二螺纹孔洞161，第二螺纹孔洞161位于台板16的外侧壁，橡胶垫17固定连接于夹板15，橡胶垫17位于夹板15下表面，填充块19螺接于夹板15，填充块19位于夹板15的外侧壁，钻孔组件2包括支撑板21、螺纹槽22、紧固螺母23、电机24、钻头25,支撑板21滑动连接于螺旋柱11、支撑板21位于螺旋柱11的外侧壁，螺纹槽22通过紧固螺母23固定连接于支撑板21，螺纹槽22位于紧固螺母23的上端，电机24固定连接于支撑板21，电机24位于支撑板21的外表面，钻头25固定连接于电机24，钻头25位于电机24的下端，电机24电性连接于外部电源。
在本实施方式中，通过设置夹板15配合台板16将玻璃夹住使其不能轻易的移动，通过设置橡胶垫17达到将玻璃夹在中间使钻孔时不会被夹板15和台板16的震动的影响的目的，通过设置螺纹转轮18使夹板15可以依靠螺旋柱11进行升降，通过设置填充块19使夹板15和台板16的孔洞对应调整，使用时，先转动螺纹转轮18，使螺纹转轮18在螺纹柱11转动上升，带动夹板15上升，随后把玻璃轻放在台板16上表面的橡胶垫17表面调整好位置，随后将螺纹转轮18再次转动，使夹板15缓缓下降，最终于台板16一起夹紧玻璃，然后将相应填充块19螺旋接入第一螺纹孔洞151中，随后将电机24打开，电机24带动钻头25旋转，然后将螺栓14转动缓缓降下电机24，使钻头25开始钻孔，夹板15和台板16的夹持将玻璃固定住使之不会在钻孔时轻易移动，橡胶垫17缓冲了夹板15和台板16的震动对玻璃的影响，填充块19使得钻孔时玻璃孔周围有支持物分散均匀受力，增加了玻璃在打孔过程中的支撑，使玻璃不易断裂，减少了成本的增加，同时也提高了工作效率。
在本实施方式中，通过设置螺纹柱支撑钻头25组件和使钻头25组件和夹板15能够升降，通过设置螺栓14配合支撑板21将电机24缓缓下降钻孔，通过设置夹板15配合台板16将玻璃夹住使其不能轻易的移动，通过设置橡胶垫17达到将玻璃夹在中间使钻孔时不会被夹板15和台板16的震动的影响的目的，通过设置螺纹转轮18使夹板15可以依靠螺旋柱11进行升降，通过设置填充块19使夹板15和台板16的孔洞对应调整，使用时，先转动螺纹转轮18上升，带动夹板15上升，随后把玻璃轻放在台板16上表面的橡胶垫17表面调整好位置，随后再次将螺纹转轮18转动，使夹板15下降，最终与台板16一起夹紧玻璃，并固定住，然后将对应的填充块19螺旋接入第一螺纹孔洞151和第二螺纹孔洞161中，随后将电机24打开，电机24带动钻头25旋转，然后将螺栓14转动，使螺纹槽22缓缓下降，带动支撑板21下降，降下电机24，使钻头25开始钻孔，夹板15和台板16的夹持将玻璃固定住使之不会在钻孔时轻易移动，橡胶垫17缓冲了夹板15和台板16的震动对玻璃的影响，填充块19使得钻孔时玻璃孔周围有支持物分散均匀受力，增加了玻璃在打孔过程中的支撑，使玻璃不易断裂，减少了成本的增加，同时也提高了工作效率。
进一步的，优选的，夹板15外表面开设有第一螺纹孔洞151，第一螺纹孔洞151螺接于填充块19，台板16外表面开设有第二螺纹孔洞161，第二螺纹孔洞161螺接于填充块19。
在本实施方式中，通过设置夹板15配合台板16将玻璃夹住使其不能轻易的移动，通过设置填充块19使夹板15和台板16的第一螺纹孔洞151对应调整，通过设置螺纹孔洞使填充块19能够更好的固定在台板16和夹板15上，使用时，先转动螺纹转轮18上升，带动夹板15上升，随后把玻璃轻放在台板16上表面的橡胶垫17表面调整好位置，随后再次将螺纹转轮18转动，使夹板15下降，最终与台板16一起夹紧玻璃，并固定住，然后将对应的填充块19螺旋接入第一螺纹孔洞151和第二螺纹孔洞161中，夹板15和台板16的夹持将玻璃固定住使之不会在钻孔时轻易移动，填充块19使得钻孔时玻璃孔周围有支持物分散均匀受力，增加了玻璃在打孔过程中的支撑，使玻璃不易断裂，减少了成本的增加。
进一步的，优选的，填充块19设置有三种，且每种设置数量为两件，每两件填充块19分别对应螺接于第一螺纹孔洞151和第二螺纹孔洞161。
在本实施方式中，通过设置填充块19使夹板15和台板16的孔洞对应调整，通过设置三种填充块，第一种填充块191、第二种填充块192和第三种填充块193分别对应着玻璃打孔的孔径不同，通过设置每种两个使夹板15和台板16都能够对应的调整，使用时，先转动螺纹转轮18上升，带动夹板15上升，随后把玻璃轻放在台板16上表面的橡胶垫17表面调整好位置，随后再次将螺纹转轮18转动，使夹板15下降，最终与台板16一起夹紧玻璃，并固定住，然后将对应的填充块19螺旋接入第一螺纹孔洞151和第二螺纹孔洞161中，填充块19使得钻孔时玻璃孔周围有支持物分散均匀受力，增加了玻璃在打孔过程中的支撑，使玻璃不易断裂，增加了工作效率。
进一步的，优选的，橡胶垫17设置有两个，分别固定连接于夹板15和台板16，橡胶垫17位于台板16的上表面。
在本实施方式中，通过设置橡胶垫17达到将玻璃夹在中间使钻孔时不会被夹板15和台板16的震动的影响的目的，使用时，先转动螺纹转轮18上升，带动夹板15上升，随后把玻璃轻放在台板16上表面的橡胶垫17表面调整好位置，随后再次将螺纹转轮18转动，使夹板15下降，最终与台板16一起夹紧玻璃，并固定住，然后将对应的填充块19螺旋接入第一螺纹孔洞151和第二螺纹孔洞161中，夹板15和台板16的夹持将玻璃固定住使之不会在钻孔时轻易移动，橡胶垫17的缓冲使玻璃不易被台板16和夹板15震断裂，减少了成本的增加。
进一步的，优选的，第一螺纹孔洞151和第二螺纹孔洞161均设置为圆形通孔，第一螺纹孔洞151和第二螺纹孔洞161的内侧壁均设置有螺纹。
在本实施方式中，通过设置螺纹孔洞使填充块19能够更好的固定在台板16和夹板15上，通过内侧壁设置有螺纹与填充块19的螺纹螺接卡和，使用时，将螺纹转轮18转动，使夹板15下降，最终与台板16一起夹紧玻璃，并固定住，然后将对应的填充块19螺旋接入第一螺纹孔洞151和第二螺纹孔洞161中，使填充块19更好的辅助支撑玻璃，分担钻头25施加的压力。
进一步的，优选的螺纹转轮18螺接于螺旋柱11，螺纹转轮18收容于夹板15的一端。
在本实施方式中，通过设置螺纹转轮18使夹板15可以依靠螺旋柱11进行升降，使用时，先转动螺纹转轮18上升，带动夹板15上升，随后把玻璃轻放在台板16上表面的橡胶垫17表面调整好位置，随后再次将螺纹转轮18转动，使夹板15下降，最终与台板16一起夹紧玻璃，并固定住，螺纹转轮18使的夹板15可以依靠螺纹柱升降，调整夹板15与台板16之间的距离方便调整玻璃的位置和玻璃的放入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行三种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。