本实用新型涉及烟气排放技术领域，尤其涉及电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业的烟气排放，具体地说是一种耐腐蚀性或高温烟气的玻璃钢烟囱。
背景技术：
目前，电力、化工等企业用的烟囱多采用混凝土内衬石墨砖或钢衬烟囱，笨重、制作成本高、施工周期长，在长时间使用后内衬层容易脱落，后期保养比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种耐腐蚀性或高温烟气的玻璃钢烟囱。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种玻璃钢烟囱，包括烟囱本体，其特征在于：所述烟囱本体的受力点处皆设有挡轮，挡轮与钢支架固定相连接用于承受烟囱本体的风向载荷和垂直载荷；所述烟囱本体的中下部设置有支座以用于支撑烟囱本体的重量。
所述的支座固定设置在钢支架上。
所述的挡轮、支座固定安装在烟囱本体表面，且烟囱本体、挡轮、支座皆设置在钢支架构成的空间中。
所述的挡轮采用玻璃钢制成。
所述的烟囱本体采用玻璃钢缠绕成型、分段制作。
所述的钢支架由梁、柱构成。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型的玻璃钢烟囱设计制作简单、质量轻、投资低、施工周期短、寿命长，强度刚度高、抗老化性、耐高温及耐腐蚀性优良，后期保养少；该玻璃钢烟囱经过合理的设计、制造及安装，常用于湿法脱硫系统的结构及整套装置，具有明显的经济效益。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1—烟囱本体；2—挡轮；3—支座；4—钢支架。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种玻璃钢烟囱，包括烟囱本体1，在烟囱本体1的受力点处皆设有玻璃钢制成的挡轮2，挡轮2与钢支架4固定相连接用于承受烟囱本体1的风向载荷和垂直载荷、使烟囱本体1更稳固，减少玻璃钢的弯矩；在烟囱本体1的中下部设置有支座3以用于支撑烟囱本体1的重量，支座3固定设置在钢支架4上。挡轮2、支座3固定安装在烟囱本体1表面，且烟囱本体1、挡轮2、支座3皆设置在钢支架4构成的空间中；钢支架4由梁、柱构成，为钢玻璃钢烟囱的框架结构，部分梁用于连接固定挡轮2和支座3，柱和其余梁作为钢支架4的框架支撑结构。烟囱本体1采用玻璃钢缠绕成型、分段制作，现场从上到下分段安装，积层连接为一整体。
本实用新型的玻璃钢烟囱由于烟囱本体1的自身比重轻，受到的风向荷载大，在烟囱本体1的外部制作钢支架4分担烟囱本体1的风力荷载；且由于玻璃钢烟囱的自重、风荷载、操作平台均受力在钢支架4上；故在烟囱本体1的每处受力点处均需制作玻璃钢制成的挡轮2，防止玻璃钢因局部受力过大而招到损坏。
本实用新型的玻璃钢烟囱在制作时，玻璃钢烟囱主体部分的烟囱本体1采用缠绕工艺制成，缠绕成型的玻璃钢制品由层合结构组成，在烟囱本体1制作过程中，按烟囱本体1的设计要求选择树脂，在温度较高，烟气成分复杂的场合，烟囱本体1的内衬树脂及结构层树脂均需满足耐高温及耐腐蚀要求，同时还需考虑结构树脂的断裂延伸率与内衬树脂的断裂延伸率相匹配。根据设计要求，烟囱本体1从上到下分段安装，现场积层连接。
合理的铺层结构是玻璃钢烟囱质量好坏及寿命的关键，为使烟囱本体1具有更好的耐温、耐腐蚀、抗渗漏性能、抗老化等性能，烟囱本体1的铺层结构制作由里向外分别为：内防腐层、防渗层、强度层及外表层(抗老化层)：1.1内防腐层和防渗漏层：烟囱内部按工艺要求，确定烟囱内衬树脂是否需要满足高温情况下的腐蚀要求；1.2结构层（缠绕成型）：结构层树脂选材也需考虑适应耐高温要求，还需考虑结构树脂的断裂延伸率与内衬树脂的断裂延伸率相匹配；1.3外表层（缠绕成型）：需考虑树脂中添加防紫外线老化剂，然后在外表用聚酯薄膜封面，使之与空气隔绝固化，形成一层致密均匀的树脂保护层。
本实用新型的玻璃钢烟囱设计制作简单、质量轻、投资低、施工周期短、寿命长，强度刚度高、抗老化性、耐高温及耐腐蚀性优良，后期保养少；该玻璃钢烟囱经过合理的设计、制造及安装，常用于湿法脱硫系统的结构及整套装置，具有明显的经济效益。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。