本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种地板连接扣件及地板。
背景技术：
铺地板是房屋装修必备的一道工序。目前，现有的地板铺设工艺：先把水泥砂浆饱满地抹在地板的背面，铺贴之后用橡皮锤轻轻敲实；待地板贴完2-3小时后，再使用白水泥进行擦缝，把地板缝填充密实。现有的地板铺设工艺存在施工周期长，铺设效率低等问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提出一种地板连接扣件及地板，以解决上述技术问题。
本实用新型实施例提出一种地板连接扣件，其包括：基板，所述基板具有相对设置的第一板面和第二板面，所述第一板面沿远离所述第二板面的方向延伸出第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板和所述第二延伸板相对设置，所述第一延伸板和第二延伸板均与所述第一板面垂直，所述第一延伸板朝向所述第二延伸板的第三板面上设置有用于与地板连接的第一凸起部，所述第二延伸板朝向所述第一延伸板的第四板面上设置有用于与地板连接的第二凸起部。
可选地，所述第一板面沿远离所述第二板面的方向还延伸出第三延伸板，所述第一延伸板位于所述第二延伸板和第三延伸板之间。
可选地，所述第一板面沿远离所述第二板面的方向还延伸出第四延伸板，所述第二延伸板位于所述第一延伸板和第四延伸板之间。
可选地，所述第三延伸板与所述第四延伸板分别与所述第一板面垂直。
可选地，所述第一延伸板与所述第三延伸板的间距、所述第二延伸板与所述第四延伸板的间距均大于所述第一延伸板和所述第二延伸板的间距。
可选地，所述第三延伸板和所述第四延伸板分别位于所述基板沿长度方向的两侧边沿上。
可选地，所述第一延伸板与所述第三延伸板的间距等于所述第二延伸板与所述第四延伸板的间距。
可选地，所述地板连接扣件的材质为塑料。
可选地，所述地板连接扣件为挤出成型。
本实用新型实施例提出一种地板，其包括如上所述的地板连接扣件。
本实用新型实施例提供的地板连接扣件及地板通过在基板的第一板面上延伸出两个延伸板，两个延伸板上分别设置凸起部，地板上的卡件直接卡接在两个凸起部之间，可简化地板铺设流程，提高地板铺设效率；而且所有部件均可在工厂内在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了隔墙的快速工业化安装，大大缩短了施工工期；而且地板无需采用水泥砂浆进行铺贴，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，保持施工现场干净整洁，减小各种建筑污染，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，铺装要求低，大大降低了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的地板连接扣件的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的地板的结构示意图。
图3是图2中A的断面图。
图4是本实用新型实施例的卡件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一
图1示出了本实用新型实施例的地板连接扣件的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的地板连接扣件3包括：基板30，基板30具有相对设置的第一板面和第二板面。
所述第一板面沿远离所述第二板面的方向延伸出第一延伸板31和第二延伸板32，所述第一延伸板31和所述第二延伸板32相对设置，所述第一延伸板31和第二延伸板32均与所述基板3的第一板面垂直。
所述第一延伸板31朝向所述第二延伸板32的第三板面上设置有用于与地板连接的第一凸起部311，所述第二延伸板32朝向所述第一延伸板31的第四板面上设置有用于与地板连接的第二凸起部321。
地板连接扣件使用时，如图2和图3所示，基板30固定在原始地面5的找平层4上，找平层4可以由原始地面5找平处理后形成。地板1上的卡件2插入第一延伸板31和第二延伸板32之间，且卡接在第一凸起部311和第二凸起部321之间，以固定地板1。
本实用新型实施例提供的地板连接扣件通过在基板的第一板面上延伸出两个延伸板，两个延伸板上分别设置凸起部，地板上的卡件直接卡接在两个凸起部之间，可简化地板铺设流程，提高地板铺设效率；而且所有部件均可在工厂内在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了隔墙的快速工业化安装，大大缩短了施工工期；而且地板无需采用水泥砂浆进行铺贴，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，保持施工现场干净整洁，减小各种建筑污染，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，铺装要求低，大大降低了人工成本。
实施例二
在上述实施例一的基础上，如图1和2所示，可选地，所述第一板面沿远离所述第二板面的方向还延伸出第三延伸板33，所述第一延伸板31位于所述第二延伸板32和第三延伸板33之间。通过设置第三延伸板33，可增加地板连接扣件3对地板1的支撑力，使得地板1安装更好牢靠，还可使所述第一延伸板31与第三延伸板33形成钉槽，在钉槽内设置应力钉将基板3固定在找平层4上，防止应力钉与地板1接触，保证地板1铺设平整。
同样地，所述第一板面沿远离所述第二板面的方向还延伸出第四延伸板34，所述第二延伸板32位于所述第一延伸板31和第四延伸板34之间。
较佳地，所述第三延伸板33与所述第四延伸板34分别与所述第一板面垂直，不仅可以更好地支撑地板1，还方便地板连接扣件的制造，降低生产成本。在本实施例中，基板30为矩形板，以方便加工。
进一步地，所述第一延伸板31与所述第三延伸板33的间距、所述第二延伸板32与所述第四延伸板34的间距均大于所述第一延伸板31和所述第二延伸板32的间距，以方便在钉槽内安装应力钉，使得地板连接扣件3固定更牢靠。
可选地，所述第三延伸板33和所述第四延伸板34分别位于所述基板30沿长度方向的两侧边沿上，以减小地板连接扣件3的体积，便于减重。
较佳地，所述第一延伸板31与所述第三延伸板33的间距等于所述第二延伸板32与所述第四延伸板34的间距，以方便地板连接扣件3的制造。
在本实用新型的一个实施例中，所述地板连接扣件3的材质为塑料，可降低地板连接扣件3的重量，方便安装和运输。
进一步地，所述地板连接扣件3为挤出成型的塑料件，以降低地板连接扣件3的重量，减轻楼面负荷；而且挤出成型加工工艺简单，生产成本低，便于工业化大批量生产。
实施例三
如图2所示，本实用新型实施例还提供一种地板，其包括如实施例一或者实施例二中的地板连接扣件3。
如图1所示，地板连接扣件3包括：基板30，基板30具有相对设置的第一板面和第二板面。
所述第一板面沿远离所述第二板面的方向延伸出第一延伸板31和第二延伸板32，所述第一延伸板31和所述第二延伸板32相对设置，所述第一延伸板31和第二延伸板32均与所述基板3的第一板面垂直。
所述第一延伸板31朝向所述第二延伸板32的第三板面上设置有用于与地板连接的第一凸起部311，所述第二延伸板32朝向所述第一延伸板31的第四板面上设置有用于与地板连接的第二凸起部321。
在本发明的一个优选实施例中，如图2-4所示，地板1还包括卡件2，卡件2包括卡件本体21和卡钩，卡件本体21与地板1底部连接。卡钩包括弯折板22和第二凸起部23。
弯折板22由卡件本体21靠近地板1的板面延伸弯折形成，弯折板22朝向远离地板1的方向弯折，第三凸起部23设置在弯折板22靠近卡件本体21一侧的板面上，第三凸起部23位于卡件本体21和弯折板22之间，第三凸起部23与第一凸起部311或者第二凸起部321卡接。
地板1通过卡件2与地板连接扣件3卡接，可提地板1的铺设效率，而且卡件2可借助地板1以及卡件2自身的重量卡接在扣件3上，可进一步地降低工人劳动强度，提高地板1的安装效率。而且第一凸起部311和第二凸起部321的设置，还可减小第三凸起部23与两个延伸板的接触，避免第三凸起部23不必要的磨损，延长使用寿命。
进一步地，如图4所示，卡件本体21为矩形管状，卡件本体21的内部设置有斜板，斜板沿长度方向的两侧分别与卡件本体21的两个相对的边角固定连接，斜板将卡件本体21的内部分割成两个直角三角形。通过在卡件本体21内设置斜板，在降低卡件本体21的重量的情况下，还能保证卡件本体1的强度，延长卡件2的使用寿命。
较佳地，如图4所示，弯折板22包括水平板和竖直板，水平板沿长度方向的第一侧边与竖直板沿长度方向的第二侧边垂直连接，第三凸起部23设置在竖直板沿长度方向的第三侧边上。弯折板22的弯折角度为90°，以方便卡件2与扣件3卡接。
在本实用新型的一个优选实施例中，第一凸起部311沿第一延伸板31的长度方向排布，第二凸起部321沿第二延伸板32的长度方向排布，第三凸起部23沿竖直板的长度方向排布。三个凸起部垂直于长度方向的截面均为三角形，以方便卡接。
进一步地，卡件2也为挤出成型的塑料件，以降低地面铺设系统的重量，减轻楼面负荷；同时降低生产成本。
本实用新型实施例提供的地板通过在基板的第一板面上延伸出两个延伸板，两个延伸板上分别设置凸起部，地板上的卡件直接卡接在两个凸起部之间，可简化地板铺设流程，提高地板铺设效率；而且所有部件均可在工厂内在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了隔墙的快速工业化安装，大大缩短了施工工期；而且地板无需采用水泥砂浆进行铺贴，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，保持施工现场干净整洁，减小各种建筑污染，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，铺装要求低，大大降低了人工成本。
以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。