本实用新型涉及一种装配式板材，适用于墙板、楼板，尤其涉及一种大面积、以生物基为骨料的大面积装配式板材。
背景技术：
适用于建筑墙板、楼板的装配式墙板，有加气混泥土条板、纸面石膏板、玻镁平板、硅酸钙板等，这些装配式墙板的宽度在0.6～1.2米之间。
现在的这些装配式墙板都存在如下缺点： 1、应用于建筑墙板、楼板时，需要通过多块板材进行拼接、切割，因此，产生的建筑垃圾多、噪声大和扬尘多；2、对于拼接缝需填胶、刮腻子，不仅工作量大，而且，粉尘多，对于拼接式的装配墙板来说，不仅增加了工程造价成本，而且，拼接缝易开裂，影响美观和隔音效果；此外，制板周期长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种大面积装配式板材，较现有的板材来说，板材面积可以根据墙体尺寸而定，一面墙采用一块板材装配，避免拼接，避免出现拼接产生的问题，而且还能在芯层中添加生物基材料，能够减轻板材重量，此外，芯层中还增设空部，一方面减轻大面积装配式板材的重量，另一方面又方便水管、电管线的安装。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：大面积装配式板材，其特征在于包括两面层、夹设于两面层之间的芯层，所述板材的宽度至少为两米，长度至少为四米。
本技术方案涉及的板材为大面积板材（相比较于现有的装配式板材而言），根据装配现场的尺寸而定，把大面积装配式板材（适用于整体的墙板/楼板）在工厂内生产，运到现场直接吊装就位，就不存在小板拼接带来的问题。举例说明，一面墙的尺寸高2.7米、长6米，按现有技术装配，采用0.6米宽，2.7米长的加气混泥土条板， 需要10块拼接完成，有9条拼接缝，拼接缝需要填胶泥、打磨。不但工作量大，人工费高，而且拼接缝易开裂，墙体美观、隔音效果都会受到影响。如果能把2.7米高、6.0米长的大面积墙板工厂化生产出来，然后运到现场吊装到位，就不存在小块条板拼接存在的开裂、粉尘、人工费等问题。
大面积墙板（楼板）的工厂化生产，还可以实现工厂化精装修，解决室内精装修带来的噪声、粉尘和垃圾以及高额的装修费用。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 两所述面层的材料为胶凝材料，所述芯层的材料为胶凝材料与骨料的混合物，所述骨料为生物基材料。生物基材料为木粉、农作物秸杆等，用于减轻重量。
所述胶凝材料为镁质胶凝材料，所述镁质胶凝材料包括硫氧镁水泥或者氯氧镁水泥。
要实现大面积的装配式板材（墙板/楼板）的工厂化生产，不仅在满足强度要求的前提下，也要重量轻，隔声、隔热性能好，因此，选择合适的胶凝材料。
硅酸盐水泥存在着密度大，PH值高的缺点。硅酸盐水泥PH值12以上，属高碱体系。与砂石混合后的胶凝密度达2500kg/m3。密度大影响运输和吊装，高碱度会促使生物基材料（植物纤维）分解，产生木糖醇，影响水泥强度。所以不能采用木粉、农作物秸秆等生物基材料（植物纤维）为骨料。
石膏重量轻、PH值低，但是强度差。
镁质胶凝材料强度高，PH值低，是理想的选择。
镁质胶凝材料是以氧化镁、硫酸镁为主要材料组成硫氧镁水泥；以氧化镁、氯化镁为主要材料组成氯氧镁水泥，具有强度高，PH值低（8.5左右）的优点，可以选用植物纤维为骨料生产墙板（楼板），具有重量轻、强度高的优点。可以采用木粉、竹粉等生物基材料（植物纤维）为骨料，使大面积装配式板材（墙板/楼板）强度高、重量轻。
工厂化生产的大面积装配式板材（墙板/楼板），送到现场吊装是装配式建筑发展的目标。硅酸盐水泥的强度可以工厂化生产大面积墙板（楼板），但是重量大，运输、吊装存在困难。而采用镁质水泥生产的板材，其重量仅为硅酸盐水泥的二分之一，不仅能有效解决运输、吊装的大难题，而且强度高。
大面积装配式板材是按实际尺寸工厂化生产的产品，运到工地装配。
大面积墙板是在现有小面积的条板基础上发展起来的产品。小面积板材有：
加气混泥土条板宽度600mm,长度2700～3500mm,厚度100mm；
纸面石膏板宽度1200mm，长度3600mm，厚度10～12mm；
硅酸钙板宽度1200mm，长度2400mm，厚度6～18mm；
玻镁平板宽度1200mm,长度2400mm,厚度4～18mm.
小面积板材的安装方法有两种，加气混泥土条板厚度100mm左右，不用龙骨，直接固定在上下楼层之间；其他的平板都通过轻钢龙骨为骨架，用自攻螺钉将平板固定在轻钢龙骨两面，中间填充保温夹热材料作为墙板。
所述板材的四边设置Ｏ形橡胶条。
这些小面积板材存在的问题是组合墙板的人工费用大，拼接缝开裂，隔声效果差。
而本技术方案按墙体实际尺寸生产大面积整体墙板，现场装配，吊装方便，墙板定位后，与墙体立柱、梁的接合部位采用Ｏ形橡胶条形成弹性连接，Ｏ形橡胶条用于补充大面积装配式板材因热胀冷缩、干湿缩涨形成的尺寸变化，也解决了拼装接缝的开裂问题，同时节约拼装墙板的人工费。
镁质水泥具有强度高、PH值低（8.5左右），密度小（净浆1800kg/m3），加木粉、农作物秸秆后，密度1000kg/m3左右，所以镁质水泥生产大面积墙板是理想的选择。
所述面层上设置增强材料，或者所述面层与所述芯层之间设置增强材料，增强材料为玻璃纤维、竹藤等。
所述芯层设置增强材料，这里的增强材料为钢筋、竹藤等。
所述芯层设置空部，空部有内置于芯层中的中空管形成，一方面减轻大面积装配式板材的重量，另一方面又方便水管、电管线的安装。
本实用新型具有的有益效果：板材面积可以根据墙体尺寸而定，一面墙采用一块板材装配，避免拼接，避免出现拼接产生的问题，而且还能在芯层中添加生物基材料，能够减轻板材重量，此外，芯层中还增设空部，一方面减轻大面积装配式板材的重量，另一方面又方便水管、电管线的安装。
附图说明
图1是本实用新型的生产时的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：大面积装配式板材，其特征在于包括两面层、夹设于两面层之间的芯层，所述板材的宽度至少为两米，长度至少为四米。
本技术方案涉及的板材为大面积板材（相比较于现有的装配式板材而言），根据装配现场的尺寸而定，把大面积装配式板材（适用于整体的墙板/楼板）在工厂内生产，运到现场直接吊装就位，就不存在小板拼接带来的问题。举例说明，一面墙的尺寸高2.7米、长6米，按现有技术装配，采用0.6米宽，2.7米长的加气混泥土条板， 需要10块拼接完成，有9条拼接缝，拼接缝需要填胶泥、打磨。不但工作量大，人工费高，而且拼接缝易开裂，墙体美观、隔音效果都会受到影响。如果能把2.7米高、6.0米长的大面积墙板工厂化生产出来，然后运到现场吊装到位，就不存在小块条板拼接存在的开裂、粉尘、人工费等问题。
大面积墙板（楼板）的工厂化生产，还可以实现工厂化精装修，解决室内精装修带来的噪声、粉尘和垃圾以及高额的装修费用。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 两所述面层的材料为胶凝材料，所述芯层的材料为胶凝材料与骨料的混合物，所述骨料为生物基材料。生物基材料为木粉、农作物秸杆等，用于减轻重量。
所述胶凝材料为镁质胶凝材料，所述镁质胶凝材料包括硫氧镁水泥或者氯氧镁水泥。
要实现大面积的装配式板材（墙板/楼板）的工厂化生产，不仅在满足强度要求的前提下，也要重量轻，隔声、隔热性能好，因此，选择合适的胶凝材料。
硅酸盐水泥存在着密度大，PH值高的缺点。硅酸盐水泥PH值12以上，属高碱体系。与砂石混合后的胶凝密度达2500kg/m3。密度大影响运输和吊装，高碱度会促使生物基材料（植物纤维）分解，产生木糖醇，影响水泥强度。所以不能采用木粉、农作物秸秆等生物基材料（植物纤维）为骨料。
石膏重量轻、PH值低，但是强度差。
镁质胶凝材料强度高，PH值低，是理想的选择。
镁质胶凝材料是以氧化镁、硫酸镁为主要材料组成硫氧镁水泥；以氧化镁、氯化镁为主要材料组成氯氧镁水泥，具有强度高，PH值低（8.5左右）的优点，可以选用植物纤维为骨料生产墙板（楼板），具有重量轻、强度高的优点。可以采用木粉、竹粉等生物基材料（植物纤维）为骨料，使大面积装配式板材（墙板/楼板）强度高、重量轻。
工厂化生产的大面积装配式板材（墙板/楼板），送到现场吊装是装配式建筑发展的目标。硅酸盐水泥的强度可以工厂化生产大面积墙板（楼板），但是重量大，运输、吊装存在困难。而采用镁质水泥生产的板材，其重量仅为硅酸盐水泥的二分之一，不仅能有效解决运输、吊装的大难题，而且强度高。
大面积装配式板材是按实际尺寸工厂化生产的产品，运到工地装配。
大面积墙板是在现有小面积的条板基础上发展起来的产品。小面积板材有：
加气混泥土条板宽度600mm,长度2700～3500mm,厚度100mm；
纸面石膏板宽度1200mm，长度3600mm，厚度10～12mm；
硅酸钙板宽度1200mm，长度2400mm，厚度6～18mm；
玻镁平板宽度1200mm,长度2400mm,厚度4～18mm.
小面积板材的安装方法有两种，加气混泥土条板厚度100mm左右，不用龙骨，直接固定在上下楼层之间；其他的平板都通过轻钢龙骨为骨架，用自攻螺钉将平板固定在轻钢龙骨两面，中间填充保温夹热材料作为墙板。
所述板材的四边设置Ｏ形橡胶条。
这些小面积板材存在的问题是组合墙板的人工费用大，拼接缝开裂，隔声效果差。
而本技术方案按墙体实际尺寸生产大面积整体墙板，现场装配，吊装方便，墙板定位后，与墙体立柱、梁的接合部位采用Ｏ形橡胶条形成弹性连接，Ｏ形橡胶条用于补充大面积装配式板材因热胀冷缩、干湿缩涨形成的尺寸变化，也解决了拼装接缝的开裂问题，同时节约拼装墙板的人工费。
镁质水泥具有强度高、PH值低（8.5左右），密度小（净浆1800kg/m3），加木粉、农作物秸秆后，密度1000kg/m3左右，所以镁质水泥生产大面积墙板是理想的选择。
所述面层上设置增强材料，或者所述面层与所述芯层之间设置增强材料，增强材料为玻璃纤维、竹藤等。
所述芯层设置增强材料，这里的增强材料为钢筋、竹藤等。
所述芯层设置空部，空部有内置于芯层中的中空管形成，一方面减轻大面积装配式板材的重量，另一方面又方便水管、电管线的安装。
生产大面积装配式板材需要制作与装配式板材配套的大面积模板和模框。在模板上铺装第一层面层，然后在模板上摆放模框，在模框内布置钢筋、竹筋、玻璃纤维等加强材料，然后在模框内浇制墙板的芯层。芯层的胶凝材料中填充木粉、农作物秸秆为骨料，减轻重量，提高隔热、保温能力，减轻装配式板材的重量。
芯层浇制完成后，在芯层上面复合面层。为了达到面层表面平整度的要求，面层可以预制。然后将预制好的面层复合在芯层上面，并保证装配式板材厚度一致。
生产大面积装配式板材的面层，可以在大面积模板上手工铺浆，也可以通过辊筒铺浆。超长度辊筒也是创新。辊筒程度大于2800mm是生产玻镁平板辊长度1400mm的两倍。通过超常辊筒将镁质水泥胶凝在大面积模板上辊平，并达到厚度一致。
大面积装配式板材可以实芯，也可以预埋中空管、固化后抽出中空管即可。
大面积装配式板材为工厂化精装修创造条件：
大面积装配式板材
大面积装配式板材按墙板（楼板）的实际尺寸制作，通过大面积模板1提供的平面，制作底层镁质水泥浆（一个面的面层）2，浇制芯层镁质水泥浆和钢筋、竹藤等增强材料布置形成芯层4，然后将预制好的另一个面的面板6复合在芯层4表面。
在模板1表面，铺装的第一层玻璃纤维增强的镁质水泥胶2，通过长度大于2700mm的轴筒铺胶，有利控制厚度，提高生产效率。需要钢筋加强的外墙板、楼板铺装第一层镁质水泥胶后布置，然后浇制、填充芯层4。
模框3放在模板1上面，通过模框3规范墙板的长、宽、厚尺寸，脱模后的装配式板材的长宽厚尺寸正确，免切割。
芯层4为填充的轻质镁质水泥胶凝。胶凝中填充木粉、农作物秸杆为骨料，减轻重量。
在夹芯层4中间布置中空管5，中空管可以留在装配式板材上，也可以抽出，减轻墙板（楼板）的重量，和方便水管、电管线的安装。
大面积装配式板材的面层6为面层预制。当芯层4的镁质水泥胶浇制完成后，通过吊机和吸盘将面层6复合在芯层4的胶凝上面，并通过芯层4的镁质水泥胶凝粘合在一起。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。