模块化轻木结构山墙梯形板及其安装方法与流程

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种模块化轻木结构山墙梯形板及其安装方法。

背景技术：

据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。

绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去许多国家在发展绿色建筑方面，只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材，是建筑产业可持续发展的正确方向。

为此，有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用时间长、环保、可循环使用的模块化轻木结构山墙梯形板及其安装方法，无需另外设置隔声层，减少大量现场作业，同时保证加工工序简单，更保证其具有良好的受力性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

模块化轻木结构山墙梯形板，包括边框板(10-1-1)、底梁板(10-1-2)、斜顶梁板(10-1-3)、板内墙骨柱(10-1-4)、加强组合端柱(10-1-5)、加强组合芯柱(10-1-6)、加强三角板(10-1-7)、斜梁支撑口(10-1-8)、通风口(10-1-9)、顺水板(10-1-10)、防火装饰板安装木条(10-1-11)、顶层楼板安装板(10-1-12)、顶层楼板安装下部侧向施钉区(10-1-13)、顶层楼板安装上部侧向施钉区(10-1-14)、吊装孔(10-1-15)、屋盖连接施钉区(10-1-16)、工厂用钉(10-1-17)、室外墙面板(10-1-18)、室内墙面板(10-1-19)、下部安装顶部施钉区(10-1-20)、保温隔声材料(10-1-21)、板间连接侧向施钉区(10-1-22)；两根竖直的边框板(10-1-1)底端均分别与一块水平的底梁板(10-1-2)连接，顶端均分别与斜顶梁板(10-1-3)连接，边框板(10-1-1)、底梁板(10-1-2)、斜顶梁板(10-1-3)板围成以框架，向室内或室外的竖直平面投影为直角梯形；侧面投影为矩形；模块化轻木结构山墙梯形板(10-1)整体为梯形；边框板(10-1-1)相同，且侧面投影为直角梯形，底部为两个直角，顶部左侧或右侧高，坡度优先为45°；斜顶梁板(10-1-3)与边框板(10-1-1)连接，顶面坡度与边框板(10-1-1)的顶面坡度相同；底梁板(10-1-2)和斜顶梁板(10-1-3)均伸至模块化轻木结构山墙梯形板(10-1)的两端，两根边框板(10-1-1)位于底梁板(10-1-2)和斜顶梁板(10-1-3)之间，底梁板(10-1-2)与两根边框板(10-1-1)采用工厂用钉(10-1-17)连接，钉子均由底梁板(10-1-2)垂直钉入边框板(10-1-1)，每个连接点施钉数量3~5个，且为一排并均匀排布，斜顶梁板(10-1-3)与两根边框板(10-1-1)采用工厂用钉(10-1-17)连接，钉子均垂直斜顶梁板(10-1-3)钉入边框板(10-1-1)，每个连接点施钉数量3~5根，且为一排并均匀排布；边框板(10-1-1)之间设置若干均匀分布且相互平行的板内墙骨柱(10-1-4)，板内墙骨柱(10-1-4)为直角梯形，两直角位于底部，顶面坡度与边框板(10-1-1)相同，两端的板内墙骨柱(10-1-4)与边框板(10-1-1)靠紧；在板内墙骨柱(10-1-4)之间，以及板内墙骨柱(10-1-4)与边框板(10-1-1)之间填充保温隔声材料(10-1-21)；板内墙骨柱(10-1-4)的宽度小于边框板(10-1-1)的宽度，在板内墙骨柱(10-1-4)的室外一侧钉射室外墙面板(10-1-18)，在室内一侧钉射室内墙面板(10-1-19)；在山墙板宽度的中间三分之一段内的墙板内，在其中的一个板内墙骨柱(10-1-4)的顶部对应位置，开设垂直于斜顶梁板(10-1-3)的缺口，缺口为斜梁支撑口(10-1-8)，斜梁支撑口(10-1-8)整体为矩形，优先为方形，底部的一角被加强组合芯柱(10-1-6)的中间水平填充为水平；斜梁支撑口(10-1-8)的下方为加强组合芯柱(10-1-6)，加强组合芯柱(10-1-6)由两片及以上的木板叠合而成，加强组合芯柱(10-1-6)的厚度等于板内墙骨柱(10-1-4)的宽度，加强组合芯柱(10-1-6)的宽度优先与边框板(10-1-1)的宽度；在加强组合芯柱(10-1-6)的左右两端均分别设置加强组合端柱(10-1-5)，加强组合端柱(10-1-5)的顶端分别与斜顶梁板(10-1-3)连接，在较高的加强组合端柱(10-1-5)与斜顶梁板(10-1-3)之间设置加强三角板(10-1-7)，加强三角板(10-1-7)是直角三角形，斜边与加强组合端柱(10-1-5)连接，其中一个直角边为斜顶梁板(10-1-3)，另一个直角边为斜梁支撑口(10-1-8)的一个边，这个边与斜顶梁板(10-1-3)垂直；室外墙面板(10-1-18)的室外一侧，边框板(10-1-1)、底梁板(10-1-2)、斜顶梁板(10-1-3)所围成的框架均向室外一侧伸出；室内墙面板(10-1-19)的室内一侧，边框板(10-1-1)、底梁板(10-1-2)、斜顶梁板(10-1-3)所围成的框架均向室外一侧伸出，伸出的宽度优先等于边框板(10-1-1)的厚度；边框板(10-1-1)在室内外两侧外露的部分形成板间连接侧向施钉区(10-1-22)，底梁板(10-1-2)在室内外两侧外露的部分形成下部安装顶部施钉区(10-1-20)，斜顶梁板(10-1-3)在内外两侧外露的部分形成屋盖连接施钉区(10-1-16)；在室内一侧，在高度为顶层层高的位置，钉射水平放置的顶层楼板安装板(10-1-12)，顶层楼板安装板(10-1-12)均分别与板内墙骨柱(10-1-4)、加强组合端柱(10-1-5)、加强组合芯柱(10-1-6)采用工厂用钉(10-1-17)连接，在顶层楼板安装板(10-1-12)的下部和上部分别形成顶层楼板安装下部侧向施钉区(10-1-13)、顶层楼板安装上部侧向施钉区(10-1-14)；在顶层楼板安装板(10-1-12)上面和下面，且与板内墙骨柱(10-1-4)（两端与边框板(10-1-1)紧靠的板内墙骨柱(10-1-4)除外）以及斜梁支撑口(10-1-8)的底角相对应的位置，均分别采用工厂用钉(10-1-17)钉射防火装饰板安装木条(10-1-11)；边框板(10-1-1)、底梁板(10-1-2)、防火装饰板安装木条(10-1-11)、斜顶梁板(10-1-3)、顶层楼板安装板(10-1-12)在室内一侧均竖直齐平；在室外一侧，在板内墙骨柱(10-1-4)（两端与边框板(10-1-1)紧靠的板内墙骨柱(10-1-4)除外）以及斜梁支撑口(10-1-8)的底角相对应的位置，均分别采用工厂用钉(10-1-17)钉射顺水板(10-1-10)；边框板(10-1-1)、底梁板(10-1-2)、顺水板(10-1-10)、斜顶梁板(10-1-3)在室内一侧均竖直齐平；在底梁板(10-1-2)的室外一侧开设通风口(10-1-9)，通风口(10-1-9)由下至上贯通；分别在斜顶梁板(10-1-3)的距两端为四分之一到三分之一处，且位于室内墙面板(10-1-19)的室内一侧，室外墙面板(10-1-18)的室外一侧各开设2个吊装孔(10-1-15)。

进一步地，所述斜顶梁板(10-1-3)和边框板(10-1-1)的厚度和宽度均相等，厚度为38~89mm，优先选择40mm，宽度为140~286mm，优先选择184mm；所述板内墙骨柱(10-1-4)厚度为38~89mm，优先选择40mm，宽度为89~185mm，优先选择89mm。

进一步地，所述室内墙面板(10-1-19)优先采用承重osb板，所述室外墙面板(10-1-18)优先采用osb板。

进一步地，所述通风口(10-1-9)在底梁板(10-1-2)的室外一侧向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与底梁板(10-1-2)的室外一侧平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口(10-1-9)的深度为10mm~19mm。

模块化轻木结构山墙梯形板的安装方法为：在模块化轻木结构山墙梯形板(10-1)的下部安装顶部施钉区(10-1-20)的顶部采用现场用钉施钉与标准层模块化楼盖(7)连接；在屋盖连接施钉区(10-1-16)采用现场用钉施钉与模块化屋盖板(14)连接；在顶层楼板安装下部侧向施钉区(10-1-13)、顶层楼板安装上部侧向施钉区(10-1-14)采用现场用钉施钉与顶层模块化侧装楼盖(9)连接；在板间连接侧向施钉区(10-1-22)采用现场用钉施钉，将顶层模块化山墙承重外墙板(10)纵向连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其将隔声、保温层内嵌到板的内部，减少了大量现场作业，仅需在现场整板模块化施钉作业，成倍缩短工期。通过系列构造，使其具有良好的受力性能。

附图说明

图1为模块化轻木结构体系示意图。

图2为顶层模块化山墙承重外墙板整体拼装示意图。

图3为模块化轻木结构山墙梯形板室外一侧正视示意图。

图4为模块化轻木结构山墙梯形板室内一侧正视示意图。

图5为模块化轻木结构山墙梯形板结构示意图。

图6为模块化轻木结构山墙梯形板俯视示意图。

图7为图3的a-a剖面示意图。

图中：1为基础；2为地梁板；3为底层模块化楼盖；4为标准层模块化承重外墙板；5为标准层模块化承重内墙板；6为标准层整体加强顶梁板；7为标准层模块化楼盖；8为顶层模块化坡顶承重外墙板；9为顶层模块化侧装楼盖；10为顶层模块化山墙承重外墙板；11为顶层整体加强斜置顶梁板；12为跨中斜置t形木梁；13为屋脊双t正交木梁；14为模块化屋盖板；

10-1为模块化轻木结构山墙梯形板；10-2为模块化轻木结构山墙山形板；

10-1-1为边框板；10-1-2为底梁板；10-1-3为斜顶梁板；10-1-4为板内墙骨柱；10-1-5为加强组合端柱；10-1-6为加强组合芯柱；10-1-7为加强三角板；10-1-8为斜梁支撑口；10-1-9为通风口；10-1-10为顺水板；10-1-11为防火装饰板安装木条；10-1-12为顶层楼板安装板；10-1-13为顶层楼板安装下部侧向施钉区；10-1-14为顶层楼板安装上部侧向施钉区；10-1-15为吊装孔；10-1-16为屋盖连接施钉区；10-1-17为工厂用钉；10-1-18为室外墙面板；10-1-19为室内墙面板；10-1-20为下部安装顶部施钉区；10-1-21为保温隔声材料；10-1-22为板间连接侧向施钉区。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明提供的模块化轻木结构山墙梯形板进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

一种模块化轻木结构山墙梯形板，如图1~图7所示。

模块化轻木结构山墙梯形板，包括边框板10-1-1、底梁板10-1-2、斜顶梁板10-1-3、板内墙骨柱10-1-4、加强组合端柱10-1-5、加强组合芯柱10-1-6、加强三角板10-1-7、斜梁支撑口10-1-8、通风口10-1-9、顺水板10-1-10、防火装饰板安装木条10-1-11、顶层楼板安装板10-1-12、顶层楼板安装下部侧向施钉区10-1-13、顶层楼板安装上部侧向施钉区10-1-14、吊装孔10-1-15、屋盖连接施钉区10-1-16、工厂用钉10-1-17、室外墙面板10-1-18、室内墙面板10-1-19、下部安装顶部施钉区10-1-20、保温隔声材料10-1-21、板间连接侧向施钉区10-1-22；模块化木框架结构山墙梯形板10-1的两根竖直的边框板10-1-1底端均分别与一块水平的底梁板10-1-2连接，顶端均分别与斜顶梁板10-1-3连接，边框板10-1-1、底梁板10-1-2、斜顶梁板10-1-3板围成以框架，向室内或室外的竖直平面投影为直角梯形，侧面投影为矩形；模块化木框架结构山墙梯形板10-1整体为梯形；边框板10-1-1相同，且侧面投影为直角梯形，底部为两个直角，顶部左侧或右侧高，坡度优先为45°；斜顶梁板10-1-3与边框板10-1-1连接，顶面坡度与边框板10-1-1的顶面坡度相同；底梁板10-1-2和斜顶梁板10-1-3均伸至板的两端，两根边框板10-1-1位于底梁板10-1-2和斜顶梁板10-1-3之间，底梁板10-1-2与两根边框板10-1-1采用工厂用钉10-1-17连接，钉子均由底梁板10-1-2垂直钉入边框板10-1-1，每个连接点施钉数量3~5个，且为一排并均匀排布，斜顶梁板10-1-3与两根边框板10-1-1采用工厂用钉10-1-17连接，钉子均垂直斜顶梁板10-1-3钉入边框板10-1-1，每个连接点施钉数量3~5根，且为一排并均匀排布；边框板10-1-1之间设置若干均匀分布且相互平行的板内墙骨柱10-1-4，板内墙骨柱10-1-4为直角梯形，两直角位于底部，顶面坡度与边框板10-1-1相同，两端的板内墙骨柱10-1-4与边框板10-1-1靠紧；在板内墙骨柱10-1-4之间，以及板内墙骨柱10-1-4与边框板10-1-1之间填充保温隔声材料10-1-21；板内墙骨柱10-1-4的宽度小于边框板10-1-1的宽度，在板内墙骨柱10-1-4的室外一侧钉射室外墙面板10-1-18，在室内一侧钉射室内墙面板10-1-19；在山墙板宽度的中间三分之一段内的墙板内，在其中的一个板内墙骨柱10-1-4的顶部对应位置，开设垂直于斜顶梁板10-1-3的缺口，缺口为梁支撑口10-1-8，梁支撑口10-1-8整体为矩形，优先为方形，底部的一角被加强组合芯柱10-1-6的中间水平填充为水平；梁支撑口10-1-8的下方为加强组合芯柱10-1-6，加强组合芯柱10-1-6由两片及以上的木板叠合而成，加强组合芯柱10-1-6的厚度等于板内墙骨柱10-1-4的宽度，加强组合芯柱10-1-6的宽度优先与边框板10-1-1的宽度；在加强组合芯柱10-1-6的左右两端均分别设置加强组合端柱10-1-5，加强组合端柱10-1-5的顶端分别与斜顶梁板10-1-3连接，在较高的加强组合端柱10-1-5与斜顶梁板10-1-3之间设置加强三角板10-1-7，加强三角板10-1-7是直角三角形，斜边与加强组合端柱10-1-5连接，其中一个直角边为斜顶梁板10-1-3，另一个直角边为梁支撑口10-1-8的一个边，这个边与斜顶梁板10-1-3垂直；室外墙面板10-1-18的室外一侧，边框板10-1-1、底梁板10-1-2、斜顶梁板10-1-3所围成的框架均向室外一侧伸出；室内墙面板10-1-19的室内一侧，边框板10-1-1、底梁板10-1-2、斜顶梁板10-1-3所围成的框架均向室外一侧伸出，伸出的宽度优先等于边框板10-1-1的厚度；边框板10-1-1在室内外两侧外露的部分形成板间连接侧向施钉区10-1-22，底梁板10-1-2在室内外两侧外露的部分形成下部安装顶部施钉区10-1-20，斜顶梁板10-1-3在内外两侧外露的部分形成屋盖连接施钉区10-1-16；在室内一侧，在高度为顶层层高的位置，钉射水平放置的顶层楼板安装板10-1-12，顶层楼板安装板10-1-12均分别与板内墙骨柱10-1-4、加强组合端柱10-1-5、加强组合芯柱10-1-6采用工厂用钉10-1-17连接，在顶层楼板安装板10-1-12的下部和上部分别形成顶层楼板安装下部侧向施钉区10-1-13、顶层楼板安装上部侧向施钉区10-1-14；在顶层楼板安装板10-1-12上面和下面，且与板内墙骨柱10-1-4（两端与边框板10-1-1紧靠的板内墙骨柱10-1-4除外）以及梁支撑口10-1-8的底角相对应的位置，均分别采用工厂用钉10-1-17钉射防火装饰板安装木条10-1-11；边框板10-1-1、底梁板10-1-2、防火装饰板安装木条10-1-11、斜顶梁板10-1-3、顶层楼板安装板10-1-12在室内一侧均竖直齐平；在室外一侧，在板内墙骨柱10-1-4（两端与边框板10-1-1紧靠的板内墙骨柱10-1-4除外）以及梁支撑口10-1-8的底角相对应的位置，均分别采用工厂用钉10-1-17钉射顺水板10-1-10；边框板10-1-1、底梁板10-1-2、顺水板10-1-10、斜顶梁板10-1-3在室内一侧均竖直齐平；在底梁板10-1-2的室外一侧开设通风口10-1-9，通风口10-1-9由下至上贯通；分别在斜顶梁板10-1-3的距两端为四分之一到三分之一处，且位于室内墙面板10-1-19的室内一侧，室外墙面板10-1-18的室外一侧各开设2个吊装孔10-1-15。

进一步地，所述斜顶梁板10-1-3和边框板10-1-1的厚度和宽度均相等，厚度为38~89mm，优先选择40mm，宽度为140~286mm，优先选择184mm；所述板内墙骨柱10-1-4厚度为38~89mm，优先选择40mm，宽度为89~185mm，优先选择89mm。

进一步地，所述室内墙面板10-1-19优先采用承重osb板，所述室外墙面板10-1-18优先采用osb板。

进一步地，所述通风口10-1-9在底梁板10-1-2的室外一侧向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与底梁板10-1-2的室外一侧平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口10-1-9的深度为10mm~19mm。

模块化轻木结构山墙梯形板的安装方法为：

模块化轻木结构体系包括基础1、地梁板2、底层模块化楼盖3、标准层模块化承重外墙板4、标准层模块化承重内墙板5、标准层整体加强顶梁板6、标准层模块化楼盖7、顶层模块化坡顶承重外墙板8、顶层模块化侧装楼盖9、顶层模块化山墙承重外墙板10、顶层整体加强斜置顶梁板11、跨中斜置t形木梁12、屋脊双t正交木梁13、模块化屋盖板14；

所述基础1的上部为地梁板2，地梁板2的上部为底层模块化楼盖3，底层模块化楼盖3与标准层模块化承重外墙板4、标准层模块化承重内墙板5的一端连接，标准层模块化承重外墙板4、标准层模块化承重内墙板5的另一端分别与标准层整体加强顶梁板6连接，标准层整体加强顶梁板6与标准层模块化楼盖7连接，标准层模块化楼盖7与标准层模块化承重内墙板5、顶层模块化坡顶承重外墙板8的一端连接，标准层模块化承重内墙板5的另一端与顶层模块化侧装楼盖9连接，顶层模块化坡顶承重外墙板8的另一端与顶层整体加强斜置顶梁板11连接，顶层模块化坡顶承重外墙板8、顶层模块化侧装楼盖9、顶层整体加强斜置顶梁板11、跨中斜置t形木梁12、屋脊双t正交木梁13、模块化屋盖板14均与顶层模块化山墙承重外墙板10连接；顶层模块化山墙承重外墙板10包括模块化轻木结构山墙梯形板10-1和模块化轻木结构山墙山形板10-2，模块化轻木结构山墙山形板10-2的两侧为模块化轻木结构山墙梯形板10-1；在模块化轻木结构山墙梯形板10-1的下部安装顶部施钉区10-1-20的顶部采用现场用钉施钉与标准层模块化楼盖7连接；在屋盖连接施钉区10-1-16采用现场用钉施钉与模块化屋盖板14连接；在顶层楼板安装下部侧向施钉区10-1-13、顶层楼板安装上部侧向施钉区10-1-14采用现场用钉施钉与顶层模块化侧装楼盖9连接；在板间连接侧向施钉区10-1-22采用现场用钉施钉，将顶层模块化山墙承重外墙板10纵向连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。