本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种装配式钢结构住宅带钢梁、钢支撑的内墙板制作方法。
背景技术：
在传统的装配式钢结构住宅内墙施工时，先安装钢梁、钢支撑，然后再进行墙体砌筑，砌筑完两侧再进行直接抹灰找平，其内墙设计存在的不足点为：（1）现场安装斜支撑和加气块时需要较多的操作人员；（2）安装斜支撑和加气块时，现场工人操作步骤繁琐，耗费较长的工作时间，浪费成本；（3）施工现场安装加气块，会产生建筑垃圾等，不符合装配式绿色施工要求。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够提高施工效率和施工质量、降低施工成本、环保的装配式钢结构住宅带钢梁、钢支撑的内墙板制作方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种装配式钢结构住宅带钢梁、钢支撑的内墙板制作方法，按照如下步骤进行：
（1）将钢结构预制内墙板模具固定在模具台，预制内墙板总厚度为300mm；
（2）在模具内布置直径为5mm、间距为150mm的钢筋网片，然后进行混凝土浇筑，混凝土厚度为50mm，作为墙体的一侧保护层；
（3）待混凝土等级达到强度要求后，放置钢结构钢梁及斜支撑，所有斜支撑构件规格为厚200mm×宽200mm方钢管，并通过模具将钢梁与斜支撑进行固定；
（4）进行内墙绑筯施工，在墙体四周布置格构梁，格构梁内墙体的空留位置填充规格为厚200mm×宽200mm的混凝土加气块，长度为实际切割，混凝土加气块之间留30mm缝隙；
（5）放置加气块后将加气块上方布置直径为5mm、间距为150mm的钢筯网片，最后使用混凝土浇筑，浇筑混凝土厚度为250mm，最终内墙板样式为中间是规格为厚200mm×宽200mm方钢管斜支撑与厚200mm×宽200mm的混凝土加气块，两侧为50mm厚带钢筯网片的混凝土保护层。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
减少现场施工的工序，所需的操作人员也相对较少，缩短工期，提高工程质量，减小工程误差，减少工程成本，减少施工现场的建筑垃圾，实现装配式的绿色施工。
附图说明
图1 是本发明实施例内墙板的主视结构示意图；
图2 是本发明实施例内墙板内部主视结构示意图；
图3 是本发明实施例内墙板内部侧视结构示意图；
图中：钢梁1；格构梁2；混凝土加气块3；斜支撑4；带钢筯网片的混凝土保护层5。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2、图3，一种装配式钢结构住宅带钢梁、钢支撑的内墙板制作方法，按照如下步骤进行：
（1）将钢结构预制内墙板模具固定在模具台，预制内墙板总厚度为300mm；
（2）在模具内布置直径为5mm、间距为150mm的钢筋网片，然后进行混凝土浇筑，混凝土厚度为50mm，作为墙体的一侧保护层；
（3）待混凝土等级达到强度要求后，放置钢结构钢梁1及斜支撑4，所有斜支撑4构件规格为厚200mm×宽200mm方钢管，并通过模具将钢梁1与斜支撑4进行固定；
（4）进行内墙绑筯施工，在墙体四周布置格构梁2，格构梁2内墙体的空留位置填充规格为厚200mm×宽200mm的混凝土加气块3，长度为实际切割，混凝土加气块3之间留30mm缝隙；
（5）放置混凝土加气块3后，将混凝土加气块3上方布置直径为5mm、间距为150mm的钢筯网片，最后使用混凝土浇筑，浇筑混凝土厚度为250mm，最终内墙板样式为中间是用规格为厚200mm×宽200mm方钢管制成的斜支撑4与厚200mm×宽200mm的混凝土加气块3，两侧为50mm厚带钢筯网片的混凝土保护层5。
本发明制作出的墙板能够在现场直接安装，方便施工，省时省工，不仅减少了现场施工的工序，同时也减少了现场安装人员数量，缩短了施工工期，提高了工程质量，减小了工程误差，降低了工程成本，减少了施工现场的建筑垃圾，迎合装配式的绿色施工，实现真正的装配式住宅要求。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。