本发明涉及建筑领域，具体涉及一种快速安装和拆卸的混凝土墙体模板及支撑组合结构。
背景技术：
当前混凝土墙体（剪力墙）的模板搭设及支撑系统通常是在现场拼装木模板，让木模板围成一个封闭的墙体空腔，然后在木模板上布置若干立向和横向的方钢管、方木或圆钢管等形成网状加强筋，然后通过对拉螺杆锁固。其特点是现场拼装建造，整体建成后验收合格方可进行下一步的混凝土浇筑施工。
这种传统支模工艺不易控制墙体的垂直度和平整度，且施工工艺复杂，导致施工缓慢、工期长，人工和材料都消耗大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种混凝土墙体模板及支撑组合结构。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种混凝土墙体模板及支撑组合结构，包括模板、对拉螺杆、长l型连接板、山型卡扣、l型卡扣；
所述模板包括l型角模板和平面模板，所述l型角模板包括阴角模和阳角模，所述模板竖直设置；两个在同一竖直平面的平面模板通过一长l型连接板相连接，所述长l型连接板固定在其中一个平面模板的一侧上；两个相垂直的平面模板通过一阴角模相连接；所述阳角模的两侧分别通过长l型连接板与两个平面模板相连接；
在所述长l型连接板上设有多个第一安装孔，在所述阴角模上设有多个第二安装孔，一对拉螺杆从所述第一安装孔或/和第二安装孔中穿过；
所述山型卡扣卡在相邻且在同一竖直平面上的两个平面模板上，或卡在相连接的一平面模板和一阳角模上，在所述山型卡扣上设有第三安装孔，从连接两个模板的长l型连接板中穿过的对拉螺杆从所述第三安装孔中穿过；
所述l型卡扣卡在相邻且相互垂直的两个平面模板上，在所述l型卡扣上设有两个第四安装孔，两个从连接两个平面模板的阴角模中穿过的对拉螺杆从同一l型卡扣的第四安装孔中穿过，且两个对拉螺杆相互垂直。
进一步，还包括定位钢筋，所述定位钢筋包括横向定位钢筋和竖向定位钢筋，所述定位钢筋设置在所述模板之间；所述竖向定位钢筋竖直设置，所述横向定位钢筋水平设置，所述竖向定位钢筋设置在所述横向定位钢筋内。
进一步，所述平面模板包括由多个钢板拼接而成的框架、胶合木板，所述胶合木板固定在所述框架上。
进一步，所述长l型连接板由一体成型的第一平面连接板和第二平面连接板组成，所述第一平面连接板和第二平面连接板相互垂直；所述第一平面连接板固定在所述模板的一侧上，所述第二平面连接板与所述胶合木板在同一竖直平面上。
进一步，还包括短l型连接板，所述短l型连接板由一体成型的第三平面连接板和第四平面连接板组成，所述第三平面连接板和第四平面连接板相互垂直。
进一步，还包括定位三角铁，所述定位三角铁设置在所述长l型连接板的第二平面连接板上，通过所述定位三角铁固定所述横向定位钢筋。
进一步，在通过长l型连接板连接的两个模板中，在其中未固定有长l型连接板的模板上安装有一短l型连接板；所述第三平面连接板固定在所述模板的一侧上，所述第四平面连接板与所述第二平面连接板相连接，并设置在所述第二平面连接板的内侧。
进一步，在两个通过阴角模相连接的平面模板上分别固定有一短l型连接板，所述第三平面连接板固定在所述平面模板的一侧上，所述第四平面连接板与所述阴角模连接，并设置在所述阴角模的内侧。
进一步，所述山型卡扣、l型卡扣通过螺母固定在所述对拉螺杆上。
进一步，在所述对拉螺杆的外侧套有一pvc套管。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，有以下优点：
本发明的支模结构，符合力学原理，所有受力点都由钢板焊接，使产品多次使用而不变型损坏。通过在模板上设置长l型连接板和短l型连接板，再通过l型卡扣、山型卡扣将模板拼接起来，可以保证模板与地面绝对垂直，保证浇筑混凝土的垂直度和平整性。待浇筑的混凝土凝固后，可将模板、l型卡扣、山型卡扣拆卸下来，让当天装模当天浇筑、第二天拆模变为现实。
本发明提供的建筑混凝土墙体建造的模板及支撑模板的结构体系，结构更合理、制作更简便、安装更快捷，本发明是一种全新的组装结构，摈弃了以前的老式现场拼接的方法，解决了工序复杂、效率慢、人工多的问题。本发明为独立支模结构，无需搭建，直接现场拼接，单人即可操作，工序简单，省工、省力、省时间。模板之间无缝对接，通过l型卡扣、山型卡扣拼接模板，将卡扣上紧即可，拆除时只要拧下螺母，就可进行二次搭建，方便快捷。
附图说明
图1是本发明的模板之间的连接示意图；
图2是本发明的一个实施例中模板连接的局部示意图；
图3是本发明的定位钢筋设置示意图；
图4是本发明一个实施例中平面模板的框架与长l型连接板、短l型连接板连接的示意图；
图5是本发明一个实施例中平面模板的框架与长l型连接板、短l型连接板连接的示意图；
图6是本发明一个实施例中相邻两个平面模板连接的示意图；
图7是本发明的横向定位钢筋和竖向定位钢筋的连接示意图；
图8是本发明的阴角模的结构示意图；
图9是本发明的山型卡扣的结构示意图；
图10是本发明的l型卡扣的结构示意图。
标注说明：1、阳角模；2、对拉螺杆；3、平面模板；4、山型卡扣；5、l型卡扣；6、长l型连接板；7、阴角模；8、短l型连接板；9、横向定位钢筋；10、竖向定位钢筋；11、定位三角铁；71、第二安装孔；41、第三安装孔；51、第四安装孔；61、第一平面连接板；62、第二平面连接板；63、第一安装孔；81、第三平面连接板；82、第四平面连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细介绍。
请参见图1~10，本发明一种混凝土墙体模板及支撑组合结构，包括模板、对拉螺杆2、长l型连接板6、山型卡扣4、l型卡扣5。
模板包括l型角模板和平面模板3，l型角模板包括阴角模1和阳角模7，模板竖直设置，平面模板3包括由多个钢板拼接而成的框架、胶合木板，胶合木板固定在框架上。请参见图4~6，在一个实施例中，在平面模板3的两侧分别连接有一长l型连接板6和一短l型连接板8，平面模板3的胶合木板为一平整的板。
长l型连接板6由一体成型的第一平面连接板61和第二平面连接板62组成，第一平面连接板61和第二平面连接板62相互垂直。第一平面连接板61固定在模板的一侧上，第二平面连接板62与胶合木板在同一竖直平面上。短l型连接板8由一体成型的第三平面连接板81和第四平面连接板82组成，第三平面连接板81和第四平面连接板82相互垂直。
两个在同一竖直平面的平面模板3通过一长l型连接板6相连接，长l型连接板6固定在其中一个平面模板3的一侧上；两个相垂直的平面模板3通过一阴角模7相连接；l行模板1的两侧分别通过长l型连接板6与两个平面模板3相连接。
在长l型连接板6上设有多个第一安装孔63，在阴角模7上设有多个第二安装孔71，一对拉螺杆2从第一安装孔63或/和第二安装孔71中穿过。
进一步，在通过长l型连接板6连接的两个模板中，在其中未固定有长l型连接板6的模板上安装有一短l型连接板8。第三平面连接板81固定在模板的一侧上，第四平面连接板82与第二平面连接板62相连接，并设置在第二平面连接板62的内侧，第四平面连接板82的宽度小于第二平面连接板62的宽度。
进一步，在两个通过阴角模7相连接的平面模板3上分别固定有一短l型连接板8，第三平面连接板81固定在平面模板3的一侧上；第四平面连接板82与阴角模7连接，并设置在阴角模7的内侧。
由阴角摸7和阳角模1组成一套l型角模板，此l型角模板与平面模板3的连接方法也适用t形角模板和十字形角模板，本发明的角部的构造是一种独特的结构。
山型卡扣4卡在相邻且在同一竖直平面上的两个平面模板3上，或卡在相连接的一平面模板3和一阳角模1上，在山型卡扣4上设有第三安装孔41，从连接两个模板的长l型连接板6中穿过的对拉螺杆2从第三安装孔41中穿过。
l型卡扣5卡在相邻且相互垂直的两个平面模板3上，在l型卡扣5上设有两个第四安装孔51，两个从连接两个平面模板3的阴角模7中穿过的对拉螺杆2从同一l型卡扣5的第四安装孔51中穿过，且两个对拉螺杆2相互垂直。
在模板之间设置有定位钢筋，请参见图7，定位钢筋包括横向定位钢筋9和竖向定位钢筋10，竖向定位钢筋10竖直设置，横向定位钢筋9水平设置，竖向定位钢筋10设置在横向定位钢筋9内。
在长l型连接板6的第二平面连接板62上还设置有多个定位三角铁11，通过定位三角铁11固定横向定位钢筋9。
进一步，山型卡扣4、l型卡扣5通过螺母固定在对拉螺杆2上，阴角模7、山型卡扣4、l型卡扣5的形状和结构分别如图8、图9、图10所示，在对拉螺杆2的外侧套有一pvc套管。
使用时，通过对拉螺杆2、l型卡扣5、山型卡扣4将一组模板拼接好，根据现场施工要求的不同，可按照不同的拼接方式拼接，一般阳角模1设置在边角处，平面模板3用于连接或设置在中间位置。
将定位钢筋设置在模板之间，然后将混凝土浇筑在模板之间。待混凝土凝固后，可在这组模板上累加另外一组模板，将另外一组模板拼接好后，将混凝土浇筑在模板之间，这样层层增高浇筑的混凝土高度。
待全部的混凝土浇筑完成后，将模板、l型卡扣5、山型卡扣4拆卸下来。在对拉螺杆2的外侧套有一pvc套管，可防止浇灌的混凝土凝固后对拉螺杆2抽不出来。
本发明的支模结构，符合力学原理，所有受力点都由钢板焊接，使产品多次使用而不变型损坏。通过在模板上设置长l型连接板6和短l型连接板8，再通过l型卡扣5、山型卡扣4将模板拼接起来，可以保证模板与地面绝对垂直，保证浇筑混凝土的垂直度和平整性，本发明的模板结构和拼接方式适应任何墙体。待浇筑的混凝土凝固后，可将模板、l型卡扣5、山型卡扣4拆卸下来，让当天装模当天浇筑、第二天拆模变为现实。
本发明提供的建筑混凝土墙体建造的模板及支撑模板的结构体系，结构更合理、制作更简便、安装更快捷，本发明是一种全新的组装结构，摈弃了以前的老式现场拼接的方法，解决了工序复杂、效率慢、人工多的问题。本发明为独立支模结构，无需搭建，直接现场拼接，单人即可操作，工序简单，省工、省力、省时间。模板之间无缝对接，通过l型卡扣5、山型卡扣4拼接模板，将卡扣上紧即可，拆除时只要拧下螺母，就可进行二次搭建，方便快捷。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。