一种全自动均匀填料砂基透水砖生产设备的制作方法

本发明涉及砂基透水砖生产设备的技术领域，特别是一种全自动均匀填料砂基透水砖生产设备的技术领域。

背景技术：

北方地区冬季积雪较多，夏季融雪形成的水量大，地面需要较好的透水性，同时南方地区降水多，路面也需要较好的透水性，砂基透水砖为普通碎石的多孔混凝土材料经压制成形，用于一般街区人行步道、广场，是一般化铺装的产品，随着城市化的加速，砂基透水砖需求量巨大，现有的砂基透水砖生产设备自动化程度低，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动均匀填料砂基透水砖生产设备，能够使设备自动完成砂基透水砖的填料、压模和出模，填料均匀，压模压力调节方便，设备自动化程度高，人工劳动强度小，成品一致性好。

为实现上述目的，本发明提出了一种全自动均匀填料砂基透水砖生产设备，包括搅拌填模部、前定盖部、外护圈、端盖调节部、补料部、压模部、输出部、物料转移部和搅拌动力部，所述搅拌填模部设置在用于带动搅拌填模部转动的搅拌动力部上，所述搅拌填模部前侧设置有前定盖部，所述前定盖部侧部设置有用于调节前定盖部与搅拌填模部相对位置的端盖调节部，所述端盖调节部上固设有用于向搅拌填模部内输送物料的补料部，所述搅拌填模部外侧下部设置有与搅拌填模部外弧面贴合的外护圈，所述外护圈右侧设置有将物料压实在搅拌填模部上的压模部，所述搅拌填模部上部设置有用于输出物料的输出部，所述输出部上部设置有用于将物料从搅拌填模部转移至输出部的物料转移部。

作为优选，所述搅拌填模部包括搅拌桶、内护圈和模具盒，所述搅拌桶呈后端封闭的圆筒状，所述模具盒均匀间距固设在搅拌桶的外弧面上，所述内护圈固设在前定盖部上搅拌桶内，所述内护圈呈半圆状，所述内护圈贴合在搅拌桶内侧。

作为优选，所述前定盖部包括前盖体、卸料板座、卸料气缸和卸料顶板，所述前盖体位于搅拌桶前端，所述前盖体上搅拌桶内设置有卸料板座，所述卸料板座上固设有卸料气缸，所述卸料气缸的伸缩轴上固设有卸料顶板。

作为优选，所述端盖调节部包括端盖滑移座、端盖滑移导杆、端盖滑移动力螺杆和端盖滑移转盘，所述端盖滑移座上设置有两个穿过前盖体的端盖滑移导杆和端盖滑移动力螺杆，所述端盖滑移动力螺杆与前盖体上的螺套螺纹连接，所述端盖滑移动力螺杆端部设置有端盖滑移转盘。

作为优选，所述补料部包括、补料箱体、补料电机和补料螺杆，所述前盖体上设置有补料口，所述补料口侧部固设有补料箱体，所述补料箱体侧部设置有补料电机，所述补料电机的旋转轴上补料箱体内设置有将物料从补料箱体导入补料口的补料螺杆。

作为优选，所述压模部包括压模座、压模导向座、压模滑移轮、压模导杆、压模动力固定耳、压模限位套、压模顶板、压模复位气缸、压模配重箱和复位配重箱，所述压模座上部设置有两个压模导向座，所述压模导向座上设置有压模滑移轮，所述压模导杆穿过压模导向座，两个压模导向座之间压模导杆上设置有压模动力固定耳，压模配重箱通过钢丝绳绕过左侧的压模滑移轮连接在压模动力固定耳上，所述复位配重箱通过钢丝绳绕过右侧的压模滑移轮连接在压模动力固定耳上，所述压模导杆上两个压模导向座之间通过螺栓固定有压模限位套，所述压模导杆左端固设有压模顶板，所述压模座下部设置有压模复位气缸，所述压模复位气缸的伸缩轴通过钢丝绳连接在压模配重箱上。

作为优选，所述输出部包括输出传送架、输出传送电机、输出传送轴、输出传送带，所述输出传送架侧部通过螺栓固定设置有输出传送电机，所述输出传送电机的旋转轴上连接有输出传送轴，所述输出传送轴两侧分别设置有输出传送带，所述输出传送带之间设置有供物料通过的间隙。

作为优选，所述物料转移部包括、物料转移架、物料转移电机和物料限位板，所述物料转移架上部通过螺栓固定安装有物料转移电机，所述物料转移电机下部的旋转轴上固设有物料限位板，所述物料限位板下部设置有呈倒u型的容料槽。

作为优选，所述搅拌动力部包括搅拌动力架和搅拌动力电机，所述搅拌动力电机通过螺栓固定在搅拌动力架上，所述搅拌动力电机的旋转轴穿过搅拌动力架与搅拌填模部固定连接。

本发明的有益效果：本发明通过将利用搅拌填模部对物料进行边搅拌边往模具中填料，通过重力式压模部对模具中的物料进行压实，通过输出部、物料转移部将物料从传送出设备，能够使设备自动完成砂基透水砖的填料、压模和出模，填料均匀，压模压力调节方便，设备自动化程度高，人工劳动强度小，成品一致性好，能够提高企业生产效率，提高经济效益。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种全自动均匀填料砂基透水砖生产设备的主视图；

图2是本发明一种全自动均匀填料砂基透水砖生产设备的主视剖面图；

图3是图2中a部的局部放大图；

图4是本发明一种全自动均匀填料砂基透水砖生产设备的俯视图。

图中：1-搅拌填模部、11-搅拌桶、12-内护圈、13-模具盒、2-前定盖部、21-前盖体、22-卸料板座、23-卸料气缸、24-卸料顶板、3-外护圈、4-端盖调节部、41-端盖滑移座、42-端盖滑移导杆、43-端盖滑移动力螺杆、44-端盖滑移转盘、5-补料部、51-补料箱体、52-补料电机、53-补料螺杆、6-压模部、61-压模座、62-压模导向座、63-压模滑移轮、64-压模导杆、65-压模动力固定耳、66-压模限位套、67-压模顶板、68-压模复位气缸、69-压模配重箱、70-复位配重箱、7-输出部、71-输出传送架、72-输出传送电机、73-输出传送轴、74-输出传送带、8-物料转移部、81-物料转移架、82-物料转移电机、83-物料限位板、9-搅拌动力部、91-搅拌动力架、92-搅拌动力电机。

【具体实施方式】

参阅图1-图4，本发明一种全自动均匀填料砂基透水砖生产设备，包括搅拌填模部1、前定盖部2、外护圈3、端盖调节部4、补料部5、压模部6、输出部7、物料转移部8和搅拌动力部9，所述搅拌填模部1设置在用于带动搅拌填模部1转动的搅拌动力部9上，所述搅拌填模部1前侧设置有前定盖部2，所述前定盖部2侧部设置有用于调节前定盖部2与搅拌填模部1相对位置的端盖调节部4，所述端盖调节部4上固设有用于向搅拌填模部1内输送物料的补料部5，所述搅拌填模部1外侧下部设置有与搅拌填模部1外弧面贴合的外护圈3，所述外护圈3右侧设置有将物料压实在搅拌填模部1上的压模部6，所述搅拌填模部1上部设置有用于输出物料的输出部7，所述输出部7上部设置有用于将物料从搅拌填模部1转移至输出部7的物料转移部8。所述搅拌填模部1包括搅拌桶11、内护圈12和模具盒13，所述搅拌桶11呈后端封闭的圆筒状，所述模具盒13均匀间距固设在搅拌桶11的外弧面上，所述内护圈12固设在前定盖部2上搅拌桶11内，所述内护圈12呈半圆状，所述内护圈12贴合在搅拌桶11内侧。所述前定盖部2包括前盖体21、卸料板座22、卸料气缸23和卸料顶板24，所述前盖体21位于搅拌桶11前端，所述前盖体21上搅拌桶11内设置有卸料板座22，所述卸料板座22上固设有卸料气缸23，所述卸料气缸23的伸缩轴上固设有卸料顶板24。所述端盖调节部4包括端盖滑移座41、端盖滑移导杆42、端盖滑移动力螺杆43和端盖滑移转盘44，所述端盖滑移座41上设置有两个穿过前盖体21的端盖滑移导杆42和端盖滑移动力螺杆43，所述端盖滑移动力螺杆43与前盖体21上的螺套螺纹连接，所述端盖滑移动力螺杆43端部设置有端盖滑移转盘44。所述补料部5包括、补料箱体51、补料电机52和补料螺杆53，所述前盖体21上设置有补料口，所述补料口侧部固设有补料箱体51，所述补料箱体51侧部设置有补料电机52，所述补料电机52的旋转轴上补料箱体51内设置有将物料从补料箱体51导入补料口的补料螺杆53。所述压模部6包括压模座61、压模导向座62、压模滑移轮63、压模导杆64、压模动力固定耳65、压模限位套66、压模顶板67、压模复位气缸68、压模配重箱69和复位配重箱70，所述压模座61上部设置有两个压模导向座62，所述压模导向座62上设置有压模滑移轮63，所述压模导杆64穿过压模导向座62，两个压模导向座62之间压模导杆64上设置有压模动力固定耳65，压模配重箱69通过钢丝绳绕过左侧的压模滑移轮63连接在压模动力固定耳65上，所述复位配重箱70通过钢丝绳绕过右侧的压模滑移轮63连接在压模动力固定耳65上，所述压模导杆64上两个压模导向座62之间通过螺栓固定有压模限位套66，所述压模导杆64左端固设有压模顶板67，所述压模座61下部设置有压模复位气缸68，所述压模复位气缸68的伸缩轴通过钢丝绳连接在压模配重箱69上。所述输出部7包括输出传送架71、输出传送电机72、输出传送轴73、输出传送带74，所述输出传送架71侧部通过螺栓固定设置有输出传送电机72，所述输出传送电机72的旋转轴上连接有输出传送轴73，所述输出传送轴73两侧分别设置有输出传送带74，所述输出传送带74之间设置有供物料通过的间隙。所述物料转移部8包括、物料转移架81、物料转移电机82和物料限位板83，所述物料转移架81上部通过螺栓固定安装有物料转移电机82，所述物料转移电机82下部的旋转轴上固设有物料限位板83，所述物料限位板83下部设置有呈倒u型的容料槽。所述搅拌动力部9包括搅拌动力架91和搅拌动力电机92，所述搅拌动力电机92通过螺栓固定在搅拌动力架91上，所述搅拌动力电机92的旋转轴穿过搅拌动力架91与搅拌填模部1固定连接。

本发明工作过程：

本发明一种全自动均匀填料砂基透水砖生产设备在工作过程中，将原料按照比例混合搅拌后的导入补料箱体51中，通过补料电机52带动补料螺杆53转动，通过补料螺杆53将物料通过前盖体21导入搅拌桶11内，通过搅拌动力电机92带动搅拌桶11转动，物料在重力作用下不断上升下落，最终将模具盒13从内部填满，由于受到外护圈3和内护圈12的贴合，物料会被限制在模具盒13中，直到模具盒13转至压模顶板67侧部，通过压模复位气缸68延长，通过压模配重箱69带动压模导杆64向左运动，通过压模导杆64端部的压模顶板67将模具盒13中的物料压实，随着搅拌桶11继续转动，被压实物料的模具盒13转至卸料气缸23正上方，通过卸料气缸23带动卸料顶板24向上顶，将物料顶至输出传送带74上部物料限位板83内，通过物料转移电机82带动物料限位板83转动，使被压实的物料两端位置输出传送带74上方，通过卸料气缸23带动卸料顶板24下降，被压实的物料落在输出传送带74上，通过输出传送电机72带动输出传送轴73转动，通过输出传送轴73带动输出传送带74转动，最终通过输出传送带74将压实的物料输送出设备，通过转动端盖滑移转盘44带动端盖滑移动力螺杆43转动，通过端盖滑移动力螺杆43带动前盖体21在端盖滑移导杆42上滑动，使搅拌桶11和前盖体21分离，方便对搅拌桶11内的物料进行清理。

本发明一种全自动均匀填料砂基透水砖生产设备，通过将利用搅拌填模部1对物料进行边搅拌边往模具中填料，通过重力式压模部6对模具中的物料进行压实，通过输出部7、物料转移部8将物料从传送出设备，能够使设备自动完成砂基透水砖的填料、压模和出模，填料均匀，压模压力调节方便，设备自动化程度高，人工劳动强度小，成品一致性好，能够提高企业生产效率，提高经济效益。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。