本发明属于建筑装饰领域，涉及一种用于建筑的一体板，具体地说是一种保温一体板。本发明还提供了所述保温一体板的制作工艺，以及所述保温一体板内浇筑的轻集料，同时本发明还提供了上述保温一体板的制作模具。
背景技术：
随着科技的不断发展，国家对于环保的要求越来越高。而随着人口的不断增多，建筑行业不断发展，但是目前建筑行业的施工方式仍处于传统模式，不仅效率低，而且污染比较严重。同时，伴随着汽车、冰箱的不断普及，废旧的汽车冰箱的处理也成为现有的环境问题。很多企业回收废旧的汽车与冰箱后，无法合理处理拆解后产生的工业垃圾——聚氨酯，导致环境问题越来越严重。
因此，如何将现有废旧的汽车、冰箱产生的聚氨酯合理利用，同时简化建筑的流程与工艺，保证建筑物的品质，成为现有技术中研究的重点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种保温一体板，以提供一种轻便、环保、施工方便的建筑用砖体。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
一种保温一体板，所述保温一体板为三明治结构，包括沿建筑墙体由内至外依次设置的第一防火耐潮层、具有保温效果的轻集料层、第二防火耐潮层。
作为对本发明的限定：所述第一防火耐潮层、第二防火耐潮层均为硅酸钙板；所述轻集料层包括混合的水泥、沙子、胶粉、纤维素、聚氨酯颗粒以及水。
作为对本发明的进一步限定：所述聚氨酯颗粒的粒径小于1cm。
作为对本发明中轻集料层的限定：所述轻集料层的一端具有凸出的阳榫，另一端具有凹陷的阴榫，所述阳榫与阴榫相匹配。
本发明还提供了一种制作保温一体板的模具，包括至少一个模具单元，所述模具单元包括通过支架机构相对设置的阴模与阳模，所述阴模上与阳模相对设置的侧面设有凹陷，阳模上与阴模相对设置的侧面设有凸起，所述阴模或阳模上分别以凹陷或凸起为对称中心设有用于卡接第一防火耐潮层或第二防火耐潮层的卡槽。
作为对制作保温一体板的模具的限定：所述支架机构包括一侧面具有底板的立方体框架，所述立方体框架垂直于设有底板、且相对设置的两个的侧面上分别均匀固设有数量相同若干根竖向杆，所述位于相对侧面上同一位置的两根竖向杆通过至少一根横向杆固连，且任意两个相邻的竖向杆之间卡接阴模或阳模。
作为对制作保温一体板的模具的进一步限定：所述位于相对侧面上同一位置的两根竖向杆通过沿竖向杆高度方向均匀分布的若干根横向杆固连，在相邻两根横向杆之间沿横向杆长度方向均匀插接有若干个阴模或阳模。
本发明还提供了一种保温一体板的制作工艺，包括依次进行的以下步骤：
一、架设模具：将模具框架架设于水平面上，在模具上分别稳固插接两个防火耐潮层；
二、轻集料填充：在两块防火耐潮层相对的两个侧面上分别刷脱模剂，然后常温20分钟内完成轻集料的浇筑，形成砖体；
三、风干脱模：将步骤二中的砖体于常温自然风干燥3天后，取出成品并入库。
作为对上述工艺的限定：所述步骤三中通过脱模工具取出成品，所述脱模工具包括安装支架，安装支架的底端固设有用于插入保温一体板底面的插接板，顶端设有通过手动驱动机构能够转动、用于卡住保温一体板顶端的卡接片。
作为对上述工艺的进一步限定：所述防火耐潮层为硅酸钙板；所述轻集料包括水泥、沙子、胶粉、纤维素、聚氨酯颗粒，所述水泥：沙子：胶粉：纤维素：聚氨酯颗粒的重量份数比为45～55:0.5～1.5:1～3：0.15～0.35:10～12。
作为对上述工艺的更进一步限定：所述架设模具之前还设有步骤a、聚氨酯筛选：将回收的废旧聚氨酯颗粒利用筛子进行筛选，去除杂质，同时保留粒径小于1cm的聚氨酯颗粒。
作为对上述工艺的另一种限定：所述步骤二中轻集料的浇筑包括依次进行的以下步骤：
1）制备混合物：将轻集料与水混合形成混合物；
2）混合物浇筑：将步骤1）制备的混合物直接浇筑于模具内，并位于两块防火耐潮板之间。
作为对上述工艺中步骤1）的限定：所述步骤1）中制备的混合物中轻集料与水的体积份数比为4:3。
本发明还提供了一种轻集料层，包括轻集料与水，轻集料与水的体积份数比为4:3；所述轻集料包括水泥、沙子、胶粉、纤维素、聚氨酯颗粒，所述水泥：沙子：胶粉：纤维素：聚氨酯颗粒的重量份数比为45～55:0.5～1.5:1～3：0.15～0.35:10～12。
本发明由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）本发明的保温一体板为三明治结构，其中位于中间层的为具有保温效果的轻集料层，而位于轻集料层两侧的为防火耐潮层，进而令本发明的保温一体板具有防火耐潮、保温隔热的效果，以其为基础建造的建筑物也相应的具有防火、耐潮、保温隔热的效果；
（2）本发明的保温一体板的两层防火耐潮层采用现有技术中的硅酸钙板，而轻集料层则包括有质地轻的聚氨酯颗粒，以令本发明的保温一体板质量更轻，但更为牢固，同时能够有效对废旧的聚氨酯颗粒进行再利用，减少环境污染；
（3）本发明保温一体板的轻集料层具有凸出的阳榫以及凹陷的阴榫，在施工时能够直接将具有阳榫与阴榫的两块保温一体板进行拼接，极大地降低了工作人员的劳动强度，有效提高工作效率；
（4）本发明在制作时对操作环境没有要求，制作工序简单，且制作时间短；
（5）本发明的模具结构简单，且能够同时制作出多块保温一体板，生产效率高。
综上所述，本发明的保温一体板结构简单，制作方便，有效提高建筑工作效率的同时，充分利用废旧物，防止废旧物污染环境。
本发明的保温一体板适用于目前所有建筑。
附图说明
图1为本发明实施例1带有阳榫的结构示意图；
图2为本发明实施例1带有阴榫的结构示意图；
图3为本发明实施例2的主视图；
图4为图3的左视图；
图5为本发明实施例2中阴模6或阳模7的主视图；
图6为本发明实施例2中阳模7的俯视图；
图7为本发明实施例2中阴模6的俯视图；
图8为本发明实施例3中脱模工具的结构示意图；
图9为图8的另一角度的结构示意图。
图中：1、第一防火耐潮层，2、轻集料层，3、第二防火耐潮层，4、阳榫，5、阴榫，6、阴模，7、阳模，8、凹陷，9、凸起，10、卡槽，11、隔栏，12、横向杆，13、支架机构，14、安装支架，15、插接板，16、卡接片，17、把手，18、横杆，19、竖杆，20、安装套，21、安装杆，22、限位钉，23、拉环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1保温一体板
本实施例的将结构如图1或2所示，为三明治结构，即本实施例为三层结构，包括沿建筑墙体由内至外依次设置的第一防火耐潮层1、具有保温效果的轻集料层2、第二防火耐潮层3。
其中本实施例的第一防火耐潮层1、第二防火耐潮层2均采用现有技术中的硅酸钙板。而所述轻集料层2则由轻集料与水构成，其中轻集料包括水泥、沙子、胶粉、纤维素、聚氨酯颗粒，上述所述的水泥：沙子：胶粉：纤维素：聚氨酯颗粒的重量分数比为45～55:0.5～1.5:1～3：0.15～0.35:10～12，而轻集料与水的体积份数比为4:3。
为了保证本实施例的稳固性，所述聚氨酯颗粒的粒径小于1cm。
本实施例为了安装方便，令砖与砖之间插接即可，因此本实施例的砖体的一个侧面具有凸出的阳榫4（具体结构如图1所示），而与设置有阳榫4的侧面相对的另一侧面则设有凹陷的阴榫5（具体结构如图2所示），所述阳榫4与阴榫5相匹配。即安装时将阴榫5与阳榫4卡扣即可。
本实施例最终的成品尺寸为：长2400mm、宽600mm、厚90-150mm。基于该尺寸，所述轻集料中的水泥为50kg、沙子为1kg、胶粉为2kg、纤维素为0.25kg、聚氨酯颗粒为11kg。应用于建筑物时，相邻两块板体通过阳榫4与阴榫5相互卡接配合，而相邻的两块板体不具有阳榫4与阴榫5的两个侧面之间的接缝则通过水泥砂浆等粘合剂填充饱满，并及时刮平多余砂浆，施工完成后10-15天才可进行装修。
实施例2保温一体板的制作模具
本实施例用于制作实施1所述的保温一体板，具体结构如图3、图4所示，包括形状、尺寸相匹配的、长条状的阴模6与阳模7，所述阴模6与阳模7通过支架机构13对立设置，且阴模6如图5、图7所示沿其长度方向具有凹陷8，所述凹陷8对应产生保温一体板的阳榫4；同样阳模7如图5、图6所示沿其长度方向具有凸起9，所述凸起9对应产生保温一体板的阴榫5。
而在阴模6与阳模7相对的侧面上分别设有两条沿阴模6或阳模7长度方向延伸的卡槽10，所述两条卡槽10以凹陷8或凸起9为中心对称设置，且阴模6上的两条卡槽8与阳模7上的两条卡槽10的位置相对应，所述的卡槽8分别用于卡接第一防火耐潮层1与第二防火耐潮层2，即将第一防火耐潮层1与第二防火耐潮层2与阴模6、阳模7上的卡槽8插接好后，第一防火耐潮层1、第二防火耐潮层2、阴模6、阳模7共同构成了具有开口立方体结构，工作人员将轻集料层的流态组分通过立方体结构的开口浇筑即可。
本实施例中为了能够提高制作效率，设有多个制作保温一体板的模具单元，即能够同时加工多个保温一体板，所述多个模具之间通过支架机构13设置为一体。本实施例中的支架机构13如图3所示，包括设有底板的立方体框架，所述立方体框架相对设置的两个侧面上沿侧面的长度方向（或宽度方向）分别均匀分布有相同数量的横向杆12，用于充当阴模6或阳模7卡接时的支撑杆。立方体框架之间垂直于横向杆12插接设有至少两个隔栏11，所述相邻两个隔栏11之间的距离与阴模6或者阳模7的宽度相匹配，即阴模6或者阳模7穿插于相邻两个隔栏11之间。
由于保温一体板的厚度为90-150mm，而本实施例中横向杆12的长度为2400mm，因此本实施例的立方体框架内沿横向杆12长度的方向均匀分布有20个模具单元，而设有横向杆12的两个侧面之间设有2组模具单元，进而通过本实施例每次能够制作出40块实施例1所述的保温一体板。
本实施例为了方便，同一阴模6/阳模7的一侧面具有凸起/凹陷，相对的另一侧面则具有凹陷/凸起，作为下一模具单元的阳模/阴模，即同一阳模6/阴模7既可以作为阳模/阴模，又可以作为阴模/阳模。
实施例3保温一体板的制作工艺
本实施例为，利用实施例2所述的模具完成实施1所述的保温一体板的制作，包括依次进行的以下步骤：
a、聚氨酯筛选：将回收的废旧聚氨酯颗粒利用筛子进行筛选，去除杂质，同时保留粒径小于1cm的聚氨酯颗粒。
一、架设模具：将模具框架架设于水平面上，在模具的前后两侧面分别稳固放置防火耐潮层。本实施例中放置的为两块硅酸钙板。
二、轻集料填充：在阴模6与阳模7相对的两个侧面上和模具底部分别刷脱模剂，然后常温20分钟内完成轻集料的浇筑，形成砖体。本步骤包括依次进行的以下步骤：
1）制备混合物：将轻集料与水混合形成混合物。由于本实施例需要保证制作的保温一体板即牢固又轻便，因此本步骤中轻集料与水的体积份数比为4:3，体积份数比超过4:3会令保温一体板强度降低，而低于4:3会令保温一体板会使轻集料流动性降低，会导致硅酸钙板与轻集料接触面不均匀，出现空鼓。
2）混合物浇筑：将步骤1）制备的混合物直接浇筑于模具内，并位于两块硅酸钙板之间。浇筑完成后，通过搅拌令轻集料振荡去除气泡，保证最终成品的质量。
三、风干脱模：将步骤二中的砖体于常温自然风干燥3天后，取出成品并入库。
所述步骤三中通过脱模工具取出成品，所述脱模工具如图8、图9所示，包括安装支架14，所述安装支架14包括的底端固设有插接板15，顶端设有卡接片16，其中，所述卡接片16通过手动驱动机构能够转动、用于卡住保温一体板的顶端。所述手动驱动机构包括把手17，把手17的一端固设有横杆18，所述横杆18上铰接有竖杆19，竖杆19为连接横杆18的一端铰接有安装套20，所述卡接片16上固设的安装杆21套装于安装套20内，且安装21上设有用于卡紧安装套20的限位钉22。此外，安装支架14的顶端还设有拉环23。
所述脱模时，首相将模具的外侧框体拆除，然后将隔栏11取出，将脱模工具的插接板14插入保温一体板与模具底座之间，承托保温一体板，然后搬动把手16，令竖杆18向上运动，由于限位钉21对安装套19的限位作用，安状套19向下压动安装杆20，进而令卡接片15卡接于保温一体板的顶端，最后通过叉车插入拉环22内，将脱模工具抬起，即可令保温一体板脱模。
实施例4-9一种轻集料层
本实施例为实施例1中包含的轻集料层的配方，所述轻集料层包括轻集料与水，所述轻集料与水的体积份数比为4:3。而本实施例中的轻集料的组分构成如表1所示
表1
通过表1的配比得到的轻集料层应用于实施例1的保温一体板时，能够令制作的保温一体板到达抗压、轻质、隔音、保温效果，例如表2检测结果所示
表2。