一种显示面板模组及其制作方法与流程

本发明涉及一种显示面板模组及其制作方法，尤其指一种具有保护内部电路结构的显示面板模组及其制作方法。

背景技术：

面板模组制备完成后通常需要进行面板清洁测试，该测试主要是为了模拟使用者日常清洁显示器的动作，以测试使用者日常清洁对于显示器的影响。测试手法为直接喷洒清洁剂于面板表面上(通常喷洒于软性印刷电路板上方10cm处)。但在测试过程中发现清洁剂容易进入显示面板模组内部腐蚀内部电路连接处，进而造成画面显示异常。

请参考图1，图1为现有技术中的显示面板模组，显示面板模组100进行清洁测试过程中，清洁剂喷洒至面板表面时容易通过铁框120与上偏光片111之间的缝隙进入面板模组内部(如图示中的箭头所示)。清洁剂进入显示面板模组100内部后会进一步腐蚀电性连接区的保护胶115。保护胶115被腐蚀后软性印刷电路板116与焊垫区114会接触到清洁剂，从而造成软性印刷电路板115与焊垫区114的电连接区腐蚀损伤，由此造成显示面板画面显示异常。

再者，如果经由铁框120与偏光片111之间的缝隙进入显示面板模组100内部的清洁剂的量进一步增多，则清洁剂还会沿软性印刷电路板116流动，进而腐蚀软性印刷电路板116上的电路及其上方的电子器件，从而对显示面板模组100内部的电路结构造成更为严重的影响，破坏显示面板的正常显示。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的问题，本发明提供一种显示面板模组及其制作方法，以解决上述问题。

因此，为达到上述目的，本发明一实施例提供一种显示面板模组，该显示面板模组包含：

偏光片，设置于该显示面板模组的出光侧；

彩色滤光片，设置于该偏光片背对于出光侧的一侧；

薄膜晶体管基板，设置于该彩色滤光片背对于该偏光片的一侧，该薄膜晶体管基板具有第一侧边，该第一侧边具有焊垫区；以及

软性印刷电路板，该软性印刷电路板的第一端电性连接于该焊垫区，该软性印刷电路板与该焊垫区的电性连接区涂覆有胶体；

其中，该偏光片具有延伸区，该延伸区在垂直投影的方向上完全覆盖该胶体。

作为可选的技术方案，该延伸区在垂直投影的方向上完全覆盖该薄膜晶体管基板的该第一侧边的边缘。

作为可选的技术方案，该软性印刷电路板上还设置有多个电子器件，该延伸区在垂直投影的方向上完全覆盖该电子器件。

作为可选的技术方案，该软性印刷电路板还具有与第一端相对的第二端，该第二端电性连接于电路板。

作为可选的技术方案，该电性连接区涂覆的胶体材料为tuffy胶。

作为可选的技术方案，该显示面板模组还包含框体，该偏光片与该框体之间存在第一间隙。

本发明还提供了一种显示面板模组制作方法，该显示面板模组的制作方法包括以下步骤：

步骤s1，准备好的薄膜晶体管基板；

步骤s2，于薄膜晶体管基板上方形成彩色滤光片；

步骤s3，将软性印刷电路板电性连接于该薄膜晶体管基板的焊垫区；

步骤s4，于彩色滤光片上方形成偏光片，该偏光片于垂直投影的方向上完全覆盖该胶体，其中该垂直投影的方向平行于该显示面板模组出光面的法线方向；

步骤s5，于该偏光片外侧形成框体。

作为可选的技术方案，于步骤s3中还包括涂覆胶体覆盖该软性印刷电路板与该焊垫区电性连接形成的电性连接区。

作为可选的技术方案，于步骤s3中该电性连接区涂覆的胶体材料为tuffy胶。

作为可选的技术方案，于步骤s5的制作中使该偏光片与该框体之间保留第一间隙。

相比于现有技术，本发明的显示面板模组及其制作方法，采用具有延长区的偏光片，使其在垂直投影方向上覆盖软性印刷电路板与焊垫区的电性连接区，藉由此达到保护软性印刷电路板与焊垫区的电性连接区的效果，防止在清洁测试过程中清洁剂进入显示面板模组对保护软性印刷电路板与焊垫区的电性连接区造成腐蚀，从而影响画面显示。此外，本发明的显示面板模组的偏光片还可以起到防止内部电路结构及光学膜片遭受到碰撞或刮蹭等损伤的效果。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有技术中显示面板模组模组的局部剖面图；

图2为本发明实施例中显示面板模组模组的局部剖面图；

图3a至图3e为现有技术中显示面板模组模组制作流程中各个步骤的局部剖面示意图；

图4a至图4e为本发明实施例中显示面板模组模组制作流程中各个步骤的局部剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参照图2，图2为本发明实施例中显示面板模组的局部剖面图。本发明的显示面板模组200包括偏光片211、彩色滤光片212、薄膜晶体管基板213以及软性印刷电路板216。本实施例中，偏光片211为上偏光片，设置于显示面板模组200的出光面(即使用者观看显示面板画面的侧面)的一侧。偏光片211背对出光面的一侧设置有彩色滤光片212。彩色滤光片212远离偏光片211的一面设置有薄膜晶体管基板213，薄膜晶体管基板213具有焊垫区214。软性印刷电路板216的第一端电性连接于焊垫区214，软性印刷电路板216电性连接于焊垫区214后，通过涂覆胶体215对电性连接区起到保护作用。于本实施例中，偏光片具有延伸区s，延伸区s在垂直投影的方向上完全覆盖胶体215。定义薄膜晶体管基板213具有焊垫区214的一侧为第一侧边，则在第一侧边的延伸方向上延伸区s的边缘凸出于胶体215的涂覆区域。说明的是，本发明中给的垂直投影的方向指的是平行于出光面的法线方向。

藉由此，在清洁测试过程中，即使存在少许清洁剂显示面板模组的间隙进入显示面板模组200内部，也会被偏光片211的延伸区s阻挡，而不会滴落到胶体215上，从而避免胶体215所覆盖的软性印刷电路板216和焊垫区214的电性连接区受到清洁剂的腐蚀。除此之外，由于偏光片211的延伸区s在第一侧边的延伸方向上凸出于胶体215的涂覆区域，因此偏光片211对于胶体215及软性印刷电路板216和焊垫区214的电性连接区起到防止外力碰撞的效果，进一步对显示面板模组200内部的结构起到保护作用。

请继续参照图2，于其他实施例中，软性印刷电路板216上与第一端相对的一端与电路板218电性连接，且软性印刷电路板216上设置有其他电子器件217。于本实施例中，偏光片211的延伸区s在垂直投影的方向上完全覆盖印刷电路板216及其上方的电子器件217，即，在第一侧边的延伸方向上延伸区s的边缘凸出于印刷电路板216及其上方的电子器件217的边缘。藉由此，在清洁测试过程中，即使存在少许清洁剂进入显示面板模组200中，也会被偏光片211的延伸区s阻挡，不会滴落到软性印刷电路板216上，从而避免软性印刷电路板216及其电性连接的电路板218、电子器件217受到清洁剂的腐蚀。除此之外，由于偏光片211的延伸区s的边缘在第一侧边的延伸方向上凸出于印刷电路板216及其上方的电子器件217的边缘，因此偏光片211对于其下方的印刷电路板216及其电性连接的电子器件217、电路板218起到防护作用，进一步防止软性印刷电路板216、电子器件217以及电路板218受到外力的碰撞、拉扯。

请继续参照图2，于其他实施例中，偏光片211的延伸区s在垂直投影的方向上完全覆盖薄膜晶体管基板213的第一侧边的边缘。即，在第一侧边延伸的方向上偏光片211的长度大于薄膜晶体管基板213的长度，或者说在第一侧边延伸的方向上偏光片211的边缘凸出于薄膜晶体管基板213的边缘。藉由此，在后续的面板组装及运输等其他过程中可以防止偏光片211下方的薄膜晶体管基板213的边缘受到碰撞等损伤。进一步保护薄膜晶体管基板213以及边缘的相关的电路结构。

在具体的实施例中，显示面板模组200还包含框体220，框体220包覆于偏光片211外侧，框体220贴合于偏光片211的出光侧，偏光片211的延伸区s与框体120紧密贴合。因此，与现有技术相比，本发明的框体220与偏光片211相贴合的面积更大，在清洁测试过程中清洁剂不容易通过框体220与偏光片211之间的缝隙进入显示面板模组内部。于实际操作中，偏光片211与该框体220之间存在第一间隙，以防止组装过程中偏光片211与框体220发生碰撞损坏偏光片211。

在具体的实施例中，涂覆于电性连接的胶体215的材料为tuffy胶。tuffy胶覆盖软性印刷电路板216与焊垫区214的电性连接区，密封电性连接区及彩色滤光片的侧边。tuffy胶是一种专门用于电子行业的树脂类胶体，可以在常温环境下实现固化，对软性印刷电路板216与焊垫区214的电性连接区可以起到良好的保护作用。实际操作中，tuffy胶的覆盖区可以延伸至软性印刷电路板216的弯折区，不以图示为限。

请参照图3a至图3e，图3a至图3e为现有技术中显示面板模组制作流程中各个步骤的剖面示意图。现有技术中显示面板模组制作流程为：

步骤a，如图3a所示，准备好薄膜晶体管基板113，其中薄膜晶体管基板113的一侧具有焊垫区114；

步骤b，如图3b所示，于步骤a中的薄膜晶体管基板113的设置有焊垫区114的一侧的上方形成彩色滤光片112，其中焊垫区114与位于彩色滤光片112在垂直投影方向上不重叠，即焊垫区114位于彩色滤光片112的外侧；

步骤c，如图3c所示，于步骤b中形成的彩色滤光片112上方形成偏光片111，于实际操作中偏光片111的两侧边与彩色滤光片112的侧边相平齐；

步骤d，如图3d所示，将软性印刷电路板116电性连接于薄膜晶体管基板113的焊垫区114，于实际操作中还包括在软性印刷电路板116与焊垫区114电性连接的区域形成胶体115的步骤；

步骤e，如图3e所示，于步骤c中形成的偏光片111外侧形成框体120。

由此可见，现有技术中制作显示面板模组的过程中通常将晶体管基板113、彩色滤光片112、偏光片111形成复合膜片之后再进行软性印刷电路板116的电性连接，且偏光片111与彩色滤光片112的侧边平齐。因此，在显示面板模组的制作过程中软性印刷电路板116与焊垫区114的电性连接区位于彩色滤光片112及偏光片111的外侧，在后续的组装过程中容易受到损伤。组装完成后的清洁测试中清洁剂容易进入显示面板模组内部，从而腐蚀软性印刷电路板116与焊垫区114的电性连接区。

请参照图4a至图4e，图4a至图4e为本发明中显示面板模组制作流程中各个步骤的剖面示意图。本发明中显示面板模组制作流程为：

步骤s1，如图4a所示，准备好薄膜晶体管基板213，其中薄膜晶体管基板213的一侧具有焊垫区214；

步骤s2，如图4b所示，于步骤s1中的薄膜晶体管基板213的具有焊垫区214的一侧上方形成彩色滤光片212，其中焊垫区214与彩色滤光片212在垂直投影方向上不重叠，即焊垫区214与位于彩色滤光片212的外侧；

步骤s3，如图4c所示，将软性印刷电路板216电性连接于该薄膜晶体管基板213的焊垫区214，于实际操作中还包括在软性印刷电路板216与焊垫区214电性连接的区形成用于保护作用的胶体215的步骤；

于实际操作中，用于保护电路连接区的胶体215的材料为tuffy胶，tuffy胶是一种专门用于电子行业的树脂类胶体，可以常温环境下实现固化，对软性印刷电路板216与焊垫区214的电性连接区可以起到良好的保护作用。实际操作中，tuffy胶的覆盖区可以延伸至软性印刷电路板216的弯折区，不以图示为限。

步骤s4，如图4d所示，于步骤s2中形成的彩色滤光片212上方形成偏光片211，于实际操作中，偏光片211的尺寸大于彩色滤光片213的尺寸，从而使得偏光片211的侧边凸出于与彩色滤光片212的侧边，并且使偏光片213在垂直投影方向上覆盖步骤s3中形成的保护胶体215，其中，该垂直投影的方向平行于该显示面板模组出光面的法线方向；

步骤s5，如图4e所示，于步骤s4中形成的偏光片211外侧形成框体220。

于实际操作中，框体220与偏光片211的边缘保留有第一间隙，预留的第一间隙可以防止在后续的组装及运输过程中框体220与偏光片211发生碰撞。

由此可见，本发明中的显示面板模组制作流程与现有技术相比，先将软性印刷电路板216电性连接于薄膜晶体管基板213的焊垫区214再形成偏光片211，且偏光片211的侧边凸出于彩色滤光片213的侧边，在垂直投影的方向上偏光片213在垂直投影方向上覆盖步骤s3中形成的保护胶体215。因此，本发明中的偏光片211对软性印刷电路板216与焊垫区214的电性连接区具有保护作用，在后续的清洁测试中偏光片可以阻挡进入显示面板模组的清洁剂，防止清洁剂滴落到胶体215上，从而腐蚀软性印刷电路板216与焊垫区214的电性连接区。

综上所述，本发明的显示面板模组及其制作方法，采用具有延长区的偏光片，使其在垂直投影方向上覆盖软性印刷电路板与焊垫区的电性连接区，藉由此达到保护软性印刷电路板与焊垫区的电性连接区的效果，防止在清洁测试过程中清洁剂进入显示面板模组对保护软性印刷电路板与焊垫区的电性连接区造成腐蚀，从而影响画面显示。此外，本发明的显示面板模组的偏光片还可以起到防止内部电路结构及光学膜片遭受到碰撞或刮蹭等损伤的效果。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。