一种消音板的制作方法

本发明属于消音降噪领域，具体涉及一种消音板。

背景技术

当今社会，噪声污染被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害，不仅给人们的日常生活、工作、学习带来了很多的不便，还深深影响了人们的身体健康。随着社会经济的不断发展，人们的生活水平的不断提高，人们对生活的质量需求越来越大，对自身的身体健康状况关注度越来越高。然而，随着人口的增长、车辆的增长等，人民生活环境噪音增多，特别是城市里噪音尤为严重，如建筑施工，车辆，ktv，酒吧，配电柜等等，都会直接影响到人们的身心健康和生活质量，治理噪声污染已刻不容缓。

吸音板是一种理想的吸声装饰材料，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好等特点。市面上的吸音板种类多样，按照材料分类，分为木质吸音板、矿棉吸音板、布艺吸音板、金属吸音板、丝质吸音板等，常用的消音板的结构有多孔结构，包括木质穿孔结构、蜂窝穿孔结构等。

随着人们日常活动的日益多样化，对吸音板的需求也越来越高，传统的吸音板在消音、隔热、绝缘、耐高温等方面的性能已经渐渐的不能满足人们的要求。因此，有必要设计一种新的消音板，以提高其各方面的性能。

技术实现要素：

本发明提供一种消音板，通过结构设计和多种材料的复合得到，旨在克服传统消音板在消音、隔热、绝缘、耐高温等方面的性能无法满足人们要求的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种消音板，其包括依次层叠设置的金属面板层、阻尼隔音层、减震隔音层、第一金属孔板层、第一隔热纤维布层、减震吸音层、第二隔热纤维布层和第二金属孔板层。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述阻尼隔音层由阻尼隔音毡制成。

采用上述进一步结构改进的好处为，阻尼隔音毡由高分子材料、金属粉末和各类助剂加工而成，为现有技术中一种高效的隔音材料，其具有良好的空气声隔音能力，可以消除机器运转时产生的能量，减弱低频声音的共振传播。

进一步，所述减震隔音层包括夹设于所述阻尼隔音层和所述第一金属孔板层之间且均匀间隔设置的多个减震块，相邻的所述减震块之间形成空气隔音区。

采用上述进一步结构改进的好处为，提高对气流和声音冲击波的分散减震作用，空气隔音区在减少材料使用的同时提升隔音效果，对中低频噪音具有较好的减弱降噪作用。

进一步，所述减震吸音层由夹设于所述第一隔热纤维布层和第二隔热纤维布层之间的聚酯纤维吸音板和若干减震块组成，所述聚酯纤维吸音板上设有若干通孔，所述减震块一一对应的嵌入所述通孔。

采用上述进一步结构改进的好处为，聚酯纤维吸音板和减震块的配合使用对中高频振动有较好的吸收作用，吸音降噪效果好；第一隔热纤维布层及第二隔热纤维布层的设置能够提升消音板的隔热、绝缘及耐高温的能力；减震块嵌设于聚酯纤维吸音板中还具有一定的支撑作用，防止聚酯纤维吸音板受压变形而影响其吸音效果。聚酯纤维吸音板还具有轻盈、富弹性、耐用、无毒、无味、防霉、阻燃及绝缘等优良性能。

进一步，所述减震块由乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶或全氟醚橡胶制成。

采用上述进一步结构改进的好处为，以上材质的减震块除了具有较好的弹性外，还具有较好的耐热性能，保证消音板在高温环境中时也能保持其消音效果。

进一步，所述减震块为长条状且相邻所述减震块平行间隔设置。

采用上述进一步结构改进的好处为，保证较好的减震和消音效果。

需要说明的是，除了上述的长条状的减震块，减震块还可以为柱状，此时其成点阵状均匀分布于其所在层（减震隔音层或减震吸音层）。

进一步，所述金属面板层为不锈钢板层或镀锌板层。

采用上述进一步结构改进的好处为，耐腐蚀，使用寿命长。

进一步，所述第一金属孔板层和第二金属孔板层均为不锈钢孔板层或镀锌孔板层。

采用上述进一步结构改进的好处为，不锈钢孔板与镀锌孔板耐腐蚀，同时其上的多孔结构使声音能够向内传递至减震消音层和减震隔音层，使声音声音被各层吸收，保证吸音效果。

进一步，所述第一隔热纤维布层和第二隔热纤维布层均由e-玻璃纤维布制成。

采用上述进一步结构改进的好处为，e-玻璃纤维布是目前应用最广泛的一种玻璃纤维，其具有良好的电气绝缘性能，同时隔热、消音降噪的效果较好。

进一步，所述金属面板层的厚度为0.5-2.0mm,所述阻尼隔音层的厚度为1.3-1.5mm,所述减震隔音层的厚度为40-50mm，所述第一金属孔板的厚度为0.5-2.0mm,所述第一隔热纤维布层的厚度为1.0-1.2mm,所述减震吸音层的厚度为80-100mm,第二隔热纤维布层的厚度为1.0-1.2mm，所述第二金属孔板的厚度为0.5-2.0mm。

采用上述进一步结构改进的好处为，合理设计各层的厚度以保证该消音板能够对低、中、高频率的声音均具有更好的消音降噪效果，同时保证其具有良好的隔热、绝缘和耐高温性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的消音板由多层材料复合而成且其内个别材料层中考虑设计减震块、空气隔音区等特殊结构，各层复合及特殊结构的设计可使消音板对低、中、高频率的声音均具有较好的消音降噪作用，同时隔热、绝缘及耐高温性能较好，明显优于传统消音板，适用于在不同场景下使用，市场潜力巨大。

附图说明

图1为本发明提供的一种消音板的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.金属面板层；2.阻尼隔音层；3.减震隔音层；4.第一金属孔板层；5.第一隔热纤维布层；6.减震吸音层；7.第二隔热纤维布层；8.第二金属孔板层；9.减震块；10.空气隔音区；11.聚酯纤维吸音板。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供一种消音板，其包括依次层叠设置的金属面板层1、阻尼隔音层2、减震隔音层3、第一金属孔板层4、第一隔热纤维布层5、减震吸音层6、第二隔热纤维布层7和第二金属孔板层8。需要说明的是，各层之间通过耐高温的胶水粘结固定。

实施例1

如图1所示，在本实施例中，所述阻尼隔音层2由阻尼隔音毡制成,所述减震隔音层3包括夹设于所述阻尼隔音层2和所述第一镀锌孔板层4之间且均匀间隔设置的多个减震块9，相邻的所述减震块9之间形成空气隔音区10；所述减震吸音层6由夹设于所述第一隔热纤维布层5和第二隔热纤维布层7之间的聚酯纤维吸音板11和若干减震块9组成，所述聚酯纤维吸音板11上设有若干通孔，所述减震块9一一对应的嵌入所述通孔，在本实施例中，减震块由乙丙橡胶制成，其为长条状，横截面为矩形，横截面的宽度为30mm,厚度为其所在层的厚度；所述第一隔热纤维布层5和第二隔热纤维布层7均由e-玻璃纤维布制成；具体的，所述金属面板层为镀锌板且其厚度为2.0mm,所述阻尼隔音层2的厚度为1.3mm,所述减震隔音层3的厚度为50mm（相邻两条长条状的减震块平行且间距为50mm），所述第一金属孔板层4的厚度为2.0mm,所述第一隔热纤维布层5的厚度为1.0mm,所述减震吸音层6的厚度为100mm,第二隔热纤维布层7的厚度为1.0mm，所述第二金属孔板层8的厚度为2.0mm。

实施例2

与实施例1各层的材料及结构相同，不同点为各层的厚度有变化，具体如下：所述金属面板层为镀锌板且其厚度为0.5mm,所述阻尼隔音层2的厚度为1.4mm,所述减震隔音层3的厚度为45mm（相邻两条长条状的减震块平行且间距为60mm），所述第一金属孔板层4的厚度为0.5mm,所述第一隔热纤维布层5的厚度为1.2mm,所述减震吸音层6的厚度为90mm,第二隔热纤维布层7的厚度为1.3mm，所述第二金属孔板层8的厚度为0.5mm，第一及第二金属孔板层均为镀锌孔板。

实施例3

与实施例1各层的材料及结构相同，不同点为各层的厚度有变化，具体如下：所述金属面板层为镀锌板且其厚度为1.2mm,所述阻尼隔音层2的厚度为1.5mm,所述减震隔音层3的厚度为40mm（相邻两条长条状的减震块平行且间距为60mm），所述第一金属孔板4的厚度为1.2mm,所述第一隔热纤维布层5的厚度为1.4mm,所述减震吸音层6的厚度为90mm,第二隔热纤维布层7的厚度为1.4mm，所述第二金属孔板层8的厚度为1.2mm，第一及第二金属孔板层均为镀锌孔板。

对实施例1至3制得的消音板进行性能测试，在各频率噪音下的消音系统如下表所示，为了对比下表中还列举了普通的木质吸音板的吸音系数。

由上表可知，本发明提供的消音板比传统的吸音板具有更加优良的吸音性能，在低、中、高频下均具有相对较高的吸音系数。

此外，本发明还对实施列1至3对应的消音板进行了隔热、绝缘(此处的绝缘是指层与层之间的导电性能)及耐高温性能的测试，测试结果表明其在上述各方面的性能也明显优于传统消音板。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。