本发明涉及混凝土预制件生产领域，特别涉及一种混凝土预制件的生产方法。
背景技术：
建筑行业需要用到许多混凝土预制件，该预制件例如包括墙板、楼板、阳台、楼梯等。预制件一般由工厂先进行生产后，再到工地现场进行装配。在预制件的生产过程中经常需要借助模具来对预制件进行成型，以下是现有技术中预制件制造的传统工艺方法。
（1）在平整的模台上进行边模安装。其中模台可以是生产线上移动的模台，也可以是固定不动的模台，用于承载预制件。不同的预制件对应不同边模，安装前需要寻找合适的边模。
（2）放置钢筋笼或者钢筋网。根据预制件的种类不同，可能是钢筋网、也可能是钢筋笼。钢筋网/笼根据预制件的尺寸制作，一般在预制件需要进行二次浇注相连接的面需要将钢筋伸出。所以此连接面的模具一般带有开口槽，便于钢筋笼上的出筋端钢筋伸出到边模外。
（3）采用堵缺件对边模上出出筋孔封堵。由于边模有开口槽用于出钢筋，所以钢筋网/笼放置后需要对开口槽进行封堵，避免浇筑混凝土流出。
（4）放置预埋件。预埋件包括各种功能作用的预埋件，如起吊、支撑连接、灌浆套筒、管线、电气盒等等。
（5）浇筑混凝土。此过程包括在模具内浇筑混凝土，振动密实，表面抹光等工序。
（6）预制件养护。主要是使混凝土初凝并形成一定的结构强度。一般可以自然环境下养护，也可以进行高温养护。
（7）拆卸堵缺件。预制件养护完成后，将堵缺件拆卸。
（8）脱离边模。预制件养护完成后，将边模脱离，其中包括拆除模台上安装固定的边模，以及利用侧翻设备，将预制件和底模（模台）脱开。
（9）冲洗出钢筋的面。行业内也称为冲洗露骨料，即把需要二次浇注的面冲洗成毛刺面，以便二次浇注混凝土时，结合性更好。一般养护后的混凝土冲洗出钢筋面比较困难，可以在浇注混凝土前，在该面边模上涂有抑制混凝土凝结的喷剂，在拆除边模后，预制件的这个面能轻松的冲洗出露骨料。
（10）存放及运输。预制件在生产完成后，没有完全达到设计强度，需要在工厂内进行存放，然后才能运输到工地进行装配。预制件在工厂存放和运输过程中，需要进行细致的操作，避免磕碰，导致预制件的边角破损，影响质量。
然而，采用现有的模具进行预制件生产时，在预制件浇筑前需要采用堵缺件对边模上出出筋孔进行封堵，而在预制件成型后又需要拆卸该堵缺件，进而影响了预制件的生产效率。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种混凝土预制件的生产方法，旨在提高预制件的生产效率。
为实现上述目的，本发明提出的混凝土预制件的生产方法，包括以下步骤：在一混凝土底板上安装内模，其中，所述内模由多个组合边模围合形成，所述组合边模包括底模板、上模板和位于所述底模板和所述上模板之间的中模板，所述底模板与所述中模板之间设有第一密封条，以及所述中模板与所述上模板之间设有第二密封条；将待浇筑的钢筋构件安装在所述内模中，使所述底模板与所述中模板之间延伸出所述待浇筑的钢筋构件的第一出筋端和/或使所述中模板与所述上模板之间延伸出所述待浇筑的钢筋构件的第二出筋端；并调整所述第一密封条对所述底模板与所述中模板之间的空隙的密封性和/或调整所述第二密封条对所述中模板和所述上模板之间的空隙的密封性；向所述待浇筑的钢筋构件浇筑混凝土以形成混凝土预制件。
优选地，所述上模板开设有上模板安装孔，所述第二密封条开设有第二密封条连接孔；所述中模板开设有中模板安装孔，所述第一密封条开设有第一密封条连接孔；所述底模板开设有底模板安装孔；采用第一固定螺栓依次穿过所述上模板安装孔、所述第二密封条连接孔、所述中模板安装孔、所述第一密封条连接孔而螺接于所述底模板安装孔内以将所述上模板、所述第二密封条、所述中模板、所述第一密封条以及所述底模板连接固定，并通过旋拧所述第一固定螺栓来调节所述第一密封条对所述底模板与所述中模板之间的空隙的密封性和/或所述第二密封条对所述中模板和所述上模板之间的空隙的密封性。
优选地，所述中模板包括侧板，自所述侧板的两侧边缘向所述侧板的一侧呈并行延伸的第一连接板和第二连接板；所述侧板、所述第一连接板以及所述第二连接板之间围合形成一安装槽，所述第一连接板开设有第一过孔，所述第二连接板对应所述第一过孔位置开设有第二过孔，在所述安装槽内于所述第一过孔和所述第二过孔之间设有导向管，所述第一过孔、所述第二过孔以及所述导向管共同形成所述中模板安装孔。
优选地，所述底模板开设有底模板螺接孔，所述第一密封条对应所述底模板螺接孔设有第一密封条连接孔；所述中模板对应所述底模板螺接孔开设有第一中模板螺接孔；第一螺钉依次穿过所述第一中模板螺接孔、第一密封条连接孔而螺接于所述底模板螺接孔中，以将所述中模板、所述第一密封条和所述底模板固定连接；所述上模板开设有上模板螺接孔，所述第二密封条对应所述上模板螺接孔设有第二密封条连接孔；所述中模板对应所述上模板螺接孔开设有第二中模板螺接孔；第二螺钉依次穿过所述第二中模板螺接孔、第二密封条连接孔而螺接于所述上模板螺接孔内，以将所述中模板、所述第二密封条和所述上模板连接固定，并通过旋拧所述第一螺钉来调节所述第一密封条对所述底模板与所述中模板之间的空隙的密封性和/或通过旋拧所述第二螺钉来调节所述第二密封条对所述中模板和所述上模板之间的空隙的密封性。
优选地，所述中模板包括侧板，自所述侧板的两侧边缘向所述侧板的一侧呈并行延伸的第一连接板和第二连接板；所述第一中模板螺接孔开设于所述第一连接板上，所述第二中模板螺接孔开设于所述第二连接板上。
优选地，于所述在一混凝土底板上安装内模的步骤之前还包括：通过固定组件将外模定位固定在一模台上；向由所述外模所围成的区域内浇筑混凝土以形成所述混凝土底板。
优选地，所述固定组件包括固定座，所述固定座包括磁吸固定于所述模台上的底座和安装于所述底座上的快速夹具，所述快速夹具为垂直式快速夹具，所述快速夹具包括活动把手和压头，通过扳动所述活动把手以驱动所述压头压持固定所述外模。
优选地，所述固定组件还包括安装在所述底座上的固定架，其中，所述固定架连接所述底座的一端为可拆卸地安装在所述底座上，所述固定架远离所述底座的一端用以对所述组合边模进行定位固定。
优选地，所述固定架连接所述底座的一端开设有葫芦孔，所述底座对应所述葫芦孔开设有与所述葫芦孔可拆卸地扣接的卡台，通过所述卡台与所述葫芦孔的扣接以将所述固定架可拆卸地固定安装在所述底座上，所述固定架远离所述底座的一端开设有供所述第一固定螺栓穿过的螺孔。
优选地，所述第一密封条和所述第二密封条分别粘接于所述中模板相对的两侧；或者，所述第一密封条粘接于所述底模板，所述第二密封条粘接于所述上模板；所述待浇筑的钢筋构件为钢筋笼或钢筋网。
相比现有技术中采用带出钢筋端的开口槽的边模并通过堵缺件来堵塞开口槽的方式来生产预制件的方法而言，本发明所采用的混凝土预制件的生产方法由于所使用的组合模具不需要在模具上去开设出出筋孔，也无需在钢筋笼安装完毕后再用堵缺件去封堵出筋孔，而且可以自由组合，使用更加方便，有效提高预制件的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明用于生产预制件的组合模具一实施例的一组装状态参考图，该组合模具内未放置钢筋笼；
图2为图1中该用于生产预制件的组合模具在放置钢筋笼后的一使用状态参考图；
图3为图2所示的组合模具所浇筑出的预制件的示意图；
图4为为图1中该用于生产预制件的组合模具的进行部分组装时的一状态示意图；
图5为图4中该部分组装后的组合模具里放置钢筋笼的状态参考图；
图6a为图1中的组合边模的结构示意图；
图6b为图6a中的组合边模的的横截面的示意图；
图6c为图6b中的组合边模拆去固定螺栓后的一分解图；
图6d为图6b中的组合边模拆去固定螺栓后的另一分解图；
图6e为图6a中的组合边模的横截面剖视图；
图6f为图1中的组合边模的另一实施例的安装结构示意图；
图7为图6a中的组合边模的上模板的结构结构示意图；
图8为图6a中的组合边模的中模板的结构示意图；
图9a为图1中的固定座的结构示意图；
图9b为图9a中的固定座的主视图；
图10为将图9a中的快速夹具替换为压板的示意图；
图11为将图9a中的快速夹具替换为弹簧夹的示意图；
图12a为图1中的固定架的结构示意图;
图12b为图12a中的固定架的主视图;
图12c为图12a中的固定架的俯视图;
图13为图1中的固定座固定外模的结构示意图；
图14为图1中的固定座固定外模且固定架固定组合边摸的结构示意图。
附图标号说明：
10内模
1组合边模
11底模板
111底模板安装孔
12上模板
121上模板安装孔
13中模板
132导向管
133侧板
134第一连接板
135第二连接板
14固定螺栓
14a第一螺钉
14b第二螺钉
15a第一密封条
15b第二密封条
2固定座
21底座
211卡台
22a快速夹具
221a底盘
2211a底盘安装孔
222a活动把手
223a压头
22b压板
22c弹簧夹
3固定架
31葫芦孔
32固定孔
4模台
5预制件
51钢筋笼
52混凝土底板
511出筋端
6外模
7挡边
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以下结合附图对本发明所提供的生产混凝土预制件的组合模具一实施例的结构进行说明。请结合参照图1、图2、图3、图4、图5、图6a、图6b、图6c、图6d、图6e、图7、图8、图9a、图9b、图12a、图12b、图12c、图13以及图14。本实施例提供的生产混凝土预制件的组合模具包括模台4、固定座2、外模6和内模10。
其中，固定座2固定在模台4上，而外模6和内模10分别是通过固定座2固定。在本实施例中，固定座2具体包括底座21和安装于底座21上的、能够快速安装和快速拆卸外模6的固定装置，该固定装置例如可以为快速夹具22a，通过该能够快速安装和快速拆卸外模6的固定装置以将外模6固定在模台4上。在本实施例中，该快速夹具22a（优选采用垂直式快速夹具）来完成快速安装和快速拆卸外模的操作，具体可参照图9a,该快速夹具22a包括底盘221a、活动把手222a和压头223a。底盘221a开设有供螺接件穿过的底盘安装孔2211a，通过螺接件穿过底盘安装孔2211a而螺接固定于底座以将快速夹具22a安装于底座21上，通过扳动活动把手222a以驱动压头223a压持固定外模。当然，在其它实施例中，还可以采用其它结构的快速夹具，例如在图10所示出的另一种固定座中，还可采用一安装在底座21上的压板22b来作为快速夹具使用，而在图11所示出的再一种固定座中，还可采用一安装在底座21上的弹簧夹22c来作为快速夹具使用。而底座21可以为具有磁性的底座21，底座21具体是通过磁力吸附方式固定在模台4上。在底座21上还安装有固定架3，该固定架3例如可以是由钢板焊接而成，外形呈z字形形状的钢架结构，其中，固定架3连接底座21的一端为可拆卸地安装在底座21上，具体的，例如固定架3连接底座21的一端开设有葫芦孔31，而底座21对应葫芦孔31开设有与葫芦孔31可拆卸地扣接的卡台211，通过卡台211与葫芦孔31的卡接以将固定架3可拆卸地固定安装在底座21上。固定架3远离底座21的一端开设有供固定螺栓穿过的固定孔32。
内模10由多个组合边模1围合形成，各组合边模1包括底模板11、上模板12和位于底模板11和上模板12之间中模板13，底模板11与中模板13之间设有第一密封条15a，以及中模板13与上模板12之间设有第二密封条15b，其中，第一密封条15a和第二密封条15b可分别粘接于中模板13相对的两侧，当然，该第一密封条15a可以是粘接于底模板11，而第二密封条15b可以是粘接于上模板12。
其中，上模板12对应固定架3的固定孔32开设有上模板安装孔121，第二密封条15b对应固定孔32开设有第二密封条连接孔；中模板13对应固定孔32开设有中模板安装孔，第一密封条15a对应固定孔32开设有第一密封条连接孔；底模板11对应固定孔32开设有底模板安装孔111，在本实施例中底模板11与上模板12为相同的板体结构。
具体的，可参照图8，上述中模板13包括侧板133，自侧板133的两侧边缘向侧板133的一侧呈并行延伸的第一连接板134和第二连接板135；侧板133、第一连接板134以及第二连接板135之间围合形成一安装槽，第一连接板134开设有第一过孔，第二连接板135对应第一过孔位置开设有第二过孔，在安装槽内于第一过孔和第二过孔之间设有导向管132，第一过孔、第二过孔以及导向管132共同形成中模板13安装孔。
以下对上述用于生产混凝土预制件的组合模具在进行预制件制作时的使用方式举例说明：
在模台4上通过磁性吸附的方式安装带有快拆工具22a的底座21，该模台4可以是生产线上移动的模台，也可以是固定不动的模台。
根据底座21的位置放置外模6，然后通过快速夹具22a对该外模6进行定位固定，并向该外模6内围成的区域内浇筑混凝土并凝固以形成一混凝土底板52。
通过底座21的卡台211与固定座2的葫芦孔31的卡接将固定架3可拆卸地固定安装在底座21上。
根据固定架3的位置，在混凝土底板52上放置3个底模板11的结合挡边7来围合一矩形的、用于承载钢筋笼的承载底台，在这3个底模板11上均放置第一密封条15a，当然，该第一密封条15a也可是预先已经粘贴在底模板11上，然后在底模板11上放置钢筋笼51，当然，根据预制件5的种类不同，可能是钢筋网，使钢筋笼51的靠下的一排出筋端511搭放在各第一密封条15a上，然后在各第一密封条15a之上放置各中模板13，在中模板13上放置各第二密封条15b，并使钢筋笼51的靠下的一排出筋端511搭放在各第二密封条15b之上，然后在各第二密封条15b之上放置上模板12，然后，采用固定螺栓14插入固定架上开设的固定孔32，自上而下依次穿过该固定孔32、上模板安装孔121、第二密封条连接孔、中模板安装孔、第一密封条连接孔而螺接于底模板安装孔111内，以将固定架、上模板12、第二密封条15b、中模板13、第一密封条15a以及底模板11固定为一整体结构，并尽量旋拧固定螺栓14使各第一密封条15a以及各第二密封条15b受到挤压而发生弹性变形从而密封包覆在钢筋笼51的出筋端外表面，拧紧该固定螺栓14之后，上模板12、第二密封条15b、中模板13、第一密封条15a以及底模板11即被固定为一整体结构，也就是说，这3个组合边模1被固定架3固定之后，这3个组合边模1向内围出钢筋笼的浇筑腔,而底模板11与中模板13之间的空隙以及中模板13与上模板12之间的空隙分别是由第一密封条15a和第二密封条15b封闭密封住的，仅仅只允许钢筋笼51的两排出筋端511伸出，相比现有技术中的预制件生产模具中采用带出钢筋端的开口槽的边模，并通过堵缺件来堵塞开口槽的方式而言，本发明上述所采用的组合模具不需要在模具上刻意去开设出出筋孔，自然也无需在钢筋笼安装完毕后再用堵缺件去封堵出筋孔，仅需在该钢筋笼和组合模具安装完成后，旋拧固定螺栓14即可轻松完成钢筋笼出筋端的密封。此外，相比现有生产预制件的模具而言，本申请上述提供的组合模具在预制件浇筑成型后面临拆卸该组合模具时，也不存在拆卸掉堵缺件的工序。另外，根据预制件的形状大小，该组合模具可以自由组合，以使得该组合模具更加通用化，也减小了模具管理困难的问题。
值得提出的是，上述组合模具在进行预制件生产时，其内模和外模并非需要同时使用，也可单独使用内模。例如可以在模台上预先浇筑好混凝土底板之后，仅需在该混凝土底板上安装固定由上述多个组合边模以围合形成一内模，并向该内模之内浇筑混凝土以进行混凝土预制件的生产操作。其中，各组合边模的固定方式如可采用包含有底座的固定组件来分别抵持固定各组合边模，也可以选择在模台上于各个组合边模朝外的一侧对应焊接螺杆，并在螺杆上安装压片并通过该压片来抵持固定各个组合边模。
如上所述，由于可通过固定架3上开设的葫芦孔31与底座21上的卡台211卡接来将固定架3固定安装或者快速拆卸于该底座21上，因此，使该组合模具安装/拆卸更加方便快捷。
此外，由于可采用自带磁性底座21，以使该底座21吸附在模台4上，因此在安装/拆卸该底座21时较快捷方便，进而使该组合模具整体更加安装/拆卸方便快捷。
此外，由于可通过快速夹具22a、压板22b或弹簧夹22c等对该外模6进行快速的定位固定，从而使该外模6的更加安装/拆卸方便快捷，进而使该组合模具整体更加安装/拆卸方便快捷。
此外，该混凝土底板52可有效防止在浇筑制备该混凝土预制件时，混凝土预制件底部热量传递过快而造成该混凝土预制件底部收缩的缺陷，进而有效保证所制备混凝土预制件的质量。
图6f示出了本发明的组合边模的另一实施例的安装结构示意图。相同部件采用相同附图标号，在此不在赘述。本实施提供的组合边模中，底模板11开设有底模板螺接孔，第一密封条15a对应底模板螺接孔设有第一密封条连接孔；中模板13对应底模板螺接孔开设有第一中模板螺接孔；第一螺钉14a自上而下依次穿过第一中模板螺接孔、第一密封条连接孔而螺接于底模板11螺接孔中，以将中模板13、第一密封条15a和底模板11固定为一整体结构。
上模板12开设有上模板螺接孔，第二密封条15b对应上模板12螺接孔设有第二密封条连接孔；中模板13对应上模板螺接孔开设有第二中模板螺接孔；第二螺钉14b自下而上依次穿过第二中模板螺接孔、第二密封条连接孔而螺接于上模板螺接孔内，以将中模板13、第二密封条15b和上模板12固定为一整体结构。具体的，本实施例提供的中模板13包括侧板，自侧板的两侧边缘向侧板的一侧呈并行延伸的第一连接板和第二连接板；第一中模板螺接孔开设于第一连接板上，第二中模板螺接孔开设于第二连接板上。
图6f所给出的组合边模与图6a给出的组合边模的不同之处在于是采用第一螺钉14a和第二螺钉14b来分别将中模板13、第一密封条15a和底模板11固定为一整体结构以及将中模板13、第二密封条15b和上模板12固定为一整体结构，如此，可以通过分别调整第一螺钉14a和第二螺钉14b来分别调整第一密封条15a和第二密封条15b的对钢筋笼出筋端的密封度，有利于该组合模具的使用可靠性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。