本发明涉及电子技术领域，具体是一种智能线性稳压器。
背景技术
线性稳压器在各种电器内可以说都是必不可少的，尤其是对电压等要求比较高的电子产品中尤为重要，而线性稳压器的性能好坏大部分取决于所用的硅片，由于线性稳压器所用的硅片较小，所以在进行硅片切割时对精度要求较高，因此设计一种操作简单又能自动精确切割的一种智能线性稳压器实有必要，本装置通过连动的方式实现操作，使操作更简单便捷，同时通过齿轮的啮合与脱离防止因误操作或者装置内的一些故障而导致升降板在未下降的情况下第一滑块向右移动，进而导致装置损坏。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能线性稳压器，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能线性稳压器，包括第一装置主体，设置于所述第一装置主体内的传动装置、设置于所述第一装置主体内的切割装置、设置于所述的第一装置主体内的移动装置以及设置于所述第一装置主体上的固定装置，所述传动装置包括设置于所述包括第一装置主体内的工作腔，所述工作腔上侧内壁内相连通的设置有开口向上的开口，所述工作腔下侧内壁内相连通的设置有升降腔，所述升降腔内可滑动的设置有升降块，所述升降块上端连接于移动装置，所述升降块下端设置有开口向下的伸缩腔，所述伸缩腔内螺纹配合连接有第一螺杆，所述升降腔下侧内壁内设置有第一齿轮腔，所述第一螺杆下端固定连接有延伸到第一齿轮腔内的第一转轴，所述第一齿轮腔下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端通过转轴动力配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上端中心固定连接于所述第一转轴的下端，所述第一齿轮腔左侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内可转动的设置有右端动力配合连接与所述第一齿轮的第二齿轮，所述第二齿轮腔左侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔左侧内壁内相连通的设置有第一传动腔，所述第二齿轮左端固定连接有穿过所述第一通孔并延伸通入到所述第一传动腔内的第二转轴，所述第二转轴左端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮上端相啮合的设置有第四齿轮，所述第四齿轮上侧内壁内相连通的设置有第二通孔，所述第二通孔上侧内壁内相连通的设置有卷线腔，所述第四齿轮上端固定连接有穿过所述第二通孔并延伸通入所述卷线腔内的第三转轴，所述第三转轴上端固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有第一拉线，所述卷线腔右侧内壁内设置有右侧连通于所述开口的第一滑动腔，所述第一滑动腔下端相连通的设置有左端连通于所述卷线腔的第一导滑腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有滑动板，所述第一导滑腔下端固定连接有延伸通入所述第一导滑腔内的第一导滑块，所述第一导滑块左端与所述第一导滑腔左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一拉线固定连接于所述第一导滑块的左端。
作为优选的技术方案，所述切割装置包括连通设置于设置于所述工作腔左侧内壁内的空腔，所述空腔左侧上端的内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块下侧右端的端面上固定设置有固定块，所述固定块下端固定连接有切割块，所述第一滑块下侧端面内前后对称且固定设置有齿条，所述第二滑动腔上侧内壁内相连通的设置有通口，所述通口上侧内壁内相连通的设置有第二导滑腔，所述第二导滑腔内可滑动的设置有第二导滑块，所述第二导滑块下端固定连接有通过所述通口并固定连接于所述第一滑块上侧端面上的第一连杆，所述第二滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第二传动腔，所述第二传动腔内可转动的设置有第五齿轮，所述第五齿轮前后两侧通过转轴固定连接有上端分别啮合于前后两侧所述第二传动腔的第六齿轮，所述第五齿轮下端相啮合的设置有第七齿轮，所述第二传动腔下侧内壁内设置有第三齿轮腔，所述第七齿轮下端固定连接有延伸通入所述第三齿轮腔的第四转轴，所述第四转轴下端固定连接有第八齿轮，所述第三齿轮腔左侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块右侧端面内固定设置有第二电机，所述第二电机右端通过转轴动力配合连接有可啮合于所述第八齿轮的第九齿轮，所述第三滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第三导滑腔，所述第二滑块上端固定设置有延伸通入所述第三导滑腔内的第三导滑块，所述第三导滑块右端与所述第三导滑腔右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔右侧内壁内相连通的设置有第四导滑腔，所述第四滑动腔内可滑动的设置有上端滑动配合连接于所述第二滑块左端的第三滑块，所述第三滑块右端固定连接有延伸通入所述第四导滑腔内的第四导滑块，所述第四导滑块上端与所述第四导滑腔上侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第四滑动腔右侧下端的内壁内相连通的设置有第五滑动腔，所述第五滑动腔内可滑动的设置有左端滑动配合于所述第三滑块下端的第四滑块，所述第四滑块右端与所述第五滑动腔右侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第四滑块右端固定连接有第二拉线，所述第二拉线另一端固定连接于移动装置，所述第五滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第五导滑腔，所述第四滑块下端固定连接有延伸通入所述第五导滑腔内的第五导滑块。
作为优选的技术方案，所述移动装置包括固定设置于所述升降块上端的升降板，所述升降板上端社会只有开口向上的储存腔，所述第二拉线固定连接于所述升降板下侧端面的左侧，所述升降板上端左右两侧的端面内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块内螺纹配合连接有后端动力配合连接于电机的第二螺杆，所述第五滑块上端固定连接有滑动配合连接于所述升降板上侧端面的定位块，所述定位块内上下贯穿设置有定位腔。
作为优选的技术方案，所述固定装置包括固定且对称设置于所述第一装置主体左右两侧端面下侧的稳定块，所述稳定块内上下贯穿设置有插销孔，通过所述插销孔降本装置固定于地面上。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行切割时，工作人员将硅片放置于所述定位腔内夹紧，第一电机启动，进而通过转轴带动第一齿轮转动，进而通过第一转轴带动第一螺杆转动，进而通过所述第一螺杆与升降块的螺纹配合带动升降块下降，进而带动升降板下降，此时通过第一齿轮与第二齿轮的齿轮啮合带动第二齿轮转动，进而通过第二转轴带动第三齿轮转动，进而通过第三齿轮与第四齿轮的齿轮啮合带动第四齿轮转动，进而通过第三转轴带动卷线轮转动，进而放松第一拉线，此时第一导滑块在第一弹簧的弹力作用下带动第一导滑块向右移动，进而带动滑动板向右移动，当升降板运动到下极限位置时，此时滑动板的右端与所述开口的右侧内壁相抵，在升降板下降的过程中，第二拉线处于放松状态，此时第四滑块在第四弹簧的弹力作用下向左移动，进入推动第三滑块向上移动，进而带动第二滑块向右移动，当升降板家降到下极限位置时，此时第二电机与第八齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第二电机转动，进而通过第二电机与第八齿轮的齿轮啮合带动第八齿轮转动，进而通过第四转轴带动第七齿轮转动，进而带动第五齿轮转动，进而通过转轴带动第六齿轮转动，进而通过第六齿轮与齿条的齿轮齿条啮合带动齿条移动，进而带动第一滑块移动，进而通过固定块带动切割块移动，此时第二螺杆后端的电机启动，进而通过第二螺杆带动第五滑块前后移动，进而带动定位块前后移动，通过第二电机和第二螺杆后端的电机共同控制实现切割块对硅片的切割，所切割后的硅片掉至储存腔内，便于取出。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种智能线性稳压器的内部结构示意图；
图2为图1中“a”的放大示意图
图3为图1中“b”的放大示意图；
图4为图2中“a-a”方向的示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种智能线性稳压器,包括第一装置主体11，设置于所述第一装置主体内的传动装置、设置于所述第一装置主体11内的切割装置、设置于所述的第一装置主体11内的移动装置以及设置于所述第一装置主体11上的固定装置，所述传动装置包括设置于所述包括第一装置主体11内的工作腔12，所述工作腔12上侧内壁内相连通的设置有开口向上的开口13，所述工作腔12下侧内壁内相连通的设置有升降腔14，所述升降腔14内可滑动的设置有升降块15，所述升降块15上端连接于移动装置，所述升降块15下端设置有开口向下的伸缩腔16，所述伸缩腔16内螺纹配合连接有第一螺杆17，所述升降腔14下侧内壁内设置有第一齿轮腔18，所述第一螺杆17下端固定连接有延伸到第一齿轮腔18内的第一转轴19，所述第一齿轮腔18下侧内壁内固定设置有第一电机20，所述第一电机20上端通过转轴动力配合连接有第一齿轮21，所述第一齿轮21上端中心固定连接于所述第一转轴19的下端，所述第一齿轮腔18左侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔22，所述第二齿轮腔22内可转动的设置有右端动力配合连接与所述第一齿轮21的第二齿轮23，所述第二齿轮腔22左侧内壁内相连通的设置有第一通孔24，所述第一通孔24左侧内壁内相连通的设置有第一传动腔25，所述第二齿轮23左端固定连接有穿过所述第一通孔24并延伸通入到所述第一传动腔25内的第二转轴26，所述第二转轴26左端固定连接有第三齿轮27，所述第三齿轮27上端相啮合的设置有第四齿轮28，所述第四齿轮28上侧内壁内相连通的设置有第二通孔29，所述第二通孔29上侧内壁内相连通的设置有卷线腔30，所述第四齿轮28上端固定连接有穿过所述第二通孔29并延伸通入所述卷线腔30内的第三转轴31，所述第三转轴31上端固定连接有卷线轮32，所述卷线轮32上绕设有第一拉线33，所述卷线腔30右侧内壁内设置有右侧连通于所述开口13的第一滑动腔34，所述第一滑动腔34下端相连通的设置有左端连通于所述卷线腔30的第一导滑腔35，所述第一滑动腔34内可滑动的设置有滑动板36，所述第一导滑腔35下端固定连接有延伸通入所述第一导滑腔35内的第一导滑块37，所述第一导滑块37左端与所述第一导滑腔35左侧内壁之间固定连接有第一弹簧38，所述第一拉线33固定连接于所述第一导滑块37的左端。
有益地，所述切割装置包括连通设置于设置于所述工作腔12左侧内壁内的空腔39，所述空腔39左侧上端的内壁内相连通的设置有第二滑动腔40，所述第二滑动腔40内可滑动的设置有第一滑块41，所述第一滑块41下侧右端的端面上固定设置有固定块42，所述固定块42下端固定连接有切割块43，所述第一滑块41下侧端面内前后对称且固定设置有齿条48，所述第二滑动腔40上侧内壁内相连通的设置有通口44，所述通口44上侧内壁内相连通的设置有第二导滑腔45，所述第二导滑腔45内可滑动的设置有第二导滑块46，所述第二导滑块46下端固定连接有通过所述通口44并固定连接于所述第一滑块41上侧端面上的第一连杆47，所述第二滑动腔40下侧内壁内相连通的设置有第二传动腔49，所述第二传动腔49内可转动的设置有第五齿轮50，所述第五齿轮50前后两侧通过转轴固定连接有上端分别啮合于前后两侧所述第二传动腔49的第六齿轮51，所述第五齿轮50下端相啮合的设置有第七齿轮52，所述第二传动腔49下侧内壁内设置有第三齿轮腔53，所述第七齿轮52下端固定连接有延伸通入所述第三齿轮腔53的第四转轴54，所述第四转轴54下端固定连接有第八齿轮55，所述第三齿轮腔53左侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔56，所述第三滑动腔56内可滑动的设置有第二滑块57，所述第二滑块57右侧端面内固定设置有第二电机58，所述第二电机58右端通过转轴动力配合连接有可啮合于所述第八齿轮55的第九齿轮59，所述第三滑动腔56上侧内壁内相连通的设置有第三导滑腔60，所述第二滑块57上端固定设置有延伸通入所述第三导滑腔60内的第三导滑块61，所述第三导滑块61右端与所述第三导滑腔60右侧内壁之间固定连接有第二弹簧62，所述第三滑动腔56下侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔63，所述第四滑动腔63右侧内壁内相连通的设置有第四导滑腔65，所述第四滑动腔63内可滑动的设置有上端滑动配合连接于所述第二滑块57左端的第三滑块64，所述第三滑块64右端固定连接有延伸通入所述第四导滑腔65内的第四导滑块66，所述第四导滑块66上端与所述第四导滑腔65上侧内壁之间固定连接有第三弹簧67，所述第四滑动腔63右侧下端的内壁内相连通的设置有第五滑动腔68，所述第五滑动腔68内可滑动的设置有左端滑动配合于所述第三滑块64下端的第四滑块69，所述第四滑块69右端与所述第五滑动腔68右侧内壁之间固定连接有第四弹簧70，所述第四滑块69右端固定连接有第二拉线71，所述第二拉线71另一端固定连接于移动装置，所述第五滑动腔68下侧内壁内相连通的设置有第五导滑腔72，所述第四滑块69下端固定连接有延伸通入所述第五导滑腔72内的第五导滑块73。
有益地，所述移动装置包括固定设置于所述升降块15上端的升降板74，所述升降板74上端社会只有开口向上的储存腔75，所述第二拉线71固定连接于所述升降板74下侧端面的左侧，所述升降板74上端左右两侧的端面内可滑动的设置有第五滑块76，所述第五滑块76内螺纹配合连接有后端动力配合连接于电机的第二螺杆77，所述第五滑块76上端固定连接有滑动配合连接于所述升降板74上侧端面的定位块78，所述定位块78内上下贯穿设置有定位腔79。
有益地，所述固定装置包括固定且对称设置于所述第一装置主体11左右两侧端面下侧的稳定块81，所述稳定块81内上下贯穿设置有插销孔82，通过所述插销孔82降本装置固定于地面上。
通过本装置进行切割时，工作人员将硅片放置于所述定位腔79内夹紧，第一电机20启动，进而通过转轴带动第一齿轮21转动，进而通过第一转轴19带动第一螺杆17转动，进而通过所述第一螺杆17与升降块15的螺纹配合带动升降块15下降，进而带动升降板74下降，此时通过第一齿轮21与第二齿轮23的齿轮啮合带动第二齿轮23转动，进而通过第二转轴26带动第三齿轮27转动，进而通过第三齿轮27与第四齿轮28的齿轮啮合带动第四齿轮28转动，进而通过第三转轴31带动卷线轮32转动，进而放松第一拉线33，此时第一导滑块37在第一弹簧38的弹力作用下带动第一导滑块37向右移动，进而带动滑动板36向右移动，当升降板74运动到下极限位置时，此时滑动板36的右端与所述开口13的右侧内壁相抵，在升降板74下降的过程中，第二拉线71处于放松状态，此时第四滑块69在第四弹簧70的弹力作用下向左移动，进入推动第三滑块64向上移动，进而带动第二滑块57向右移动，当升降板74家降到下极限位置时，此时第二电机59与第八齿轮55相啮合，此时第二电机58启动，进而带动第二电机59转动，进而通过第二电机59与第八齿轮55的齿轮啮合带动第八齿轮55转动，进而通过第四转轴54带动第七齿轮52转动，进而带动第五齿轮50转动，进而通过转轴带动第六齿轮51转动，进而通过第六齿轮51与齿条48的齿轮齿条啮合带动齿条48移动，进而带动第一滑块41移动，进而通过固定块42带动切割块43移动，此时第二螺杆77后端的电机启动，进而通过第二螺杆77带动第五滑块76前后移动，进而带动定位块78前后移动，通过第二电机58和第二螺杆77后端的电机共同控制实现切割块43对硅片的切割，所切割后的硅片掉至储存腔75内，便于取出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行切割时，工作人员将硅片放置于所述定位腔内夹紧，第一电机启动，进而通过转轴带动第一齿轮转动，进而通过第一转轴带动第一螺杆转动，进而通过所述第一螺杆与升降块的螺纹配合带动升降块下降，进而带动升降板下降，此时通过第一齿轮与第二齿轮的齿轮啮合带动第二齿轮转动，进而通过第二转轴带动第三齿轮转动，进而通过第三齿轮与第四齿轮的齿轮啮合带动第四齿轮转动，进而通过第三转轴带动卷线轮转动，进而放松第一拉线，此时第一导滑块在第一弹簧的弹力作用下带动第一导滑块向右移动，进而带动滑动板向右移动，当升降板运动到下极限位置时，此时滑动板的右端与所述开口的右侧内壁相抵，在升降板下降的过程中，第二拉线处于放松状态，此时第四滑块在第四弹簧的弹力作用下向左移动，进入推动第三滑块向上移动，进而带动第二滑块向右移动，当升降板家降到下极限位置时，此时第二电机与第八齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第二电机转动，进而通过第二电机与第八齿轮的齿轮啮合带动第八齿轮转动，进而通过第四转轴带动第七齿轮转动，进而带动第五齿轮转动，进而通过转轴带动第六齿轮转动，进而通过第六齿轮与齿条的齿轮齿条啮合带动齿条移动，进而带动第一滑块移动，进而通过固定块带动切割块移动，此时第二螺杆后端的电机启动，进而通过第二螺杆带动第五滑块前后移动，进而带动定位块前后移动，通过第二电机和第二螺杆后端的电机共同控制实现切割块对硅片的切割，所切割后的硅片掉至储存腔内，便于取出，本装置通过连动的方式实现操作，使操作更简单便捷，同时通过齿轮的啮合与脱离防止因误操作或者装置内的一些故障而导致升降板在未下降的情况下第一滑块向右移动，进而导致装置损坏。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。