本发明涉及一种防护装置，具体为一种玻璃面板一体化加工装置，属于防护装置应用技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的快速发展，玻璃面板在人们生活中使用越来越广泛，玻璃面板多种多样，种类、大小各有不同。
玻璃面板在被加工时，一般需要多道工序完成，如切割、雕刻、装载等，在每完成一道工序后，工作人员都需要通过生产流水线或人工挪运的方式将玻璃面板运送到下一道工序加工车间进行加工，该种方式不仅浪费大量的时间，而且在玻璃挪运过程中，常常会落上灰尘、杂质，玻璃面板被加工的整洁性差，且玻璃面板在被加工时容易抖动或滑动，器械对玻璃面板加工的质量差，玻璃面板在被加工后被装载的过程中，需要人工进行装载存放，十分费时费力，玻璃面板生产时的自动化程度非常低。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决现有的玻璃面板在被加工时，一般需要多道工序完成，如切割、雕刻、装载等，在每完成一道工序后，工作人员都需要通过生产流水线或人工挪运的方式将玻璃面板运送到下一道工序加工车间进行加工，该种方式不仅浪费大量的时间，而且在玻璃挪运过程中，常常会落上灰尘、杂质，玻璃面板被加工的整洁性差，且玻璃面板在被加工时容易抖动或滑动，器械对玻璃面板加工的质量差，玻璃面板在被加工后被装载的过程中，需要人工进行装载存放，十分费时费力，玻璃面板生产时的自动化程度非常低的问题，而提出一种玻璃面板一体化加工装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种玻璃面板一体化加工装置，包括切割区、雕刻区和装载区，所述切割区等间距设置有若干个装槽，若干个所述装槽两端均设置有方便对玻璃面板切割的切割片，所述切割区两端边缘处均纵向设置有纵挡板，且两个所述纵挡板上方垂直焊接有横挡板，所述切割区底部设置有滤板，且所述切割区两端均设置有第一滑架，两个所述第一滑架内部均贯穿设置有第一滑轨，且所述滤板下方设置有落尘斗，所述切割区下方设置有与第一滑架相匹配的第一电机，所述第一电机一端设置有方便对其固定的栓板，所述第一电机下方水平设置有方便对第一电机支撑的安装座，所述雕刻区上等间距设置有若干个工作槽，且若干个所述工作槽底部均水平设置有雕刻面板，所述雕刻区两端均设置有第二滑架，且所述雕刻区底部设置有与所述第二滑架相匹配的第二电机，所述装载区一端侧壁纵向设置有纵导轨，且所述纵导轨上套设有滑块，所述滑块两端均设置有橡胶吸盘，且所述装载区另一端侧壁底部设置有横导轨，所述横导轨上卡接有拉板，且所述装载区上等间距安装有若干个盛放盘，所述装载区底部设置有与拉板相匹配的第三电机，若干个所述盛放盘内部设置有盛放槽，且所述盛放槽两端均设置有夹板，所述盛放槽上端的所述夹板底部中间设置有橡胶垫。
进一步在于：若干个所述装槽底部均水平设置有翻板，所述翻板一端转动连接有两个转轴，且翻板另一端设置有卡扣，装槽底部的翻板打开，将玻璃面板分别落入雕刻区的若干个工作槽中。
进一步在于：所述滤板上等间距贯穿设置有若干个滤孔，且滤板上设置有方便收集玻璃碎片的片槽，且滤板与落尘斗面积大小相匹配，吸风机通过滤板将切割过程中产生的玻璃粉尘吸集入落尘斗中，保证玻璃面板表面更加整洁，保证该装置对玻璃加工过程中的清洁度更高，提高了加工质量，通过片槽来落入收集切割过程中产生的玻璃片渣。
进一步在于：所述落尘斗一端侧壁贯穿安装有吸风机，且落尘斗底部贯穿安装有出尘盖，所述出尘盖通过螺纹与落尘斗连接，操作人员通过打开出尘盖将落尘斗中的玻璃渣尘进行通出。
进一步在于：该装置四角下方均垂直设置有支撑座，且四个所述支撑座底部均设置有椭圆形的接地板，四个所述接地板上均贯穿设置有螺栓孔，通过支撑座使该装置在工作使用时更加稳固牢靠，通过接地板接地，通过螺栓孔与地面的螺栓进行连接固定。
进一步在于：若干个所述装槽与若干个工作槽数量、面积大小均相匹配，若干个工作槽两两之间均设置有隔板，雕刻面板上设置有激光头，且激光头底部连接有导线，该装置通过若干个装槽及工作槽能同时对多块玻璃面板进行切割、雕刻加工工作，保证了加工的高效性，且通过将玻璃面板卡放在装槽及工作槽中进行加工，保证该装置对玻璃面板的加工质量更高，加工位置更精准，通过导线连接外部电源对激光头供电，通过激光头对玻璃面板进行雕刻工作。
进一步在于：两个所述第一滑轨分别贯穿两个所述第二滑架，且第一电机、第二电机、第三电机均通过传动带分别与第一滑架、第二滑架、拉板呈活动连接，第一电机通过传动带带动第一滑架在第一滑轨上向右滑动，来带动切割区滑动，第二电机通过传动带带动第二滑架在第一滑轨上向右滑动，从而带动雕刻区整体向右滑动，第三电机通过拉板在横导轨上向右移动，拉板通过连接条带动橡胶吸盘向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘的盛放槽中。
进一步在于：所述拉板与橡胶吸盘之间设置有连接条，且拉板通过所述连接条与橡胶吸盘滑动连接，第三电机通过拉板在横导轨上向右移动，拉板通过连接条带动橡胶吸盘向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘的盛放槽中。
进一步在于：若干个所述盛放盘两两之间均呈平行设置，且装载区两端均贯穿设置有方便对若干个盛放盘固定的焊板，保证玻璃面板在盛放盘中被装放更加平稳牢靠，且盛放盘被设置更加牢固。
一种用于玻璃面板一体化加工方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：操作人员通过将需要被加工的玻璃面板分别放入所述切割区的若干个装槽中，通过装槽两侧的切割片对玻璃面板切割成所需尺寸，通过两个纵挡板和横挡板对装槽中的玻璃面板进行卡挡，吸风机通过滤板将切割过程中产生的玻璃粉尘吸集入落尘斗中；
步骤二：在对玻璃面板切割完成后，第一电机通过传动带带动第一滑架在第一滑轨上向右滑动，来带动切割区滑动，当切割区滑动到雕刻区正上方时，装槽底部的翻板打开，将玻璃面板分别落入雕刻区的若干个工作槽中，通过工作槽底部的雕刻面板对玻璃面板雕刻加工；
步骤三：在对玻璃面板雕刻加工完成后，第二电机通过传动带带动第二滑架在第一滑轨上向右滑动，从而带动雕刻区整体向右滑动，当工作槽移动到橡胶吸盘底部后，橡胶吸盘在纵导轨上滑动，利用橡胶吸盘对玻璃面板吸附，橡胶吸盘通过在纵导轨上滑动来带动玻璃面板向上移动，当玻璃面板移动到与装载区上的盛放盘高度一致时，第三电机通过拉板在横导轨上向右移动，拉板通过连接条带动橡胶吸盘向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘的盛放槽中，通过橡胶垫对玻璃面板固定。
与现有技术相比：本发明的有益效果是：
1、操作人员通过将需要被加工的玻璃面板分别放入所述切割区的若干个装槽中，通过装槽两侧的切割片对玻璃面板切割成所需尺寸，在对玻璃面板切割完成后，第一电机通过传动带带动第一滑架在第一滑轨上向右滑动，来带动切割区滑动，当切割区滑动到雕刻区正上方时，装槽底部的翻板打开，将玻璃面板分别落入雕刻区的若干个工作槽中，通过工作槽底部的雕刻面板对玻璃面板雕刻加工，该装置能同时对多块玻璃面板进行切割、雕刻加工工作，保证了加工的高效性，且通过将玻璃面板卡放在装槽及工作槽中进行加工，保证该装置对玻璃面板的加工质量更高，加工位置更精准。
2、通过两个纵挡板和横挡板对装槽中的玻璃面板进行卡挡，保证该装置在对玻璃面板切割工作时，玻璃面板能更少的落上灰尘，且在对玻璃面板切割的同时，吸风机通过滤板将切割过程中产生的玻璃粉尘吸集入落尘斗中，保证玻璃面板表面更加整洁，保证该装置对玻璃加工过程中的清洁度更高，提高了加工质量。
3、对玻璃面板雕刻加工完成后，第二电机通过传动带带动第二滑架在第一滑轨上向右滑动，从而带动雕刻区整体向右滑动，当工作槽移动到橡胶吸盘底部后，橡胶吸盘在纵导轨上滑动，利用橡胶吸盘对玻璃面板吸附，橡胶吸盘通过在纵导轨上滑动来带动玻璃面板向上移动，当玻璃面板移动到与装载区上的盛放盘高度一致时，第三电机通过拉板在横导轨上向右移动，拉板通过连接条带动橡胶吸盘向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘的盛放槽中，装载区平行设置有若干个盛放盘，一方面提高了该装置对玻璃面板加工后的盛放容纳量，另一方面，通过以上方式玻璃面板进行运输、装载，保证了该装置工作的高自动化，保证该装置使用更加省时省力，方便人们对玻璃面板进行整理运输；通过盛放盘内的橡胶垫对玻璃面板固定，提高对玻璃面板的摩擦阻力，保证玻璃面板在该装置中装放更加稳固牢靠，不易损坏；该一体化加工装置占地面积小，操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明图1中a区域细节放大示意图。
图3为本发明整体正视图。
图4为本发明整体俯视图。
图5为本发明整体侧视图。
图6为本发明整体侧面倾斜示意图。
图中：1、切割区；2、装槽；3、切割片；4、纵挡板；5、横挡板；6、滤板；7、落尘斗；8、吸风机；9、第一滑架；10、第一滑轨；11、雕刻区；12、工作槽；13、雕刻面板；14、第二滑架；15、橡胶吸盘；16、纵导轨；17、拉板；18、横导轨；19、装载区；20、盛放盘；21、支撑座；22、接地板；23、隔板；24、第一电机；25、第二电机；26、传动带；27、安装座；28、连接条；29、第三电机；30、夹板；31、橡胶垫；32、焊板；33、出尘盖；34、栓板；35、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示，一种玻璃面板一体化加工装置，包括切割区1、雕刻区11和装载区19，切割区1等间距设置有若干个装槽2，若干个装槽2两端均设置有方便对玻璃面板切割的切割片3；
其中，切割区1两端边缘处均纵向设置有纵挡板4，且两个纵挡板4上方垂直焊接有横挡板5，切割区1底部设置有滤板6，且切割区1两端均设置有第一滑架9，两个第一滑架9内部均贯穿设置有第一滑轨10，且滤板6下方设置有落尘斗7，切割区1下方设置有与第一滑架9相匹配的第一电机24，第一电机24一端设置有方便对其固定的栓板34，第一电机24下方水平设置有方便对第一电机24支撑的安装座27，雕刻区11上等间距设置有若干个工作槽12，且若干个工作槽12底部均水平设置有雕刻面板13，通过雕刻面板13上的激光头对玻璃面板进行雕刻工作，雕刻区11两端均设置有第二滑架14，且雕刻区11底部设置有与第二滑架14相匹配的第二电机25，装载区19一端侧壁纵向设置有纵导轨16，且纵导轨16上套设有滑块，滑块两端均设置有橡胶吸盘15，且装载区19另一端侧壁底部设置有横导轨18，横导轨18上卡接有拉板17，且装载区19上等间距安装有若干个盛放盘20，装载区19底部设置有与拉板17相匹配的第三电机29，若干个盛放盘20内部设置有盛放槽，且盛放槽两端均设置有夹板30，盛放槽上端的夹板30底部中间设置有橡胶垫31。
作为本发明的一种技术优化方案，若干个装槽2底部均水平设置有翻板，翻板一端转动连接有两个转轴，且翻板另一端设置有卡扣，装槽2底部的翻板打开，将玻璃面板分别落入雕刻区的若干个工作槽12中。
作为本发明的一种技术优化方案，滤板6上等间距贯穿设置有若干个滤孔，且滤板6上设置有方便收集玻璃碎片的片槽，且滤板6与落尘斗7面积大小相匹配，吸风机8通过滤板6将切割过程中产生的玻璃粉尘吸集入落尘斗7中，保证玻璃面板表面更加整洁，保证该装置对玻璃加工过程中的清洁度更高，提高了加工质量，通过片槽来落入收集切割过程中产生的玻璃片渣。
作为本发明的一种技术优化方案，落尘斗7一端侧壁贯穿安装有吸风机8，且落尘斗7底部贯穿安装有出尘盖33，出尘盖33通过螺纹与落尘斗7连接，操作人员通过打开出尘盖33将落尘斗7中的玻璃渣尘进行通出。
作为本发明的一种技术优化方案，该装置四角下方均垂直设置有支撑座21，且四个支撑座21底部均设置有椭圆形的接地板22，四个接地板22上均贯穿设置有螺栓孔35，通过支撑座21使该装置在工作使用时更加稳固牢靠，通过接地板22接地，通过螺栓孔35与地面的螺栓进行连接固定。
作为本发明的一种技术优化方案，若干个装槽2与若干个工作槽12数量、面积大小均相匹配，若干个工作槽12两两之间均设置有隔板23，雕刻面板13上设置有激光头，且激光头底部连接有导线，该装置通过若干个装槽2及工作槽12能同时对多块玻璃面板进行切割、雕刻加工工作，保证了加工的高效性，且通过将玻璃面板卡放在装槽2及工作槽12中进行加工，保证该装置对玻璃面板的加工质量更高，加工位置更精准，通过导线连接外部电源对激光头供电，通过激光头对玻璃面板进行雕刻工作。
作为本发明的一种技术优化方案，两个第一滑轨10分别贯穿两个第二滑架14，且第一电机24、第二电机25、第三电机29均通过传动带26分别与第一滑架9、第二滑架14、拉板17呈活动连接，第一电机24通过传动带26带动第一滑架9在第一滑轨10上向右滑动，来带动切割区1滑动，第二电机25通过传动带26带动第二滑架14在第一滑轨10上向右滑动，从而带动雕刻区11整体向右滑动，第三电机29通过拉板17在横导轨18上向右移动，拉板17通过连接条28带动橡胶吸盘15向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘20的盛放槽中。
作为本发明的一种技术优化方案，拉板17与橡胶吸盘15之间设置有连接条28，且拉板17通过连接条28与橡胶吸盘15滑动连接，第三电机29通过拉板17在横导轨18上向右移动，拉板17通过连接条28带动橡胶吸盘15向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘20的盛放槽中。
作为本发明的一种技术优化方案，若干个盛放盘20两两之间均呈平行设置，且装载区19两端均贯穿设置有方便对若干个盛放盘20固定的焊板32，保证玻璃面板在盛放盘20中被装放更加平稳牢靠，且盛放盘20被设置更加牢固。
一种用于玻璃面板一体化加工方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：操作人员通过将需要被加工的玻璃面板分别放入切割区1的若干个装槽2中，通过装槽2两侧的切割片10对玻璃面板切割成所需尺寸，通过两个纵挡板4和横挡板5对装槽2中的玻璃面板进行卡挡，吸风机8通过滤板6将切割过程中产生的玻璃粉尘吸集入落尘斗7中；
步骤二：在对玻璃面板切割完成后，第一电机24通过传动带26带动第一滑架9在第一滑轨10上向右滑动，来带动切割区1滑动，当切割区1滑动到雕刻区11正上方时，装槽2底部的翻板打开，将玻璃面板分别落入雕刻区11的若干个工作槽12中，通过工作槽12底部的雕刻面板13对玻璃面板雕刻加工；
步骤三：在对玻璃面板雕刻加工完成后，第二电机25通过传动带26带动第二滑架14在第一滑轨10上向右滑动，从而带动雕刻区11整体向右滑动，当工作槽12移动到橡胶吸盘15底部后，橡胶吸盘15在纵导轨16上滑动，利用橡胶吸盘15对玻璃面板吸附，橡胶吸盘15通过在纵导轨16上滑动来带动玻璃面板向上移动，当玻璃面板移动到与装载区19上的盛放盘20高度一致时，第三电机29通过拉板17在横导轨18上向右移动，拉板17通过连接条28带动橡胶吸盘15向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘20的盛放槽中，通过橡胶垫31对玻璃面板固定。
本发明的有益效果是：
1、操作人员通过将需要被加工的玻璃面板分别放入切割区1的若干个装槽2中，通过装槽2两侧的切割片对玻璃面板切割成所需尺寸，在对玻璃面板切割完成后，第一电机24通过传动带26带动第一滑架9在第一滑轨10上向右滑动，来带动切割区1滑动，当切割区1滑动到雕刻区11正上方时，装槽2底部的翻板打开，将玻璃面板分别落入雕刻区的若干个工作槽12中，通过工作槽12底部的雕刻面板14对玻璃面板雕刻加工，该装置能同时对多块玻璃面板进行切割、雕刻加工工作，保证了加工的高效性，且通过将玻璃面板卡放在装槽及工作槽中进行加工，保证该装置对玻璃面板的加工质量更高，加工位置更精准。
2、通过两个纵挡板4和横挡板5对装槽2中的玻璃面板进行卡挡，保证该装置在对玻璃面板切割工作时，玻璃面板能更少的落上灰尘，且在对玻璃面板切割的同时，吸风机8通过滤板6将切割过程中产生的玻璃粉尘吸集入落尘斗7中，保证玻璃面板表面更加整洁，保证该装置对玻璃加工过程中的清洁度更高，提高了加工质量。
3、对玻璃面板雕刻加工完成后，第二电机25通过传动带26带动第二滑架14在第一滑轨10上向右滑动，从而带动雕刻区11整体向右滑动，当工作槽12移动到橡胶吸盘15底部后，橡胶吸盘5在纵导轨16上滑动，利用橡胶吸盘5对玻璃面板吸附，橡胶吸盘5通过在纵导轨16上滑动来带动玻璃面板向上移动，当玻璃面板移动到与装载区19上的盛放盘20高度一致时，第三电机29通过拉板17在横导轨18上向右移动，拉板17通过连接条28带动橡胶吸盘15向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘20的盛放槽中，装载区19平行设置有若干个盛放盘20，一方面提高了该装置对玻璃面板加工后的盛放容纳量，另一方面，通过以上方式玻璃面板进行运输、装载，保证了该装置工作的高自动化，保证该装置使用更加省时省力，方便人们对玻璃面板进行整理运输；通过盛放盘20内的橡胶垫31对玻璃面板固定，提高对玻璃面板的摩擦阻力，保证玻璃面板在该装置中装放更加稳固牢靠，不易损坏；该一体化加工装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
本发明在使用时，人们利用该装置将微基站套设在两个套框3之间，操作人员通过转动调距盘2两端的第一螺柱13，第一螺柱通过螺纹作用在连接圈11的螺槽12中前后移动，第一螺柱13通过转板14连接到安装架1的转槽9中，第一螺柱13通过一端的转板14带动安装架1左右移动，来调节两个套框3之间的间距，使微基站两侧能够套装在套框3的套夹槽4中，利用套框3侧板对微基站进行卡挡，保证微基站不会受到刮碰、损坏，在微基站被套放到套夹槽4中后，操作人员将固定座8一端的圆形夹板17与微基站表壁贴紧，随后通过顺时针旋拧螺圈16将固定座8上的第二螺柱15与滑槽连接固定，使微基站在被该装置防护时，微基站更加稳固牢靠，操作人员通过在滑槽中滑动固定座8上的第二螺柱15，来调节夹板17对微基站的固定位置，保证固定座对不同宽度、形状的微基站固定位置更加适宜、精准。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。