一种便于下料的新型石灰混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及石灰混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种便于下料的新型石灰混凝土搅拌设备。

背景技术

石灰一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，石灰是人类最早应用的胶凝材料，石灰在土木工程中应用范围很广，还可用在医药方面，石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结，因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

但是目前市场上的石灰混凝土搅拌设备结构复杂，且功能单一，没有设置转动板和转动杆，不便于搅拌后的石灰混凝土的出料，没有设置电动液压杆和连接板，不能实现充分搅拌石灰混凝土的过程，没有设置加热箱和风机，不能对搅拌室内的石灰混凝土进行干燥，不能避免石灰混凝土发生结块的现象。

技术实现要素：

本发明提供一种便于下料的新型石灰混凝土搅拌设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于下料的新型石灰混凝土搅拌设备，包括搅拌室，所述搅拌室的一侧设置有控制开关，且搅拌室的另一侧固定安装有风机，所述风机的一端连接有连接管，所述搅拌室的上端固定安装有伺服电机，且搅拌室的上端靠近伺服电机的一侧设置有加热箱，所述搅拌室的内部顶端对应伺服电机的下端位置处连接有转轴，所述转轴的外部套接有搅拌齿，所述搅拌室的内壁一侧靠近搅拌齿的下方位置处固定安装有固定板，所述固定板的内部靠近搅拌室的内壁一侧固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的一侧固定连接有连接板，所述搅拌室的下端设置有支腿，且搅拌室的下端靠近支腿的后侧设置有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌室的底端靠近挡板的一侧设置有出灰口，所述出灰口的底部一侧转动连接有转动板，所述转动板的下端靠近边缘位置处连接有安装块，所述安装块的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有橡胶块，所述橡胶块的一侧连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有轴承座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管的一端与加热箱相连，所述搅拌室的内部顶端对应加热箱的位置处设置有通气口，通气口与加热箱连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板位于出灰口的下方，且转动板的形状为长方形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风机的一端设进风口，且风机的另一端设置有出风口，出风口与连接管相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与连接板通过电动液压杆滑动连接，且固定板和连接板为一种不锈钢合金材质的构件。

与现有技术相比，本发明提供了一种便于下料的新型石灰混凝土搅拌设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置了转动板和转动杆，通过转动板的作用，便于搅拌后的石灰混凝土的出料，便于收集搅拌后的石灰混凝土。

2、本发明通过设置了电动液压杆和连接板，通过了电动液压杆的传动，使得连接板箱接触，能够充分搅拌石灰混凝土的过程，提高石灰混凝土的质量。

3、本发明通过设置了加热箱和风机，能够对搅拌室内的石灰混凝土进行干燥，在搅拌的同时进行加热，避免石灰混凝土发生结块的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明a部分的结构放大示意图。

图中：1、搅拌室；2、控制开关；3、伺服电机；4、转轴；5、搅拌齿；6、风机；7、连接管；8、加热箱；9、固定板；10、电动液压杆；11、连接板；12、挡板；13、支腿；14、出灰口；15、转动板；16、安装块；17、通孔；18、橡胶块；19、转动杆；20、轴承座。

具体实施方式

实施例：参照图1-2，本发明提供一种技术方案，一种便于下料的新型石灰混凝土搅拌设备，包括搅拌室1，搅拌室1的一侧设置有控制开关2，且搅拌室1的另一侧固定安装有风机6，风机6的一端连接有连接管7，搅拌室1的上端固定安装有伺服电机3，且搅拌室1的上端靠近伺服电机3的一侧设置有加热箱8，搅拌室1的内部顶端对应伺服电机3的下端位置处连接有转轴4，转轴4的外部套接有搅拌齿5，搅拌室1的内壁一侧靠近搅拌齿5的下方位置处固定安装有固定板9，固定板9的内部靠近搅拌室1的内壁一侧固定安装有电动液压杆10，电动液压杆10的一侧固定连接有连接板11，搅拌室1的下端设置有支腿13，且搅拌室1的下端靠近支腿13的后侧设置有挡板12，搅拌室1的底端靠近挡板12的一侧设置有出灰口14，出灰口14的底部一侧转动连接有转动板15，转动板15的下端靠近边缘位置处连接有安装块16，安装块16的内部设置有通孔17，通孔17的内部设置有橡胶块18，橡胶块18的一侧连接有转动杆19，转动杆19的一端连接有轴承座20。

为了便于风机6、电动液压杆10和加热箱8正常工作，本实施例中，优选的，控制开关2的内部设置有st10r167微控制器,加热箱8的内部设置电热丝，st10r167微控制器的输出端与风机6、电动液压杆10和电热丝的输入端电性连接。

为了便于风机6输送的风通过加热箱8传送到搅拌室1中，本实施例中，优选的，连接管7的一端与加热箱8相连，搅拌室1的内部顶端对应加热箱8的位置处设置有通气口，通气口与加热箱8连通。

为了便于转动板15阻挡住出灰口14，本实施例中，优选的，转动板15位于出灰口14的下方，且转动板15的形状为长方形。

为了便于风机6正常输送风，本实施例中，优选的，风机6的一端设进风口，且风机6的另一端设置有出风口，出风口与连接管7相连。

为了便于打开和关闭连接板11，本实施例中，优选的，固定板9与连接板11通过电动液压杆10滑动连接，且固定板9和连接板11为一种不锈钢合金材质的构件。

本发明中的电热丝是一种金属导体，在通电后，散发出热量，将电能转化为热能，为使用者提供热能。

本发明中的电动液压杆10以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动。

本发明的原理及使用流程，为了避免搅拌室1内的石灰混凝土在搅拌时发生结块的现象，在搅拌室1的上端靠近伺服电机3的一侧设置有加热箱8，当搅拌室1正常工作时，使用者利用控制开关2控制着电动液压杆10、风机6以及加热箱8内的电热丝工作，电动液压杆10推动着连接板11，使得搅拌室1内的石灰混凝土不掉落到搅拌室1的内部底端，能够充分搅拌石灰混凝土的过程，提高石灰混凝土的质量，这时通过风机6和加热箱8的作用，使得风温变高，通过通气口进入到搅拌室1中，，能够对搅拌室1内的石灰混凝土进行干燥，在搅拌的同时进行加热，避免石灰混凝土发生结块的现象，,当搅拌完成后，关闭电动液压杆10，电动液压杆10带动着连接板11朝固定板9的一侧移动，搅拌后的石灰混凝土就会掉落到搅拌室1的底部，使用者将转动杆19向右转动，当橡胶块18与通孔17脱离时，转动板15在重力的作用下向下转动，从而使烘干后的木屑颗粒通过出灰口14掉落出来，当要关闭出灰口14时，工作人员向上将转动板16转到水平位置，然后将橡胶块18插入通孔17中，方便使用者使用搅拌完成后的石灰混凝土，使用操作较为方便简单。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。