专利名称：热烟气间接煅烧连续生产石灰炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉属于石灰炉窑技术领域，具体涉及一种采用热烟气间接煅烧可连续生产的石灰炉。 技术背景现有技术中的石灰炉，除电加热的石灰炉外，其能源多使用燃煤，直接
煅烧，无论是层煤层石烧还是煤石混烧，其煅烧效果都不尽理想，不仅能源消耗大，污染环
境，而且因不能很好控制生烧和过烧问题，故石灰品质差，并需要人工筛选。而且，这类石灰
炉大多数都是断续式生产，即装一炉烧一炉出一炉，如此也造成能源的浪费。
实用新型内容本实用新型的任务是针对现有技术的不足提供一种热烟气间接
煅烧连续生产石灰炉。这里所说的热烟气主要指工业烟气，尤其是工业余热废烟气，气温超
过IIO(TC。
其技术解决方案是一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉，以热烟气为能源，炉体
主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于所说的炉体由热烟气道、料道通过隔墙间隔排列组
成，其中隔墙上设有废气通孔；所说的热烟气道内间错设置横断墙，其下方设有热烟气进
口，上方通过热烟气道孔连通集烟室，集烟室设有出烟口 ；所说的料道下方设有两层可伸縮
的联动插板兼作落料口 ，上方是入料口 。 与现有技术相比，本实用新型的优点主要在于 (1)由于采用工业烟气，尤其是利用工业余热废烟气作为能源，这样即可以废物利用，又可以节约能源，还有利于治理环境。而且本身无固体燃料燃烧，故避免了由此而产生的煤烟污染。 (2)由于炉体采用热烟气道、料道通过隔墙间隔排列形式组成，这样就使得采用工业烟气间接加热煅烧成为可能。即通过热烟气道加热，烘烤煅烧料道内的石料，使其受热熟化，只要加热烟气温度超过110(TC，经过一定的时间即可以出合格产品。[0008] (3)由于采用间接加热，气体烘烤热度均匀，因此能够控制生烧和过烧问题，故成品质量有保证；又由于原料内不掺有固体燃料，故可免除由此而带来的人工筛选作业。[0009] (4)由于其料道上下贯通，工人在观察到下层石料已经烧好后，即可通过两层可伸縮的联动插板使其下落，经冷却后即可进入下步工序。而上部入料口可随之连续加料。如此循环反复，无需停炉，可连续作业。 (5)本实用新型结构简单，设计合理，造价相对较低，因每一组料道和热烟气道之间均不相干涉，故可灵活安排生产，其建造规模亦可大可小。
图1是本实用新型的B-B剖结构示意图。[0012] 图2是图1的A-A剖侧视图。[0013] 图3是图1的俯视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型提供的一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉，以热烟气为能源，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于所说的炉体由热烟气道3、料道4通过隔
墙7间隔排列组成，其中隔墙7上设有废气通孔5，其废气通孔5的排列方式与数量以石料废气能排出为准，该处可直接使用带通孔的耐火砖砌筑。所说的热烟气道3内间错设有横断墙6，以减缓热烟气流上升速度，其下方设有热烟气进口 2，上方通过加热烟气道孔9连通集烟室10，集烟室10设有出烟口 11 ;所说的料道下方设有两层可伸縮的联动插板l兼作落料口，上方是入料口 12;炉体边墙8高出炉身。
权利要求一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉，以热烟气为能源，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于所说的炉体由热烟气道(3)、料道(4)通过隔墙(7)间隔排列组成，其中隔墙(7)上设有废气通孔(5)；所说的热烟气道(3)内间错设有横断墙(6)，其下方设有热烟气进口(2)，上方通过加热烟气道孔(9)连通集烟室(10)，集烟室(10)设有出烟口(11)；所说的料道下方设有两层可伸缩的联动插板(1)兼作落料口，上方是入料口(12)。
专利摘要一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉，以热烟气为能源，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于所说的炉体由加热烟气道、料道通过隔墙间隔排列组成，其中隔墙上设有废气通孔；所说的热烟气道下方设有热烟气进口，上方通过热烟气道孔连通集烟室，集烟室设有出烟口；所说的料道下方设有两层可伸缩的联动插板兼作落料口，上方是入料口。本实用新型利用工业余热废烟气作为能源，通过热烟气道，间接烘烤煅烧料道内的石料，使其受热熟化，出合格产品，并能连续作业。既是废物利用，又节约能源，并有利于治理环境污染。
文档编号C04B2/12GK201473459SQ20092017543
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者穆宝文 申请人:穆宝文