专利名称：模压水泥彩瓦成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种水泥彩瓦的制作设备。
背景技术：
随着社会的发展，水泥彩瓦作为新型的屋面用料，以其美观的瓦型、充足的强度、优异的防水性能、使用寿命长等优点已被人们广泛接受。水泥彩瓦是用水泥、黄沙等的混合 物通过模压成型法获得的水泥瓦坯，经过一段时间养护后再在水泥瓦的外表面涂刷一层特 种油漆，便成为人们常见的建筑用水泥彩瓦。现有的水泥彩瓦通常有两种制作方法一种 是通过大功率的液压成型机配加瓦型模具压制成型，由这种液压成型机制成的瓦型外观质 量、密实度、抗折力、吸水率、抗渗性及使用寿命等技术指标都较为理想。但是，其功率消耗 巨大，生产效率低，制瓦速度一般为3块/分钟，一次性投入大，制瓦成本高，一般用户难以 承受。第二种方法是通过手工制瓦机配加瓦型模的方法制成，由手工制瓦机所作出的水泥 瓦不仅密度不均、表面粗糙、厚薄不均，单片抗折力、吸水率、抗渗性及使用寿命等技术指标 都难以达到国家标准，而且生产效率低，工人劳动强度大。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题，在于提供一种功率小，成本低，结构简单的模压水 泥彩瓦成套设备。本实用新型的技术方案是一种模压水泥彩瓦成套设备，其特征在于，包含主机、 钢(铝合金、树胶)具，气动，容量搅拌给料装置、强制式搅拌机、斗式提升机、喷涂装置组 成；其中，主机为无门架结构、柱塞式气缸、快速升降气缸。下模工作台及摆动式气缸，连杆 装置等配合气动控制阀组成，以Pe程序控制器组成自动生产方式；钢(树胶、铝合金)具由 上模、上模接脚、上模连接板、下模、下模接脚、边框等各部组成；边框内有耐磨衬板，用以调 节与上模间间隙，大大提高耐用度；定量搅拌机为立式强制式搅拌机，主要配合定量给料杯 的工作，使料充分搅拌并保持供料；定量杯可根据给定量参数及生产实际经验调整高度，确 实实际的每次(每片瓦)的给料量；给料杯由气缸作伸缩控制。本实用新型的有益效果为集液压，压瓦机之忧，全部采用PC自动数控，集送料、 搅拌、自动定量给料、气压于一体。生产操作方便、运作稳定、故障率低，维修便捷、省时省 心。特别运用塑料生产彩瓦，制成品美观、强度高、防渗漏、抗冷性好、质量达到国际标准，是 国家大力推广的节能环保产品。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种模压水泥彩瓦成套设备，包含主机1、钢(铝合金、树胶)具2，气动，容量搅拌给料装置3、强制式搅拌机4、斗式提升机5、喷涂装置6组成。其 中，主机为无门架结构、柱塞式气缸、快速升降气缸。下模工作台及摆动式气缸，连杆装置等 配合气动控制阀组成，以Pe程序控制器组成自动生产方式。钢(树胶、铝合金)具由上模、 上模接脚、上模连接板、下模、下模接脚、边框等各部组成。边框内有耐磨衬板，用以调节与 上模间间隙，大大提高耐用度。定量搅拌机为立式强制式搅拌机，主要配合定量给料杯的工 作，使料充分搅拌并保持供料。定量杯可根据给定量参数及生产实际经验调整高度，确实实 际的每次(每片瓦)的给料量。给料杯由气缸作伸缩控制。本实用新型的电源说明压水泥瓦机设备全套使用380V/220V，需要分别单独连 接电源，单独开头控制，接好地线，要检查线路断路漏电。最好请专门电工安装、调试设备运 转正常，防止触电事故。本实用新型的生产工艺如下配料——搅拌——提升——搅拌定量给料——压成型——养护——喷涂——码 堆1、配料水泥瓦生产用原料采用彩制式搅拌机搅拌，搅拌时间为5-10分钟，一般 每次搅拌以水泥50kg为基准。配比如下
~~iff规格要求用量Kg I^l
水泥425#普通成矿渣水泥50
黄沙中砂，细度数Mx = 2. 3-3.0~~100-120 含泥量小于~2、成型设备安装调试好，先开启空压机充分工作，根据水泥砂浆干湿，调节好振 压时间，一般为7-lOs就开始膜压成型，成型后的瓦坯必须棱角分明，表面光洁，有一定坯 体强度，在瓦坯板上不会破裂。3、养护成型后瓦坯在托板上自然养护24小时，应注意保湿、保温。第2天可以将 已初步凝固的瓦坯从托板上取下，置于堆场上自然养护，干燥的天气更应多洒水。瓦宜侧立 竖放，可码3-4层。28天后出厂。4、喷涂彩色水泥瓦是在经养护、凝结硬化后的普通的水泥瓦上按客户需要喷涂 上各种专用彩色涂料而制得。喷涂中的关键所用彩瓦涂料必须质量可靠，颜色经久耐用。 瓦坯必须养护完成后具有足够的强度。喷涂前瓦坯必须干燥(其含水率不大于2.0%)，同 时必须将表面除尘。第一次喷底层涂料，然后烘干(温度一般控制在50°C -60°C )，第二次 喷面层涂料，然后再烘干。瓦坯经喷涂烘干后就成为彩色水泥瓦，可以出厂。为防运输中彩 瓦破损，可以在瓦片间垫一张纸，并码堆打包。本实用新型的保养注意事项1、轴不用时经常刷废机油；2、防止设备漏电，检查电路；3、经常使用部位螺丝的拧紧；4、每天工作后要及时清洗干净；[0022]5、设备导轨上应每班加两次机油(废机油)；6、气动系统的空气滤清器应定时放水，不能储水过多或过少；7、油雾器内应加汽油机油(透平油32#)，均勻滴油，设备每工作循环一次，用油量 为2-3滴，严禁滴油过多或过少。8、气动阀座上的消声器每一个月清洗一次，清洗方法把消声器浸入煤油清洗，然 后用压缩空气吹净消声器上的煤油。换具及其注意事项如下1、必须调整于手动工作状态下，起动气压系统；2、上提升对上限位，边框的升至上限位，下工作台处于前进限位处。3、手动合上上下具，包括边框，松开上及边框的紧定螺栓，上模提升平台上升至上 升限，边框提升架上升至上升限，将下模及边框留于下模上，保持合模状态。4、下模工作台后退至后退限，即可取走原装模具，将准备更换的全副具放在下模 工作台上，5、下模工作台前进至前进限位位置，初步调整位置，将上模缓缓放下，仔细调整， 对准上、下模及边框固定孔位置后，分别固定好。调整边框上、下限的接近开关位置，调整上 模上、下限位置。将上模、边框提起。检查下模滤网情况。如有破损应更换。6、调节定量机高度及供料位适用位置后锁定。7、调节托板架与上模相对高度至合格位置，即保证产品与托板之间有0. 5-lmm间 隙将螺丝紧定。准备工作基本完成。注意事项如下1、用户第一次更换新具应在本公司负责售后服务的技术人员指导下才能更换。2、每次更换具应先调整好加压安全接近开关，所有接近开关的定位应将尺寸或标 注的形式记录好。3、上下模定位时操作按钮应都以点动形式进行操作。4、上边框与下模定位时一定要控制到两者之间间隙、左右间距完全一致。5、严格检查电路，在完全不漏电安全的前提下开始工作。6、定时检查震动部分及各其他部分螺丝是否松动，活动部位定时加废机油或黄 油；7、检查气压部分，正常情况下开始工作。8、生产时不得有儿童、老人及残疾人靠近。9、不得在露天生产。如上所述，本实用新型构思新颖，结构简洁，使用方便，易于制造。因此本实用新型 提供一种模压水泥彩瓦成套设备，于是，依法提呈实用新型专利的申请；然而，本实用新型 以上的实施说明及附图所示，为本实用新型较佳实施例之一，并非以此局限本实用新型，是 以，举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似、雷同者，均应属本实用新型的创设目的及 申请专利范围之内。
权利要求一种模压水泥彩瓦成套设备，其特征在于，包含主机、钢具，气动，容量搅拌给料装置、强制式搅拌机、斗式提升机、喷涂装置；其中，主机为无门架结构、柱塞式气缸、可快速升降的气缸，下模工作台及摆动式气缸，连杆装置配合气动控制阀组成；钢具由上模、上模接脚、上模连接板、下模、下模接脚、边框各部组成；边框内有耐磨衬板；定量搅拌机为立式强制式搅拌机。
专利摘要本实用新型一种模压水泥彩瓦成套设备，包含主机、钢(铝合金、树胶)具、气动、容量搅拌给料装置、强制式搅拌机、斗式提升机、喷涂装置；其中，主机为无门架结构、柱塞式气缸、快速升降气缸。下模工作台及摆动式气缸，连杆装置等配合气动控制阀组成，以Pe程序控制器组成自动生产方式；钢(树胶、铝合金)具由上模、上模接脚、上模连接板、下模、下模接脚、边框等各部组成；边框内有耐磨衬板，用以调节与上模间间隙，大大提高耐用度；定量搅拌机为立式强制式搅拌机，主要配合定量给料杯的工作，使料充分搅拌并保持供料；定量杯可根据给定量参数及生产实际经验调整高度，确实实际的每次(每片瓦)的给料量；给料杯由气缸作伸缩控制。采用上述结构，可以得到一种功率小，成本低，结构简单的模压水泥彩瓦成套设备。
文档编号B28B3/20GK201573261SQ20092017539
公开日2010年9月8日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者周文军 申请人:周文军