本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种智能灌浆套筒。
背景技术：
建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。
但是目前市场上的灌浆套筒没有设置便于将钢筋进行定位的装置，传统的灌浆套筒在钢筋插入后，当混凝土进入灌浆套筒时，容易挤压钢筋，使钢筋的位置发生偏移，从而造成错误加工，造成装置报废，没有设置便于将多个灌浆套筒进行连接的装置，传统的灌浆套筒在工作时，需要人工先铺设在平面，在平面铺设好之后，在移动至使用点进行使用，增加灌浆套筒的使用难度，并且灌浆套筒与灌浆套筒在互相连接时，容易发生松动，造成连接的灌浆套筒无法处于同一个平面，降低使用者的工作效率，需要二次返工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能灌浆套筒，以解决上述背景技术中提出的当混凝土进入灌浆套筒时，容易挤压钢筋，使钢筋的位置发生偏移，从而造成错误加工，造成装置报废、增加灌浆套筒的使用难度和降低使用者的工作效率，需要二次返工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能灌浆套筒，包括第二套筒和第一套筒，所述第一套筒的一端安装有第一卡管，另一端安装有第二卡管，所述第一套筒的顶部安装有第一连接管，且第一套筒的底部安装有第一插杆，所述第一连接管的一侧安装有第三进浆口，且第一连接管的内壁两侧均通过铰链转动连接有第一防脱杆，所述第一防脱杆与第一连接管之间安装有第一弹簧，所述第一插杆的底部安装有第一卡头。
优选的，所述第一卡管的一侧安装有第二进浆口，且第一卡管的内部安装有第三钢筋，所述第一卡管的内壁设置有第一凹槽，且第一卡管内壁靠近第一凹槽的一侧位置处通过铰链转动连接有第一定位杆，所述第一定位杆与第一卡管之间安装有第一拉簧，所述第一凹槽的内部安装有第一密封垫。
优选的，所述第二卡管的一侧安装有第二出浆口，且第二卡管的内部安装有第四钢筋，所述第一套筒内部靠近第三钢筋和第四钢筋之间安装有超声波芯片，所述第二卡管的内壁设置有第二凹槽，且第二卡管内壁靠近第二凹槽的一侧位置处通过铰链转动连接有第二定位杆，所述第二定位杆与第二卡管之间安装有第二拉簧，所述第二凹槽的内部安装有第二密封垫。
优选的，所述第二套筒的一端安装有第三卡管，另一端安装有第四卡管，所述第二套筒的顶部安装有第二连接管，且第二套筒的底部安装有第二插杆，所述第二插杆的底部安装有第二卡头，所述第二连接管的一侧安装有第四进浆口，所述第二连接管的内壁两侧均通过铰链转动连接有第二防脱杆，所述第二防脱杆与第二连接管之间安装有第二弹簧。
优选的，所述第三卡管的一侧安装有第一进浆口，且第三卡管的内部安装有第一钢筋，所述第三卡管的内壁设置有第三凹槽，且第三卡管内部靠近第三凹槽的一侧位置处通过铰链转动连接有第三定位杆，所述第三定位杆与第三卡管之间安装有第三拉簧，所述第三凹槽的内部安装有第三密封垫。
优选的，所述第四卡管的一侧安装有第一出浆口，且第四卡管的内部安装有第二钢筋，所述第四卡管的内壁设置有第四凹槽，且第四卡管内壁靠近第四凹槽的一侧位置处安装有第四定位杆，所述第四凹槽的内部安装有第四密封垫，所述第四定位杆与第四卡管之间安装有第四拉簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了第一卡管、第一定位杆、第一拉簧、第二定位杆、第二卡管、第二拉簧、第三定位杆、第三卡管、第三拉簧、第四定位杆、第四卡管和第四拉簧，当使用者需要固定第三钢筋和第四钢筋时，将第三钢筋插入第一卡管中，将第四钢筋插入第二卡管中，第三钢筋插入第一卡管中时，第三钢筋穿过第一密封垫进入第一卡管的内部，第一定位杆在第三钢筋的作用力下绕着第一卡管的内壁进行转动，第一定位杆将第三钢筋的凸起进行卡合，当第一定位杆达到最大移动距离后，若第三钢筋发晃动，第一定位杆在第一拉簧的作用力下维持不变，从而使第一钢筋维持不动，第四钢筋插入第二卡管中时，第四钢筋穿过第二密封垫进入第二卡管的内部，第二定位杆在第四钢筋的作用力下绕着第二卡管的内壁进行转动，第二定位杆将第四钢筋的凸起进行卡合，当第二定位杆达到最大移动距离后，若第四钢筋发晃动，第二定位杆在第二拉簧的作用力下维持不变，从而使第四钢筋维持不动，当使用者需要固定第一钢筋和第二钢筋时，将第一钢筋插入第三卡管中，将第二钢筋插入第四卡管中，第一钢筋插入第三卡管中时，第一钢筋穿过第三密封垫进入第三卡管的内部，第三定位杆在第一钢筋的作用力下绕着第三卡管的内壁进行转动，第三定位杆将第一钢筋的凸起进行卡合，当第三定位杆达到最大移动距离后，若第一钢筋发生晃动，第三定位杆在第三拉簧的作用力下维持不变，从而使第一钢筋维持不动，第二钢筋插入第四卡管中时，第二钢筋穿过第四密封垫进入第四卡管的内部，第四定位杆在第二钢筋的作用力下绕着第四卡管的内壁进行转动，第四定位杆将第二钢筋的凸起进行卡合，当第四定位杆达到最大移动距离后，若第二钢筋发生晃动，第四定位杆在第三拉簧的作用力下维持不变，从而使第二钢筋维持不动，使用者将混凝土浆分别通过第二进浆口和第一进浆口加入至第一套筒和第二套筒中，从而将第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋和第四钢筋包裹，让使用者加入混凝土浆时，防止钢筋偏移，避免错误加工，降低装置报废率。
(2)本发明设置了第一插杆、第二连接管、第一连接管和第二插杆，当使用者需要将第一套筒和第二套筒进行连接时，选择数目合适的第一套筒和第二套筒，将第一套筒上的第一插杆插入第二套筒的第二连接管中，在将第二套筒的第二插杆插入另一个第一套筒的第一连接管中，依次将所有的第一套筒和第二套筒连接起来，再通过第三进浆口和第四进浆口将混凝土浆加入第一套筒和第二套筒中，从而将第一套筒和第二套筒连接起来，让使用者无需人工预先铺设，降低灌浆套筒的使用难度
(3)本发明设置了第一卡头、第二防脱杆、第二弹簧、第二卡头、第一防脱杆和第一弹簧，当使用者将第一套筒上的第一插杆插入第二套筒的第二连接管时，第一插杆底部的第一卡头挤压第二防脱杆往下进行移动，当第一插杆晃动时，第二防脱杆在第二弹簧的作用力下将第一卡头卡合，从而使第一插杆不会松动脱落，使用者将第二套筒上的第二插杆插入第一套筒的第一连接管时，第二插杆底部的第二卡头挤压第一防脱杆往下进行移动，当第二插杆晃动时，第一防脱杆在第一弹簧的作用力下将第二卡头卡合，从而使第二插杆不会松动脱落，让灌浆套筒互相连接时不会产生松动，提高使用者的工作效率，无需二次返工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构图；
图3为本发明A区域的放大图；
图4为本发明B区域的放大图；
图5为本发明C区域的放大图；
图6为本发明D区域的放大图；
图7为本发明E区域的放大图；
图8为本发明F区域的放大图；
图中：1-第一钢筋；2-第三钢筋；3-第二进浆口；4-第三进浆口；5-第一连接管；6-第一插杆；7-第一套筒；8-第二出浆口；9-第二卡管；10-第四钢筋；11-第二钢筋；12-第一出浆口；13-第四卡管；14-第二连接管；15-第二套筒；16-第二插杆；17-第四进浆口；18-第三卡管；19-第一进浆口；20-第一卡管；21-第二卡头；22-超声波芯片；23-第三定位杆；24-第一密封垫；25-第一凹槽；26-第一拉簧；27-第一定位杆；28-第一防脱杆；29-第一弹簧；30-第三拉簧；31-第二凹槽；32-第二密封垫；33-第二拉簧；34-第二定位杆；35-第四密封垫；36-第四凹槽；37-第四定位杆；38-第四拉簧；39-第二防脱杆；40-第二弹簧；41-第一卡头；42-第三凹槽；43-第三密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明提供如下技术方案：一种智能灌浆套筒，包括第二套筒15和第一套筒7，第一套筒7的一端安装有第一卡管20，另一端安装有第二卡管9，第一套筒7的顶部安装有第一连接管5，且第一套筒7的底部安装有第一插杆6，第一连接管5的一侧安装有第三进浆口4，且第一连接管5的内壁两侧均通过铰链转动连接有第一防脱杆28，第一防脱杆28与第一连接管5之间安装有第一弹簧29，第一插杆6的底部安装有第一卡头41，当使用者需要固定第三钢筋2和第四钢筋10时，将第三钢筋2插入第一卡管20中，将第四钢筋10插入第二卡管9中，第三钢筋2插入第一卡管20中时，第三钢筋2穿过第一密封垫24进入第一卡管20的内部，第一定位杆27在第三钢筋2的作用力下绕着第一卡管20的内壁进行转动，第一定位杆27将第三钢筋2的凸起进行卡合，当第一定位杆27达到最大移动距离后，若第三钢筋2发生晃动，第一定位杆27在第一拉簧26的作用力下维持不变，从而使第一钢筋2维持不动，第四钢筋10插入第二卡管9中时，第四钢筋10穿过第二密封垫32进入第二卡管9的内部，第二定位杆34在第四钢筋10的作用力下绕着第二卡管9的内壁进行转动，第二定位杆34将第四钢筋10的凸起进行卡合，当第二定位杆34达到最大移动距离后，若第四钢筋10发生晃动，第二定位杆34在第二拉簧33的作用力下维持不变，从而使第四钢筋10维持不动，当使用者需要固定第一钢筋1和第二钢筋11时，将第一钢筋1插入第三卡管18中，将第二钢筋11插入第四卡管13中，第一钢筋1插入第三卡管18中时，第一钢筋1穿过第三密封垫43进入第三卡管18的内部，第三定位杆23在第一钢筋1的作用力下绕着第三卡管18的内壁进行转动，第三定位杆23将第一钢筋1的凸起进行卡合，当第三定位杆23达到最大移动距离后，若第一钢筋1发晃动，第三定位杆23在第三拉簧30的作用力下维持不变，从而使第一钢筋1维持不动，第二钢筋11插入第四卡管13中时，第二钢筋11穿过第四密封垫35进入第四卡管13的内部，第四定位杆37在第二钢筋11的作用力下绕着第四卡管13的内壁进行转动，第四定位杆37将第二钢筋11的凸起进行卡合，当第四定位杆37达到最大移动距离后，若第二钢筋11发晃动，第四定位杆37在第三拉簧30的作用力下维持不变，从而使第二钢筋1维持不动，使用者将混凝土浆分别通过第二进浆口3和第一进浆口19加入至第一套筒7和第二套筒15中，从而将第一钢筋1、第二钢筋11、第三钢筋2和第四钢筋10包裹。
优选的，第一卡管20的一侧安装有第二进浆口3，且第一卡管20的内部安装有第三钢筋2，第一卡管20的内壁设置有第一凹槽25，且第一卡管20内壁靠近第一凹槽25的一侧位置处通过铰链转动连接有第一定位杆27，第一定位杆27与第一卡管20之间安装有第一拉簧26，第一凹槽25的内部安装有第一密封垫24，当使用者需要将第一套筒7和第二套筒15进行连接时，选择数目合适的第一套筒7和第二套筒15，将第一套筒7上的第一插杆6插入第二套筒15的第二连接管14中，在将第二套筒15的第二插杆16插入另一个第一套筒7的第一连接管5中，依次将所有的第一套筒7和第二套筒15连接起来，再通过第三进浆口4和第四进浆口17将混凝土浆加入第一套筒7和第二套筒15中，从而将第一套筒7和第二套筒15连接起来，让使用者无需人工预先铺设，降低灌浆套筒的使用难度。
优选的，第二卡管9的一侧安装有第二出浆口8，且第二卡管9的内部安装有第四钢筋10，第一套筒7内部靠近第三钢筋2和第四钢筋10之间安装有超声波芯片22，超声波芯片22采用TCT40收发一体超声波芯片，第二卡管9的内壁设置有第二凹槽31，且第二卡管9内壁靠近第二凹槽31的一侧位置处通过铰链转动连接有第二定位杆34，第二定位杆34与第二卡管9之间安装有第二拉簧33，第二凹槽31的内部安装有第二密封垫32，当使用者将第一套筒7上的第一插杆6插入第二套筒15的第二连接管14时，第一插杆6底部的第一卡头41挤压第二防脱杆39往下进行移动，当第一插杆6晃动时，第二防脱杆39在第二弹簧40的作用力下将第一卡头41卡合，从而使第一插杆6不会松动脱落，使用者将第二套筒15上的第二插杆16插入第一套筒7的第一连接管5时，第二插杆16底部的第二卡头21挤压第一防脱杆28往下进行移动，当第二插杆16晃动时，第一防脱杆28在第一弹簧29的作用力下将第二卡头21卡合，从而使第二插杆16不会松动脱落，让灌浆套筒互相连接时不会产生松动。
优选的，第二套筒15的一端安装有第三卡管18，另一端安装有第四卡管13，第二套筒15的顶部安装有第二连接管14，且第二套筒15的底部安装有第二插杆16，第二插杆16的底部安装有第二卡头21，第二连接管14的一侧安装有第四进浆口17，第二连接管14的内壁两侧均通过铰链转动连接有第二防脱杆39，第二防脱杆39与第二连接管14之间安装有第二弹簧40。
优选的，第三卡管18的一侧安装有第一进浆口19，且第三卡管18的内部安装有第一钢筋1，第三卡管18的内壁设置有第三凹槽42，且第三卡管18内部靠近第三凹槽42的一侧位置处通过铰链转动连接有第三定位杆23，第三定位杆23与第三卡管18之间安装有第三拉簧30，第三凹槽42的内部安装有第三密封垫43。
优选的，第四卡管13的一侧安装有第一出浆口12，且第四卡管13的内部安装有第二钢筋11，第四卡管13的内壁设置有第四凹槽36，且第四卡管13内壁靠近第四凹槽36的一侧位置处安装有第四定位杆37，第四凹槽36的内部安装有第四密封垫35，第四定位杆37与第四卡管13之间安装有第四拉簧38。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用前，将超声波芯片22与外部电脑连接，当使用者需要将第一套筒7和第二套筒15进行连接时，选择数目合适的第一套筒7和第二套筒15，将第一套筒7上的第一插杆6插入第二套筒15的第二连接管14中，在将第二套筒15的第二插杆16插入另一个第一套筒7的第一连接管5中，依次将所有的第一套筒7和第二套筒15连接起来，再通过第三进浆口4和第四进浆口17将混凝土浆加入第一套筒7和第二套筒15中，从而将第一套筒7和第二套筒15连接起来，让使用者无需人工预先铺设，降低灌浆套筒的使用难度，当使用者将第一套筒7上的第一插杆6插入第二套筒15的第二连接管14时，第一插杆6底部的第一卡头41挤压第二防脱杆39往下进行移动，当第一插杆6晃动时，第二防脱杆39在第二弹簧40的作用力下将第一卡头41卡合，从而使第一插杆6不会松动脱落，使用者将第二套筒15上的第二插杆16插入第一套筒7的第一连接管5时，第二插杆16底部的第二卡头21挤压第一防脱杆28往下进行移动，当第二插杆16晃动时，第一防脱杆28在第一弹簧29的作用力下将第二卡头21卡合，从而使第二插杆16不会松动脱落，让灌浆套筒互相连接时不会产生松动，提高使用者的工作效率，无需二次返工，灌浆套筒连接完毕后，使用者需要固定第三钢筋2和第四钢筋10时，将第三钢筋2插入第一卡管20中，将第四钢筋10插入第二卡管9中，第三钢筋2插入第一卡管20中时，第三钢筋2穿过第一密封垫24进入第一卡管20的内部，第一定位杆27在第三钢筋2的作用力下绕着第一卡管20的内壁进行转动，第一定位杆27将第三钢筋2的凸起进行卡合，当第一定位杆27达到最大移动距离后，若第三钢筋2发晃动，第一定位杆27在第一拉簧26的作用力下维持不变，从而使第一钢筋2维持不动，第四钢筋10插入第二卡管9中时，第四钢筋10穿过第二密封垫32进入第二卡管9的内部，第二定位杆34在第四钢筋10的作用力下绕着第二卡管9的内壁进行转动，第二定位杆34将第四钢筋10的凸起进行卡合，当第二定位杆34达到最大移动距离后，若第四钢筋10发晃动，第二定位杆34在第二拉簧33的作用力下维持不变，从而使第四钢筋10维持不动，当使用者需要固定第一钢筋1和第二钢筋11时，将第一钢筋1插入第三卡管18中，将第二钢筋11插入第四卡管13中，第一钢筋1插入第三卡管18中时，第一钢筋1穿过第三密封垫43进入第三卡管18的内部，第三定位杆23在第一钢筋1的作用力下绕着第三卡管18的内壁进行转动，第三定位杆23将第一钢筋1的凸起进行卡合，当第三定位杆23达到最大移动距离后，若第一钢筋1发晃动，第三定位杆23在第三拉簧30的作用力下维持不变，从而使第一钢筋1维持不动，第二钢筋11插入第四卡管13中时，第二钢筋11穿过第四密封垫35进入第四卡管13的内部，第四定位杆37在第二钢筋11的作用力下绕着第四卡管13的内壁进行转动，第四定位杆37将第二钢筋11的凸起进行卡合，当第四定位杆37达到最大移动距离后，若第二钢筋11发晃动，第四定位杆37在第三拉簧30的作用力下维持不变，从而使第二钢筋1维持不动，使用者将混凝土浆分别通过第二进浆口3和第一进浆口19加入至第一套筒7和第二套筒15中，从而将第一钢筋1、第二钢筋11、第三钢筋2和第四钢筋10包裹，让使用者加入混凝土浆时，防止钢筋偏移，当混凝土浆全部添加完毕后，超声波芯片22提供一套系统在电脑上，通过电脑监控查看灌浆套筒的灌浆质量，利用超声波检测灌浆料的密度气孔形成图像在显示仪上看。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。