一种可调式支撑装置及其使用方法与流程

本发明涉及装配式建筑的模板支撑技术领域，特别涉及一种可调式支撑装置及其使用方法。

背景技术

目前，装配式建筑的模板支撑技术大多采用钢管扣件组成的大面积排架形式进行施工，扣件式钢管支撑通过扣件的紧固来提高与钢管的摩擦力，主要依靠的是摩擦传力的形式，扣件式钢管支撑构件数量多、结构复杂，导致安装及拆卸耗费的工期较长，施工效率低下。

技术实现要素：

针对现有扣件式钢管支撑构件数量多、结构复杂，导致安装及拆卸耗费的工期较长，施工效率低下的问题。本发明的目的是提供一种可调式支撑装置及其使用方法，它简化了支撑系统的结构，避免排架支撑大面积搭设，既节省了材料，又促使施工现场整洁，进一步保证了施工安全。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式支撑装置，它竖向设置于装配式预制构件的底部，它包括钢立柱及连接于其底部的基座；所述钢立柱包括：上、下设置且相套设的内管和外管，所述内管和所述外管的侧壁沿其长度方向设有若干相对应的定位销孔，所述钢立柱的高度满足所述装配式预制构件的支撑要求后，所述内管和所述外管通过贯穿所述定位销孔的定位插销固定实现粗调；所述基座具有矩形或圆形的截面，且所述基座的中心位置设有通孔，所述钢立柱的底部垂直贯穿所述通孔并紧固。

优选的，所述内管和所述外管的侧壁沿其长度方向每间隔100mm设有一个所述定位销孔。

优选的，它还包括微调组件，所述外管的顶部设有外螺纹段，且所述外螺纹段侧壁沿其长度方向设有若干第一螺纹孔，所述微调组件套设于所述外管的外螺纹段，所述微调组件包括螺纹连接于所述外螺纹段的环螺母，及一调节丝杠，所述环螺母侧壁设置具有内螺纹的第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔的位置相对应，所述调节丝杠的外螺纹与第一螺纹孔、第二螺纹孔的内螺纹相匹配，所述调节丝杠的一端旋入并贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔后与所述内管侧壁相抵，使得所述内管与所述外管的相对位置固定。

优选的，所述钢立柱的顶端还连接有一平板型顶托。

优选的，所述钢立柱的顶端还连接有横截面为u型的顶托，且所述顶托的凹槽内安装楞梁，通过所述楞梁间接支撑顶部的所述装配式预制构件。

优选的，所述楞梁由木材或铝材制成。

优选的，所述基座的通孔设有内螺纹，所述钢立柱外管的底部设有外螺纹，使得所述钢立柱能够螺纹连接于所述基座。

另外，本发明还提供了一种可调式支撑装置的使用方法，步骤如下：

s1：在装配式预制构件底部组装可调式支撑装置，外管垂直固接于基座，内管的底部套设于外管内，所述内管顶部的顶托与装配式预制构件相抵，在所述内管与所述外管相对应的定位销孔内插入定位插销固定实现所述钢立柱高度的粗调；

s2：当所述钢立柱的高度粗调后仍无法满足支撑需要时，施工人员需取下定位插销，松开微调组件上的调节丝杠，调整所述钢立柱使其顶端与所述装配式预制构件紧密相抵，再将所述调节丝杠的一端旋入并贯穿环螺母和外管的螺纹孔并拧紧，使得所述调节丝杠的端部与所述内管外壁相抵，实现钢立柱高度的微调。

本发明的效果在于：

一、本发明的可调式支撑装置，它包括可调节长度的钢支柱和固定于钢立柱底部的基座，钢立柱作为装配式预制构件的垂直支撑，其受力形式是轴心受力，受力方向基本保持在钢立柱的轴心方向，提高了支撑系统的承载力，能够承受叠合梁、叠合板等装配式预制构件的自重和施工荷载；传统扣件式钢管支撑需配置不同高度的立杆，而可调式支撑装置只需同一种规格的钢立柱便可满足施工要求，节约了人工费用和施工成本；而且，由于减少了立杆之间支撑的数量，包括扫地杆、剪刀撑和纵横向水平支撑杆的设置数量，简化了支撑系统的结构，从而避免排架支撑大面积搭设，既节省了材料，又促使施工现场整洁，进一步保证了施工安全，另外，由于钢立柱采用大截面的基座支撑，具有结构稳定好、安全性能高等优势。

二、本发明的可调式支撑装置的使用方法，在装配式预制构件的底部组装可调式支撑装置，钢立柱的底端与基座固接，钢立柱的顶端与叠合板或叠合板下的楞梁相抵，首先，在外管和内管相对应的定位销孔内插入定位插销进行钢立柱高度的粗调，其次，在钢立柱高度不满足支撑高度的情况下，再次调整内管与外管的相对位置，并利用微调组件的调节丝扛定位内管；因此，本发明的可调式支撑装置的使用方法通过定位插销粗调+螺纹微调的钢支柱作为预制构件的垂直支撑，使得钢立柱的高度能够灵活调节以适应支撑要求，操作简单、方便，提高了施工效率，缩短了施工工期。

附图说明

图1为本发明一实施例的可调式支撑装置安装于叠合板底部的结构示意图。

图中标号如下：

叠合板1；钢立柱10；内管11；外管12；定位插销14；外螺纹段15；环螺母16；调节丝杠17；顶托18；楞梁19；

基座20；通孔21。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

下面结合图1说明本发明的一种可调式支撑装置，本实施例的装配式预制构件以叠合板1为例，可调式支撑装置竖向设置于叠合板1的底部，它包括钢立柱10及连接于其底部的基座20；其中，所述钢立柱10包括：上、下设置且相套设的内管11和外管12，内管11和外管12的侧壁沿其长度方向设有若干相对应的定位销孔，钢立柱10的高度满足叠合板1的支撑要求后，内管11和外管12通过贯穿定位销孔的定位插销14(如九字钩)固定实现粗调；所述基座20具有矩形或圆形的截面，且基座20的中心位置设有通孔21，钢立柱10的底部垂直贯穿通孔21并紧固。本实施例的外管12采用φ60×2.5(直径×厚度，单位mm)的钢管制成，内管11采用φ48×3.0的钢管制成，内管11和外管12的长度为2.5～4.2m。

本发明的可调式支撑装置，它包括可调节长度的钢支柱和固定于钢立柱10底部的基座20，钢立柱10作为装配式预制构件的垂直支撑，其受力形式是轴心受力，受力方向基本保持在钢立柱10的轴心方向，提高了支撑系统的承载力，能够承受叠合梁、叠合板1等装配式预制构件的自重和施工荷载；传统扣件式钢管支撑需配置不同高度的立杆，而可调式支撑装置只需同一种规格的钢立柱10便可满足施工要求，节约了人工费用和施工成本；而且，由于减少了立杆之间支撑的数量，包括扫地杆、剪刀撑和纵横向水平支撑杆的设置数量，简化了支撑系统的结构，从而避免排架支撑大面积搭设，既节省了材料，又促使施工现场整洁，进一步保证了施工安全，另外，由于钢立柱10采用大截面的基座20支撑，具有结构稳定好、安全性能高等优势。

本实施例中，内管11和外管12的侧壁沿其长度方向每间隔100mm设有一个定位销孔，这一模数设置既能够满足较大范围施工所要求的支撑高度，而且能够最大限度地保证钢立柱10的整体结构强度。

更佳的，它还包括微调组件，所述外管12的顶部设有外螺纹段15，且外螺纹段15侧壁沿其长度方向设有若干第一螺纹孔，所述微调组件套设于外管12的外螺纹段15，微调组件包括螺纹连接于外螺纹段15的环螺母16，及一调节丝杠17，环螺母16侧壁设置具有内螺纹的第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第一螺纹孔的位置相对应，调节丝杠17的外螺纹与第一螺纹孔、第二螺纹孔的内螺纹相匹配，因此，当钢立柱10的高度粗调后仍无法满足支撑需要时，施工人员需取下定位插销14，重新调整内管11至适当的位置，将调节丝杠17的一端旋入并贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔后与内管11侧壁相抵，使得内管11与外管12的相对位置固定，从而实现对钢立柱10高度进行微调的目的，上述钢立柱10微调的高度范围小于定位销孔之间的间距，即小于100mm；由于本发明的技术方案采用定位插销14粗调+螺纹微调的钢支柱作为预制构件的垂直支撑，使得钢立柱10的高度调节更加灵活，适用范围更广，而且，施工操作方便快捷，构件周转利用率更高。

请继续参考图1，钢立柱10的顶端还连接有一平板型顶托(图中未示出)，由于平板型顶托的横截面积大于钢立柱10的横截面积，平板型顶托的设置减小了钢立柱10的压强，能够避免钢立柱10在叠合板1压力的作用下发生弯折。

作为另一实施例，钢立柱10的顶端还连接有横截面为u型的顶托18，且顶托18的凹槽内安装楞梁19，通过楞梁19间接支撑顶部的叠合板1，顶托18和楞梁19的设置增大了叠合板1与钢立柱10的接触面积，以增加支撑结构的平稳性，同样起到保护钢立柱10不被破坏的作用；更佳的，所述楞梁19由木材或铝材等轻质材料制成，不会给钢立柱10增加过多的压力。

所述基座20的通孔21设有内螺纹，钢立柱10外管12的底部设有外螺纹，使得钢立柱10能够螺纹连接于基座20，钢立柱10螺纹连接于基座20，不但结构稳定性强，而且拆装方便、快捷。

下面结合图1说明本发明的可调式支撑装置的使用方法，具体步骤如下：

s1：在叠合板1底部组装可调式支撑装置，外管12垂直固接于基座20，将内管11的底部套设于外管12内，内管11顶部的顶托18与叠合板1底面或楞梁19底面相抵，在内管11与外管12相对应的定位销孔内插入定位插销14固定实现钢立柱10高度的粗调；

s2：当钢立柱10的高度粗调后仍无法满足支撑需要时，松开微调组件上的调节丝杠17，将钢立柱10的顶端与叠合板1底面或楞梁19底面紧密相抵，再将调节丝杠17的一端旋入并贯穿环螺母16和外管12的螺纹孔并拧紧，使得调节丝杠17的端部与内管11外壁相抵，实现钢立柱10高度的微调。

本发明的可调式支撑装置的使用方法，在装配式预制构件的底部组装可调式支撑装置，钢立柱10的底端与基座20固接，钢立柱10的顶端与叠合板1或叠合板1下的楞梁19相抵，首先，在外管12和内管11相对应的定位销孔内插入定位插销14进行钢立柱10高度的粗调，其次，在钢立柱10高度不满足支撑高度的情况下，再次调整内管11与外管12的相对位置，并利用微调组件的调节丝扛定位内管11；因此，本发明的可调式支撑装置的使用方法通过定位插销粗调+螺纹微调的钢支柱作为预制构件的垂直支撑，使得钢立柱10的高度能够灵活调节以适应支撑要求，操作简单、方便，提高了施工效率，缩短了施工工期。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。