一种用于模板工程的组合固定装置的制作方法

本发明属于模板工程技术领域，特别是涉及一种用于模板工程的组合固定装置。

背景技术

目前现浇钢筋混凝土外墙施工时，使用的大模板主要有以下几种类型：全木制大模板，木材的使用量较大，成本较高，钢木混合梭板，整体性差，经不起较大冲击力的磕碰和撞击，板面较软易破损，全钢大模板，其自重和用钢量大，前期投入大，周转次数少,不能一模多用,工程成本较高,在非标准层一般还要用小钢模做模板。

然而，传统的钢模板在混凝土浇筑后，由于钢板和混凝土粘合度较高，不易脱模，造成了极大不便，传统的脱模方法可能会使模板或内部的混凝土结构损害，为了解决这一问题，现有技术中已有采用其他复合材料例如玻璃钢、泡沫芯板和限位增强材料等结构来改变难以脱模的性质，然而，这种结构往往难以达到满意的强度和刚度，没有传统的钢模板成型效果好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于模板工程的组合固定装置，通过小钢模、大钢模侧板的作用，解决了在现浇钢筋混凝土外墙施工时通常需要用到不同尺寸的钢模，如果都采用定制钢模的话成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于模板工程的组合固定装置，包括螺栓、大钢模底板；所述大钢模底板由若干小钢模拼装而成；所述大钢模底板周侧面通过螺栓螺纹固定有若干大钢模侧板；所述大钢模侧板为矩形板结构；所述大钢模侧板一表面开设有若干第一螺纹底孔；

所述小钢模为矩形空腔结构；空腔内部均匀填充有由固体尼龙材料组成的网格状尼龙板，尼龙板的网格内穿插有冷凝管和热水管。所述小钢模一相邻侧面均焊接固定有卡板；所述小钢模一相邻侧面均开设有卡槽；所述小钢模周侧面开设有若干第二螺纹底孔，用于固定大钢模侧板。

进一步地，一所述小钢模侧面的卡板与另一所述小钢模侧面的卡槽卡接配合，为了便于将多个小钢模拼装成大钢模底板。

进一步地，所述卡槽靠近小钢模的一侧面的高度比远离小钢模的一侧面的高度大1-3cm，为了实现由多个小钢模拼装而成的大钢模底板保持平整。

进一步地，所述大钢模侧板的高度比小钢模周侧面的高度大5-10cm，为了实现大钢模侧板固定好后能起到侧档板的作用。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过小钢模、大钢模侧板的作用，具有可以组合拼装成符合需求的任意尺寸的大钢模的优点，充分利用了小钢模灵活组合的特点，通过卡板和卡槽将多个小钢模拼装成所需尺寸的大钢模底板，然后通过螺栓将大钢模侧板固定在大钢模底板的周侧面即可组装成所需的大钢模，方便快捷，可实现小钢模和大钢模之间的切换，降低了工程成本。

利用热胀冷缩原理，采用热水管和冷凝管使脱模时更加顺利，而实际中，技术人员通过发现钢板的热胀冷缩系数较低(α为12.2)，一般的冷水和热水的效果并不明显，实际的脱模效果并不理想，因此，创新的采用空腔结构，并在空腔结构内填充尼龙板，利用尼龙板的高热胀冷缩系数(α为120)和较好的强度，使尼龙板发生较大形变，同时更进一步的使小钢模发生较大形变，以更好的脱模。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于模板工程的组合固定装置的结构示意图；

图2为小钢模的结构示意图；

图3为小钢模的左视结构示意图；

图4为多个小钢模拼装组合的结构示意图；

图5为大钢模侧板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-大钢模底板，2-大钢模侧板，3-小钢模，201-第一螺纹底孔，202-螺栓，301-第二螺纹底孔，302-卡板，303-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“周侧面”、“相邻侧面”、“深度”、“高度”、“宽度”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种用于模板工程的组合固定装置，包括螺栓202、大钢模底板1；大钢模底板1由四个小钢模3拼装而成；大钢模底板1周侧面通过螺栓202螺纹固定有四个大钢模侧板2；大钢模侧板2为矩形板结构；大钢模侧板2一表面开设有四个第一螺纹底孔201。

其中如图2所示，小钢模3为矩形空腔结构；小钢模3一相邻侧面均焊接固定有卡板302；小钢模3一相邻侧面均开设有卡槽303；小钢模3周侧面均开设有两个第二螺纹底孔301。

其中如图3所示，卡槽303靠近小钢模3的一侧面的高度比远离小钢模3的一侧面的高度大1-3cm。

其中如图4所示，大钢模底板1由四个小钢模3拼装而成。

其中如图5所示，大钢模侧板2一表面开设有四个第一螺纹底孔201。

所述小钢模为矩形空腔结构；空腔内部均匀填充有由固体尼龙材料组成的网格状尼龙板(也可以为蜂窝状尼龙板，只要可以填充空腔内对小钢模内壁形成抵接支撑即可)，尼龙板的网格内穿插有冷凝管和热水管。技术人员通过发现钢板的热胀冷缩系数较低，一般的冷水和热水的效果并不明显，实际的脱模效果并不理想，因此，创新的采用空腔结构，并在空腔结构内填充尼龙板，利用尼龙板的高热胀冷缩系数和较好的强度，使尼龙板发生较大形变，同时更进一步的使小钢模发生较大形变，以更好的脱模。

本实施例的工作原理为：

当小钢模3不能满足工作需求时，充分利用小钢模3灵活组合的特点，通过卡板302和卡槽303将多个小钢模3拼装组合成所需尺寸的大钢模底板1，然后通过螺栓202将大钢模侧板2固定在大钢模底板1的周侧面即可组装成所需的大钢模。

该组合固定装置组装后，浇筑混凝土，凝固后脱模；气温较高时，冷凝管工作，使冷水流过，使小钢模由于冷缩作用收缩，高热胀冷缩系数的尼龙板可以更大的改变小钢模的大小，经过预设时间后，再进行脱模操作；气温较低时，热水管工作，使热水流过，使小钢模由于热胀作用膨胀，高热胀冷缩系数的尼龙板可以更大的改变小钢模的大小，经过预设时间后，再进行脱模操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。