一种用于制药过程中的粉碎装置的制作方法

本发明属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种用于制药过程中的粉碎装置。

背景技术：

医药生产过程中，需要采用粉碎装置将中药材进行粉碎处理，以便更好地将中药材进行混合，所以中药材的粉碎效果影响着配制医药的品质。

但是，现有的粉碎装置在对中药材进行粉碎的过程中普遍存在着粉碎不彻底、粉碎粒径不均匀和工作效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种用于制药过程中的粉碎装置，该用于制药过程中的粉碎装置具有粉碎彻底、粉碎粒径均匀和工作效率高的的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于制药过程中的粉碎装置，包括粉碎箱和粉碎机构，粉碎箱的顶面设有箱盖，粉碎箱的底面设有下料盖，其特征在于：粉碎箱的下端设有支撑架，粉碎箱内设有靠近箱盖的加热室，加热室的底面设有密封盖，粉碎箱的顶面设有靠近箱盖的第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸的伸缩杆与密封盖相连接，加热室内设有电加热器，粉碎机构包括第一滚筒、第二滚筒、第一转轴、第二转轴、第三转轴、粉碎刀片、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，第一滚筒的侧面均设有第一筛孔，第二滚筒的侧面设有第二筛孔，第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，第一滚筒和第二滚筒均设置在粉碎箱的内侧壁上，第一滚筒位于第二滚筒的正上方，第一滚筒和第二滚筒均包括上壳体和下壳体，上壳体的底面设有滑动凸体，下壳体的顶面设有滑动凹槽，滑动凸体与滑动凹槽相连接，第二滚筒的内底面设有第一压力传感器，粉碎刀片均匀设置在第一转轴、第二转轴和第三转轴的轴身上，第一转轴、第二转轴分别设置在第一滚筒、第二滚筒内，第三转轴安装在粉碎箱的内底面上，第一转轴的一端与第一驱动装置相连接，第二转轴的一端与第二驱动装置相连接，第三转轴与第三驱动装置相连接，第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均设置在支撑架上，粉碎箱的内侧壁上设有位于第二滚筒下方的且可以转动的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板相互组合成一个能够开合的隔板，第一隔板和第二隔板上均设有第二压力传感器，粉碎箱的内底面设有两个第二电动伸缩缸，第二电动伸缩缸的伸缩杆分别连接在第一隔板、第二隔板的底面，粉碎箱的外侧壁上设有第一控制器、第二控制器、第三控制器、第一压力显示器和第二压力显示器，第一电动伸缩缸与第一控制器相电性连接，电加热器与第二控制器相电性连接，第二电动伸缩缸与第三控制器相电性连接，第一压力显示器与第一压力传感器相电性连接，第二压力显示器与第二压力传感器相电性连接。

优选地，所述支撑架上安装有驱动电机，所述第一滚筒、所述第二滚筒分别和所述驱动电机之间连接有传动装置。

优选地，所述传动装置包括转动轴、从动齿轮、主动齿轮和链条，所述第一滚筒和所述第二滚筒的一端均连接有所述转动轴，所述转动轴上均安装有所述从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装有所述主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间连接有所述链条。

优选地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均为变频电机。

优选地，所述加热室内设有湿度传感器，所述粉碎箱的外侧壁上设有湿度显示器，所述湿度显示器与所述湿度传感器相电性连接。

优选地，所述粉碎箱的内侧壁上设有位于所述第二滚筒下方的转孔，所述转孔内设有圆辊，所述第一隔板、所述第二隔板分别与所述圆辊的两端相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本发明中粉碎箱的下端设有支撑架，粉碎箱内设有靠近箱盖的加热室，加热室的底面设有密封盖，粉碎箱的顶面设有靠近箱盖的第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸的伸缩杆与密封盖相连接，加热室内设有电加热器，粉碎箱的外侧壁上设有第一控制器和第二控制器，第一电动伸缩缸与第一控制器相电性连接，电加热器与第二控制器相电性连接；加热室的设置有利于将中药材内的水分去除，便于后续中药材的粉碎，中药材加热挥发出来的水分再通过箱盖释放出去；第一控制器控制第一电动伸缩缸的伸缩杆收缩，密封盖与加热室的底面相贴合连接，有利于配合形成统一密封的加热环境，便于提高加热的效率；中药材加热好后，释放水分，第一控制器控制第一电动伸缩缸的伸缩杆伸长，密封盖脱离加热室的底面，中药材进入后续的粉碎阶段；在中药材放入加热室时，第二控制器控制电加热器加热，提供适宜的加热环境。

2.本发明中粉碎机构包括第一滚筒、第二滚筒、第一转轴、第二转轴、第三转轴、粉碎刀片、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，第一滚筒的侧面均设有第一筛孔，第二滚筒的侧面设有第二筛孔，第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，第一滚筒和第二滚筒均设置在粉碎箱的内侧壁上，第一滚筒位于第二滚筒的正上方，第一滚筒和第二滚筒均包括上壳体和下壳体，上壳体的底面设有滑动凸体，下壳体的顶面设有滑动凹槽，滑动凸体与滑动凹槽相连接，第二滚筒的内底面设有第一压力传感器，粉碎刀片均匀设置在第一转轴、第二转轴和第三转轴的轴身上，第一转轴、第二转轴分别设置在第一滚筒、第二滚筒内，第三转轴安装在粉碎箱的内底面上，第一转轴的一端与第一驱动装置相连接，第二转轴的一端与第二驱动装置相连接，第三转轴与第三驱动装置相连接，第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均设置在支撑架上；粉碎箱的外侧壁上设有第一压力显示器，第一压力显示器与第一压力传感器相电性连接；通过滑动凸体在滑动凹槽内移动，使得上壳体与下壳体错位，便于中药材落入第一滚筒内，上壳体与下壳体闭合，在第一驱动装置的驱动下，第一转轴带动粉碎刀片对中药材进行粉碎，粉碎好的部分中药材从第一筛孔掉落进入第二滚筒内，当第一压力传感器与第一压力显示器相配合测定的中药材在第二滚筒内足够多时，上壳体与下壳体闭合，在第二驱动装置的驱动下，第二转轴带动粉碎刀片对中药材进行再细化粉碎，粉碎好的中药材从第二筛孔掉落，在第三驱动装置的驱动下，第三转轴带动粉碎刀片对中药材进行再粉碎，经过三级粉碎达到了粉碎彻底、粉碎粒径均匀和提高了工作效率的目的。

3.本发明中粉碎箱的内侧壁上设有位于第二滚筒下方的且可以转动的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板相互组合成一个能够开合的隔板，第一隔板和第二隔板上均设有第二压力传感器，粉碎箱的内底面设有两个第二电动伸缩缸，第二电动伸缩缸的伸缩杆分别连接在第一隔板、第二隔板的底面，粉碎箱的外侧壁上设有第三控制器和第二压力显示器，第二电动伸缩缸与第三控制器相电性连接，第二压力显示器与第二压力传感器相电性连接；开始时，隔板处于闭合状态，等到隔板上的第二压力传感器与第二压力显示器相配合测定中药材过多时，第三控制器控制第二电动伸缩缸的伸缩杆进行收缩，隔板张开，中药材掉落至粉碎箱的底面进行最后的粉碎，提高了工作效率。

4.本发明中所述支撑架上安装有驱动电机，所述第一滚筒、所述第二滚筒分别和所述驱动电机之间连接有传动装置，驱动电机通过传动装置带动第一滚筒和第二滚筒转动，实现了中药材在第一滚筒和第二滚筒的分布均匀，便于粉碎和掉落。

5.本发明中所述传动装置包括转动轴、从动齿轮、主动齿轮和链条，所述第一滚筒和所述第二滚筒的一端均连接有所述转动轴，所述转动轴上均安装有所述从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装有所述主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间连接有所述链条，该传动装置具有结构简单和安装便捷的优点。

6.本发明中所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均为变频电机，便于调节粉碎的速度。

7.本发明中所述加热室内设有湿度传感器，所述粉碎箱的外侧壁上设有湿度显示器，所述湿度显示器与所述湿度传感器相电性连接，便于测定加热室内经过加热的中药材内水分挥发情况。

8.本发明中所述粉碎箱的内侧壁上设有位于所述第二滚筒下方的转孔，所述转孔内设有圆辊，所述第一隔板、所述第二隔板分别与所述圆辊的两端相连接，实现了第一隔板和第二隔板在粉碎箱的内侧壁上转动。

附图说明：

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为上壳体与下壳体的连接示意图；

附图标记：1、粉碎箱；2、粉碎机构；21、第一滚筒；22、第二滚筒；23、第一转轴；24、第二转轴；25、第三转轴；26、粉碎刀片；27、第一驱动装置；28、第二驱动装置；29、第三驱动装置；3、箱盖；4、支撑架；5、加热室；6、密封盖；7、第一电动伸缩缸；8、电加热器；9、第一控制器；10、第二控制器；11、上壳体；12、下壳体；13、滑动凸体；14、滑动凹槽；15、第一压力传感器；16、第一压力显示器；17、第一隔板；18、第二隔板；19、第二电动伸缩缸；20、第三控制器；30、第二压力显示器；31、驱动电机；32、传动装置；321、传动装置；322、传动装置；323、传动装置；324、链条；33、湿度传感器；34、湿度显示器；35、转孔；36、圆辊；37、第二压力传感器；38、下料盖。

具体实施方式：

如图1—2所示，一种用于制药过程中的粉碎装置，包括粉碎箱1和粉碎机构2，粉碎箱1的顶面设有箱盖3，粉碎箱1的底面设有下料盖38。

粉碎箱1的下端设有支撑架4，粉碎箱1内设有靠近箱盖3的加热室5，加热室5的底面设有密封盖6，粉碎箱1的顶面设有靠近箱盖3的第一电动伸缩缸7，第一电动伸缩缸7的伸缩杆与密封盖6相连接，加热室5内设有电加热器8，粉碎箱1的外侧壁上设有第一控制器9和第二控制器10，第一电动伸缩缸7与第一控制器9相电性连接，电加热器8与第二控制器10相电性连接；加热室5的设置有利于将中药材内的水分去除，便于后续中药材的粉碎，中药材加热挥发出来的水分再通过箱盖3释放出去；第一控制器9控制第一电动伸缩缸7的伸缩杆收缩，密封盖6与加热室5的底面相贴合连接，有利于配合形成统一密封的加热环境，便于提高加热的效率；中药材加热好后，释放水分，第一控制器9控制第一电动伸缩缸7的伸缩杆伸长，密封盖6脱离加热室5的底面，中药材进入后续的粉碎阶段；在中药材放入加热室5时，第二控制器10控制电加热器8加热，提供适宜的加热环境。

粉碎机构2包括第一滚筒21、第二滚筒22、第一转轴23、第二转轴24、第三转轴25、粉碎刀片26、第一驱动装置27、第二驱动装置28和第三驱动装置29，第一滚筒21的侧面均设有第一筛孔，第二滚筒22的侧面设有第二筛孔，第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，第一滚筒21和第二滚筒22均设置在粉碎箱1的内侧壁上，第一滚筒21位于第二滚筒22的正上方，第一滚筒21和第二滚筒22均包括上壳体11和下壳体12，上壳体11的底面设有滑动凸体13，下壳体12的顶面设有滑动凹槽14，滑动凸体13与滑动凹槽14相连接，第二滚筒22的内底面设有第一压力传感器15，粉碎刀片26均匀设置在第一转轴23、第二转轴24和第三转轴25的轴身上，第一转轴23、第二转轴24分别设置在第一滚筒21、第二滚筒22内，第三转轴25安装在粉碎箱1的内底面上，第一转轴23的一端与第一驱动装置27相连接，第二转轴24的一端与第二驱动装置28相连接，第三转轴25与第三驱动装置29相连接，第一驱动装置27、第二驱动装置28和第三驱动装置29均设置在支撑架4上；粉碎箱1的外侧壁上设有第一压力显示器16，第一压力显示器16与第一压力传感器15相电性连接；通过滑动凸体13在滑动凹槽14内移动，使得上壳体11与下壳体12错位，便于中药材落入第一滚筒21内，上壳体11与下壳体12闭合，在第一驱动装置27的驱动下，第一转轴23带动粉碎刀片26对中药材进行粉碎，粉碎好的部分中药材从第一筛孔掉落进入第二滚筒22内，当第一压力传感器15与第一压力显示器16相配合测定的中药材在第二滚筒22内足够多时，上壳体11与下壳体12闭合，在第二驱动装置28的驱动下，第二转轴24带动粉碎刀片26对中药材进行再细化粉碎，粉碎好的中药材从第二筛孔掉落，在第三驱动装置29的驱动下，第三转轴25带动粉碎刀片26对中药材进行再粉碎，经过三级粉碎达到了粉碎彻底、粉碎粒径均匀和提高了工作效率的目的。

粉碎箱1的内侧壁上设有位于第二滚筒22下方的且可以转动的第一隔板17和第二隔板18，第一隔板17和第二隔板18相互组合成一个能够开合的隔板，第一隔板17和第二隔板18上均设有第二压力传感器37，粉碎箱1的内底面设有两个第二电动伸缩缸19，第二电动伸缩缸19的伸缩杆分别连接在第一隔板17、第二隔板18的底面，粉碎箱1的外侧壁上设有第三控制器20和第二压力显示器30，第二电动伸缩缸19与第三控制器20相电性连接，第二压力显示器30与第二压力传感器37相电性连接；开始时，隔板处于闭合状态，等到隔板上的第二压力传感器37与第二压力显示器30相配合测定中药材过多时，第三控制器20控制第二电动伸缩缸19的伸缩杆进行收缩，隔板张开，中药材掉落至粉碎箱1的底面进行最后的粉碎，提高了工作效率。

支撑架4上安装有驱动电机31，第一滚筒21、第二滚筒22分别和驱动电机31之间连接有传动装置32，驱动电机31通过传动装置32带动第一滚筒21和第二滚筒22转动，实现了中药材在第一滚筒21和第二滚筒22的分布均匀，便于粉碎和掉落。

传动装置32包括转动轴321、从动齿轮322、主动齿轮323和链条324，第一滚筒21和第二滚筒22的一端均连接有转动轴321，转动轴321上均安装有从动齿轮322，驱动电机31的输出轴上安装有主动齿轮323，主动齿轮323和从动齿轮322之间连接有链条324，该传动装置32具有结构简单和安装便捷的优点。

第一驱动装置27、第二驱动装置28和第三驱动装置29均为变频电机，便于调节粉碎的速度。

加热室5内设有湿度传感器33，粉碎箱1的外侧壁上设有湿度显示器34，湿度显示器34与湿度传感器33相电性连接，便于测定加热室5内经过加热的中药材内水分挥发情况。

粉碎箱1的内侧壁上设有位于第二滚筒22下方的转孔35，转孔35内设有圆辊36，第一隔板17、第二隔板18分别与圆辊36的两端相连接，实现了第一隔板17和第二隔板18在粉碎箱1的内侧壁上转动。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。