一种倒角格构梁模板装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑工程施工领域，具体涉及一种倒角格构梁模板装置及其施工方法。

背景技术：

为了满足洁净生产工艺的需求，洁净厂房设计时常采用倒角格构梁的结构形式。设计对格构梁的倒角尺寸、截面尺寸和表面平整度均有特定要求，且高于规范要求。在这种严苛标准下，若采用现有技术施工如按照一般的结构支模、钢筋、混凝土工艺施工，制造出的格构梁的倒角形状变形大、截面尺寸偏差大、梁表面高低不平整，远远满足不了洁净生产工艺的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种质量可靠、施工快速的倒角格构梁模板装置及其施工方法。

本发明采用的技术方案为：一种倒角格构梁模板装置，主要包括底模组件、两个侧模组件、横向支撑结构和两个竖向支撑结构，所述底模组件设于横向支撑结构上，两个侧模组件分别与竖向支撑结构相连；两个侧模组件分别设于底模组件的两侧，在侧模组件与底模组件的接缝处安装梁底倒角条；所述模板装置沿高度方向间隔布置的多组对拉件，对拉件的两端穿过两组侧模组件，与竖向支撑结构相连。

按上述方案，所述对拉件包括对拉螺杆，以及与对拉螺杆配合的螺母。

按上述方案，所述底模组件包括底模板和多个底木枋，所述底木枋均匀间隔布置于底模板的下表面，底木枋的下端设于横向支撑结构上。

按上述方案，所述侧模组件包括侧模板和多个侧木枋，所述侧木枋均匀间隔布置于侧模板的外侧面，侧木枋的外端与竖向支撑结构相连；所述侧模板与底模板相连；所述梁底倒角条设于侧模板与底模板的接缝处；所述对拉件穿过两个侧模板和两个竖向支撑结构。

按上述方案，在两个侧模板的梁顶标高处安装梁顶倒角胶条，梁顶倒角胶条的上部设有模板条。

按上述方案，在两个侧模板之间沿高度方向间隔布置多个支撑条。

本发明还提供了一种倒角格构梁模板装置的施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一、制作并组装侧面组件和底模组件：根据深化设计图纸预先制作侧模组件和底模组件；

步骤二、处理组装后的模板装置：在侧模板和底模板的接缝处安装梁底倒角条；在各模板的工作面上涂刷脱模剂；

步骤三、安装模板装置：待格构梁布筋完成后，将处理后的模板装置放入预定位置，使各木枋分别与横向支撑结构和竖向支撑结构相连；并安装梁顶倒角条；

步骤四、加固模板装置：在模板装置的上中下各设置一组对拉螺杆，在侧模板中部设置支撑条，所述模板装置施工完成。

按上述方案，在步骤三中，安装梁顶倒角条之前，在侧模板上弹墨线或拉通线对梁顶倒角条进行定位安装；梁顶倒角条安装完成后，对梁顶倒角条标高进行测量检查，对有标高偏差的部位进行调整后检查验收。

按上述方案，在步骤四中，在梁顶倒角条的上方安装模板条。

按上述方案，在步骤一中，侧模组件的侧模板高于格构梁的梁顶标高约。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过对格构梁模板拼装及加固的工艺进行优化，采用组合式模板进行围合式拼装，使得格构梁表面平整度达到2mm/2m的核心设计要求，有效保证了格构梁的施工质量；

2、本发明采用的倒角格构梁模板装置经过精密验算，安全性高，能够有效避免涨模、爆摸等现象；

3、本发明采用预拼装组合模板及成品定型pvc倒角条，简化了散拼散装的常规工艺，方便施工、提升效率、周转快捷；

4、本发明所述施工方法一次性成功率高，混凝土蜂窝、麻面、狗洞等质量通病大大减少，避免了后期大量的打磨修补工作，降低了粉尘污染和噪音污染，同时节约了打磨修补的费用；

5、本发明所述施工方法施工效率高，工期短，技术性强，推广性好。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

图2为为图1中侧模板的a-a剖视图、。

图3为格构梁的平面示意图。

其中：1、侧模板；2、侧木枋；3、格构梁；4、梁顶倒角条；5、梁底倒角条；6、对拉螺杆；7、支撑条；8、定位条；9、竖向支撑结构；10、横向支撑结构；11、顶托；12、底模板；13、底木枋；14、连接木枋。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。

格构梁的平面示意图见图3。如图1和图2所示的一种倒角格构梁模板装置，主要包括底模组件、两个侧模组件、横向支撑结构10和两个竖向支撑结构9，所述底模组件设于横向支撑结构10上(横向支撑结构10通过顶托11受力)，两个侧模组件分别与竖向支撑结构9相连；两个侧模组件分别设于底模组件的两侧，在侧模组件与底模组件的接缝处安装梁底倒角条5；所述模板装置沿高度方向间隔布置的多组对拉件，对拉件的两端穿过两组侧模组件，与竖向支撑结构9相连。

优选地，所述对拉件包括对拉螺杆6，以及与对拉螺杆6配合的螺母。

优选地，所述底模组件包括底模板12和多个底木枋13，所述底木枋13均匀间隔布置于底模板12的下表面，底木枋13的下端设于横向支撑结构10上。

优选地，所述侧模组件包括侧模板1和多个侧木枋2，所述侧木枋2均匀间隔布置于侧模板1的外侧面，侧木枋2的外端与竖向支撑结构9相连；所述侧模板1与底模板12相连；所述梁底倒角条5设于侧模板1与底模板12的接缝处；所述对拉螺杆6穿过两个侧模板1和两个竖向支撑结构9，与螺母配合锁紧。本实施例中，在两个侧模板1的梁顶标高处安装梁顶倒角胶条4，梁顶倒角胶条4的上部设有模板条8。

优选地，在两个侧模板1之间沿高度方向间隔布置多个支撑条7，防止模板装置的变形。

本实施例中，所述横向支撑结构10和竖向支撑结构9均分别由钢管制作；所述梁顶倒角条4和梁底倒角条5均由pvc材料制作；所述支撑条7为砼结构。

本发明还提供了一种倒角格构梁模板装置的施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一、制作并组装侧面组件和底模组件：根据深化设计图纸预先制作侧模组件和底模组件，其中，为了防止格构梁3浇筑混凝土时溢出造成浪费，以及浇筑混凝土后下沉导致梁面标高不足，侧模组件的侧模板1应高于格构梁3的梁顶标高约50mm，可通过多打少量混凝土并通过精平控制使下沉区域达到标高要求；相邻两个侧木枋2之间的距离为300mm，相邻两个底木枋13之间的距离为300mm；

步骤二、处理组装后的模板装置：在侧模板1和底模板12的接缝处安装梁底倒角条5(梁底倒角条5切割成45°进行拼接)，并采用射钉固定，保证拼缝严密；为了避免梁底倒角条5松动或脱落，射钉间距不宜大于200mm；在格构梁3内侧的阴角位置放置侧木枋2，防止浇筑后格构梁3阴角形变，并用胶带密封，防止漏浆；在底模板12上留置200mm×200mm的清扫口，混凝土浇筑前利用水冲或压缩空气冲净后加强封堵，避免因垃圾造成梁底烂根的现象；最后，在各模板的工作面上涂刷脱模剂，方便后期拆模及保证混凝土观感质量；

步骤三、安装模板装置：待格构梁3布筋完成后，将处理后的模板装置放入预定位置，使各木枋分别与横向支撑结构10和竖向支撑结构9相连(相邻两根竖向支撑结构9的距离不大于600mm)；并安装梁顶倒角条4；底模板12与已浇混凝土柱之间粘贴海绵条防止漏浆；

步骤四、加固模板装置：在模板装置的上中下各设置一组m14的对拉螺杆6，在侧模板1中部设置支撑条7，所述模板装置施工完成。

在步骤三中，为了满足洁净生产工艺的需求，安装梁顶倒角条4之前，在侧模板1上弹墨线或拉通线对梁顶倒角条4进行定位安装；梁顶倒角条4安装完成后，利用全站仪对梁顶倒角条4标高进行测量检查，对有标高偏差的部位进行调整后检查验收；在梁顶倒角条4的上方安装模板条8进行保护，防止施工过程中倒角条4被破坏。

本发明中，每个施工段短跨方向采用钢管或连接木枋14将格构梁3连接为整体，防止整体结构倾斜。

最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。