一种可伸缩的铝模板阳角结构的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土浇筑模具。

背景技术：

为了方便混凝土成型，建筑领域中一般在浇筑混凝土前先将若干的模板和各种连接件搭建成模板，搭建时，两块模板平行，且二者之间存在缝隙，这个缝隙即为浇筑腔，浇筑时，混凝土被注入浇筑腔中。当混凝土凝固后即可将模板拆除，凝固的混凝土构成建筑物的墙体。

为了避免浇筑腔中的混凝土泄露，施工过程中需要将一层楼的模板均搭建完毕后再注入混凝土，刚开始搭建模板时，模板底部被放置在地面上，在地面并非水平面时，模板放置在地面上后容易歪斜，而歪斜的两块模板之间形成的浇筑腔也会歪斜，导致最后混凝土凝固形成的墙体歪斜，这种墙体无法达到要求。而若要保持模板的竖直，则模板与地面之间就会形成缝隙，进入浇筑腔中的混凝土会从缝隙中流出，造成混凝土的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保持模板竖直的同时避免混凝土漏出的可伸缩的铝模板阳角结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种可伸缩的铝模板阳角结构，包括多个密封机构和可与模板固定的固定块，所述固定块侧壁沿水平方向设有开口朝内的导向槽，多个密封机构沿导向槽依次设置，所述密封机构包括密封板，所述密封板可相对导向槽水平和竖直方向滑动。

本方案的有益效果如下：

密封板可沿水平方向滑入导向槽内，然后再使密封板相对于导向槽向下滑动，由于固定块位于模板下侧，当使模板保持竖直时，密封板可以与地面相抵，避免浇筑腔中的混凝土从模板与地面的缝隙漏出，避免混凝土的浪费。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，密封机构还包括与导向槽滑动的滑动块，滑动块沿竖直方向设有燕尾槽，密封板包括l形板和与燕尾槽滑动连接的燕尾块，所述l形板的水平段与燕尾块固定。l形板不会与滑动块脱离，保证浇筑过程中l形板一直与地面相抵，避免混凝土泄露。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，导向槽的开口朝向浇筑腔。向浇筑腔内注入混凝土时，混凝土将l形板向靠近固定块一侧滑动，而固定块对l形板进行支撑，l形板不会倾倒，可以持续封闭缝隙，避免混凝土泄露。

优选方案三，作为对优选方案一或二的进一步改进，导向槽和滑动块沿竖直方向的截面均为燕尾形。滑动块滑入导向槽后不会与导向槽脱离，可以避免密封机构脱落，保证固定块与地面之间的缝隙可以一直被封闭，进一步避免混凝土泄露。

优选方案四，作为对优选方案二的进一步改进，固定块顶部设有螺纹孔。l形板滑入导向槽后，将螺栓旋入螺纹孔后，螺栓可以将l形板向下压，保证l形板压在地面，封闭缝隙。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，固定块顶壁与侧壁圆滑过渡。固定块顶壁与侧壁之间没有棱，可以避免棱刮伤工人。

附图说明

图1为本发明一种可伸缩的铝模板阳角结构实施例1的结构示意图；

图2为本发明一种可伸缩的铝模板阳角结构实施例2的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中的b-b剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：模板1、固定块2、导向槽21、压紧槽22、回缩弹簧23、压紧块24、u形通道25、气囊26、针阀27、齿条槽28、齿条29、密封板3、燕尾块31、l形板32、容纳槽33、底板34、出气口35、支撑弹簧36、扇叶槽37、齿轮38、扇叶39、滑动块4、充气腔41、燕尾槽42、出气通道43、进气通道5、封闭块51、连接通道52、封闭弹簧53。

实施例1基本如附图1所示：

一种可伸缩的铝模板阳角结构，包括多个密封机构和位于模板1下方的固定块2，本实施例中的固定块2可以是焊接在模板底部，也可以与模板底部通过螺栓固定。固定块2左壁沿水平方向设有导向槽21，多个密封机构沿导向槽21依次设置，密封机构包括倒l形的密封板3，导向槽21的开口朝向浇筑腔，密封板3水平段伸入导向槽21内，并与导向槽21滑动连接。导向槽21的高度大于密封板3水平段的厚度，所以密封板3同时可沿导向槽21上下滑动。固定块2顶部设有螺纹孔，密封板3滑入导向槽21后，将螺栓旋入螺纹孔后可将密封板3向下推动。

本实施例的具体实施过程如下：

先将密封板3滑入导向槽21内，然后将螺栓旋入螺纹孔内，螺栓压在密封板3的水平段上，使密封板3相对于固定块2向下滑动，密封板3底部与地面相抵，浇筑腔中的混凝土受到密封板3的阻挡而不会漏出。

实施例2

一种可伸缩的铝模板阳角结构，基本如附图2所示,在实施例1的基础上，本实施例中的固定块2顶壁与侧壁圆滑过渡，密封机构还包括滑动块4、压紧槽22和进气通道5，本实施例中的导向槽21右部和滑动块4沿竖直方向的截面均为燕尾形，结合图4所示，滑动块4可沿导向槽21左右滑动。滑动块4左壁沿竖直方向设有燕尾槽42，本实施例中的密封板3包括l形板32和位于燕尾槽42内的燕尾块31，l形板32的水平段右端与燕尾块31一体成型，向下压l形板32时燕尾块31沿燕尾槽42向下滑动。

压紧槽22位于导向槽21顶壁并开口朝向l形板32，压紧槽22内设有回缩弹簧23并滑动连接有压紧块24，回缩弹簧23两端分别焊接在压紧块24和压紧槽22侧壁上。滑动块4内设有充气腔41，结合图4所示，充气腔41的活塞杆向右水平贯穿充气腔41侧壁，且充气腔41内设有复位弹簧，复位弹簧两端分别焊接在充气腔41内壁和充气腔41活塞上。结合图3所示，进气通道5位于固定块2上，充气腔41底部设有出气通道43，出气通道43与充气腔41的无杆腔连通，且滑动块4滑入导向槽21后，出气通道43与进气通道5对齐，进气通道5内设有封闭块51和封闭弹簧53，封闭弹簧53两端分别焊接在封闭块51和进气通道5侧壁上。封闭块51上设有可与出气通道43连通的连接通道52，封闭块51顶壁呈左高右低的斜面，当滑动块4沿导向槽21滑动时将封闭块51向下推入进气通道5内，连接通道52与进气通道5连通。结合图4所示，依次将多个滑动块4滑入导向槽21后，右侧的滑动块4与左侧的滑动块4相抵时将充气腔41的活塞杆向左推入左侧的充气腔41内，使左侧的充气腔41内的气体通过出气通道43、连接通道52和进气通道5进入压紧槽22内，使压紧块24向下推动l形板32。

l形板32顶部设有位于压紧块24下方的容纳槽33，压紧块24向下滑动后可伸入容纳槽33，l形板32无法再沿水平方向滑动。容纳槽33内设有支撑弹簧36并滑动连接有底板34，支撑弹簧36两端分别焊接在容纳槽33内壁和底板34上，底板34上设有出气口35，导向槽顶部固定有环状的气囊26，气囊26位于压紧块24外周，压紧块24底部胶接有针阀27，压紧块24向下滑动后针阀27可与出气口35配合，压紧块24和固定块2上设有u形通道25，u形通道25将针阀27与气囊26连通。

结合图4所示，导向槽顶壁设有齿条槽28，齿条槽28内焊接有齿条29，滑动块4侧壁设有开口朝右的扇叶槽37，右侧的滑动块4与左侧的滑动块4相抵后封闭扇叶槽37。扇叶槽37内转动连接有扇叶39、顶部转动连接有齿轮38，齿轮38与扇叶39同轴焊接，滑动块4向左滑动时齿轮38与齿条29啮合。本实施例中的扇叶39为离心叶片，扇叶39转动时使导向槽21内的气体流动。

本实施例的具体实施过程如下：

如图4所示，先人工将左侧的滑动块4滑入导向槽21，直到滑动块4与导向槽21左壁相抵。滑动块4滑动过程中，齿轮38与齿条29啮合，齿轮38转动，扇叶39随之转动，使导向槽21内的气体流动，使导向槽21内的粉末与导向槽21分离。然后人工将下一滑动块4滑入导向槽21，直到下一滑动块4与左侧的滑动块4相抵，同时将左侧的滑动块4的充气腔41的活塞杆推入充气腔41内；与此同时，滑动块4将最左侧的封闭块51推入进气通道5内，充气腔41内的气体进入压紧槽22内。

压紧块24向下滑入左侧的密封机构的容纳槽33内，压紧块24将底板34向下推动，针阀27与出气口35连通，容纳槽33内的气体进入气囊26内，使气囊26膨胀，浇筑时混凝土无法进入压紧槽22内。底板34向下滑动过程中，l形板32向下滑动，l形板32底部与地面相抵，浇筑腔内的混凝土不会漏出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。