一种用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置及支设方法与流程

本发明涉及一种混凝土模板支设中的辅助装置，具体地说，是一种用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置及支设方法。

背景技术：

在住宅、办公楼等民建项目中，考虑到房屋的使用功能，都会用填充墙进行结构的分隔。在填充墙墙体构造柱施工过程中，当构造柱混凝土施工到梁底部位时，由于操作空间的限制，经常会造成构造柱顶部与梁接触部位混凝土浇筑不密实，产生孔洞、缝隙，严重影响工程质量及抗震性能。

因此已知的构造柱与梁部位的混凝土浇筑状况存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种保障构造柱顶部与结构梁部位混凝土的密实度的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置。

本发明的另一目的，在于提出一种保障构造柱顶部与结构梁部位混凝土的密实度的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置的支设方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置，包括角钢框架和滑板，其特征在于：

所述角钢框架为矩形框架，矩形框架从上而下等分为上、中、下三部分，上部用第2钢板焊接密封；下部用第3钢板焊接密封，中部为一个孔口；第2钢板中心设有第1螺栓孔，第3钢板中心设有第2螺栓孔；

所述滑板为一块斜向设置的第1钢板，第1钢板的底端与第3钢板的顶端对齐焊接，第1钢板的两侧各设有侧面挡板（图中没有示出）；侧面挡板的一边与第1钢板的侧边对齐焊接，另一边与角钢框架中部孔口的角钢对齐焊接，由此达成由第2钢板、两块侧面挡板和第1钢板围成的喇叭口结构。

本发明的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置，其中所述矩形框架长≥41mm、高≥530mm。

前述的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置，其中所述角钢规格≥∠30*30*3mm角钢。

前述的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置，其中所述第1钢板与角钢框架平面的夹角范围为25-40度。

前述的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置，其中所述第1钢板的上边水平位置高度高于第2钢板的底边，且低于第2钢板的顶边。

前述的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置，其中所述第1螺栓孔和第2螺栓孔的直径均为14mm，用于穿过螺杆。

一种如权利要求1所述的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置的支设方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装模板

根据构造柱设计，在构造柱的浇筑混凝土的两侧对应设置混凝土浇筑用模板，模板外侧设置木方，用若干道对拉丝杆穿过模板和木方，在钢管、山型卡和螺母的配合将两侧模板固定；

b、安装喇叭口装置

在构造柱的一侧模板接近顶部位置，用装配好的喇叭口装置替代等高的模板，使第3钢板的底边与下方的模板顶部相抵，用对拉丝杆穿过第3钢板的螺栓孔，螺栓孔外侧用螺母与对拉丝杆固定，再用另一对拉丝杆穿过第2钢板的螺栓孔，螺栓孔外侧用螺母与对拉丝杆固定，完成安装喇叭口装置；

c、浇筑构造柱混凝土

喇叭口装置支模及配套模板加固完毕后，经监理验收合格后浇筑构造柱混凝土；

d、养护构造柱混凝土

混凝土浇筑完毕后，根据气温情况拆除模板及喇叭口支模装置，混凝土浇筑12-24小时后拆除，拆除后，浇水养护7天，拆除模板，构造柱混凝土强度达到设计要求后，人工将喇叭口处多余的混凝土用錾子凿除。

本发明的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置的支设方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述模板的厚度≥15mm。

前述的方法，其中所述钢管规格为48*3mm钢管。

前述的方法，其中所述对拉丝杆为直径≥12mm的通丝丝杆。

前述的方法，其中所述构造柱顶部混凝土浇筑高度需比构造柱混凝土与结构梁混凝土交接处高出20-30mm,确保混凝土浇筑密实。

采用上述技术方案后，本发明的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置及支设方法具有以下优点：

1、喇叭口装置结构简单、制作方便；

2、工程质量安全可靠，有效避免了构造柱顶部与梁接触部位混凝土浇筑不密实，孔洞、缝隙的发生，确保了了墙体的工程质量及抗震性能；

3、喇叭口装置采用钢材定型加工而成，任何建筑的构造柱顶端均可使用，并可以周转使用，降低了工程施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的构造柱与梁结合部的结构示意图；

图2为本发明实施例的喇叭口装置结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明实施例的喇叭口装置使用状态示意图；

图5为本发明实施例的构造柱混凝土成形与喇叭口含混凝土示意图。

图中：1混凝土，2结构梁，3墙砌体，4角钢，5第1螺栓孔，6第1钢板，7第2钢板，8第3钢板，9木模板，10木方，11钢管，12对拉丝杆，13山型卡，14螺母，15混凝土浇筑口，16第2螺栓孔，17喇叭口含混凝土。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

图1为本发明实施例的构造柱与梁结合部的结构示意图。本发明的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置，包括角钢框架和滑板。

现请参阅图2和图3，图2为本发明实施例的喇叭口装置结构示意图，图3为图2的侧视图。如图所示，所述角钢框架为长41mm、高530mm矩形框架，角钢采用∠30*30*3mm角钢。矩形框架从上而下等分为上、中、下三部分，上部用第2钢板7焊接密封；下部用第3钢板8焊接密封，中部为一个孔口；第2钢板中心设有第1螺栓孔5，第3钢板中心设有第2螺栓孔16；所述第1螺栓孔5和第2螺栓孔16的直径均为14mm，用于穿过螺杆。

所述滑板为一块斜向设置的第1钢板6，所述第1钢板6与角钢框架平面的夹角范围为35度。所述第1钢板6的上边水平位置高度高于第2钢板的底边，且低于第2钢板的顶边。第1钢板的底端与第3钢板的顶端对齐焊接，第1钢板的两侧各设有侧面挡板（图中没有示出）；侧面挡板的一边与第1钢板的侧边对齐焊接，另一边与角钢框架中部孔口的角钢对齐焊接，由此达成由第2钢板、两块侧面挡板和第1钢板围成的喇叭口结构。

实施例2

一种用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置的支设方法，包括以下步骤：

a、安装模板

根据构造柱设计，在构造柱的浇筑混凝土的两侧对应设置混凝土浇筑用模板，模板外侧设置木方，用若干道对拉丝杆穿过模板和木方，在钢管11、山型卡13和螺母14的配合将两侧模板固定；所述模板的厚度15mm。所述钢管规格为48*3mm钢管。所述对拉丝杆12为直径12mm的通丝丝杆。

b、安装喇叭口装置

在构造柱的一侧模板接近顶部位置，用装配好的喇叭口装置替代等高的模板，使第3钢板8的底边与下方的模板顶部相抵，用对拉丝杆12穿过第3钢板8的螺栓孔16，螺栓孔外侧用螺母与对拉丝杆固定，再用另一对拉丝杆12穿过第2钢板7的螺栓孔5，螺栓孔外侧用螺母与对拉丝杆固定，完成安装喇叭口装置；

c、浇筑构造柱混凝土

喇叭口装置支模及配套模板加固完毕后，经监理验收合格后浇筑构造柱混凝土；所述构造柱顶部混凝土浇筑高度需比构造柱混凝土与结构梁混凝土交接处高出30mm,确保混凝土浇筑密实。

d、养护构造柱混凝土

混凝土浇筑完毕后，根据气温情况拆除模板，混凝土浇筑12-24小时后拆除，拆除后，浇水养护7天，拆除模板，构造柱混凝土强度达到设计要求后，人工将喇叭口处多余的混凝土17用錾子凿除。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于构造柱顶部混凝土浇筑的喇叭口装置及支设方法，用定型的喇叭口支模装置有效避免了构造柱顶部与梁接触部位混凝土浇筑不密实，孔洞、缝隙的发生，确保了了墙体的工程质量及抗震性能，提高构造柱施工效率，节省成本。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。