一种石材干挂用上涂胶装置的制作方法

本发明涉及石材加工设备技术领域，具体为一种石材干挂用上涂胶装置。

背景技术：

石材干挂是建筑外墙的一种施工工艺，该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落，当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、涂胶装置在对干挂石材涂胶过程中，只能单一的放置固定大小的干挂石材，工作范围小，且涂胶装置在涂胶的过程中为单一面涂胶处理，工作效率低；

2、涂胶装置上的工作部件工作运行时，由于没有很好的限位处理，导致工作部件运行过程中容易脱离运行轨道，导致涂胶装置损坏。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石材干挂用上涂胶装置，解决了涂胶装置只能单一的为固定面积大小的干挂石材进行涂胶处理，工作范围小，且工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石材干挂用上涂胶装置，包括机座，所述机座的底部安装有多个呈对称分布的万向轮，所述机座的顶部设有矩形槽，所述矩形槽的一侧安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有转轴，所述机座的一侧安装有电源插头，且所述第一电机与电源插头电性连接，所述机座的顶部安装有支撑管，所述支撑管的中心位置安装有固定夹座，所述固定夹座的侧面安装有延伸架，且所述延伸架嵌入设置在固定夹座中，所述固定夹座和延伸架的侧面均设有卡槽，所述固定夹座的内部安装有复位弹簧，且所述复位弹簧的端部对延伸架施加压力，所述延伸架的底端焊接设置有对称很的限位块，所述固定夹座的一侧焊接有传动杆，所述支撑管的顶部安装有支架，所述支架的顶部设有滑槽，所述支架的中心区域安装有涂胶筒，所述涂胶筒的底部安装有液压泵和喷胶管，且所述喷胶管与液压泵导通，所述液压泵与电源插头电性连接，所述支架的端部嵌套焊接有限位板，所述支撑管顶部的另一侧安装有齿条，所述支撑管的顶部安装有操作键，所述支撑管的内部安装有多个传动轮，顶部的传动轮嵌套焊接在传动杆的端部，底部的传动轮嵌套焊接在转轴的端部，且所述传动轮之间通过设置在传动轮中心区域的传动带传动连接，所述传动轮的顶部安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧安装有第二电机，且所述传动齿轮与第二电机通过设置在传动齿轮中心位置的轴承连接。

优选地，所述转轴的一侧嵌入设置在第一电机中，另一侧嵌入设置在支撑管中，并与支撑管间隙配合。

优选地，所述传动杆嵌入设置在支撑管侧面的耐磨胶套中。

优选地，所述涂胶筒的中心位置嵌入设置在滑槽中。

优选地，所述齿条依次嵌入设置在支撑管和支架侧面的滑槽中，并与涂胶筒焊接。

优选地，所述传动齿轮边缘位置的齿销与齿条底部的齿销相互啮合。

（三）有益效果

本发明提供了一种石材干挂用上涂胶装置，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置固定夹座、涂胶筒、支架、齿条、第一电机、第二电机、传动齿轮，解决了涂胶装置只能单一的为固定面积大小的干挂石材进行涂胶处理，工作范围小，且工作效率低的问题，在干挂石材的一边嵌入到固定夹座和延伸架侧面的卡槽中时，工作人员拉动固定夹座的另一边，延伸架的一端在固定夹座内部移动，复位弹簧被拉伸，为固定夹座做延伸处理，改变固定夹座的内部大小，当固定夹座的另一边拉到合适位置后，工作人员将另一边固定夹座和延伸架侧面的卡槽卡在干挂石材的另一边，松手时，复位弹簧利用自身的弹性力拉回延伸架，使固定夹座将干挂石材牢牢固定，活动式设计的固定夹座，有效地扩大了涂胶装置的工作范围，干挂石材涂胶过程中，固定夹座在第一电机的带动下转动，使干挂石材同时翻转，此时涂胶筒在第二电机的带动下左右移动，对干挂石材进行全方位涂胶，翻转涂胶的工作方式，有效地提高了涂胶装置的工作效率。

（2）本发明通过设置安装有万向轮、耐磨胶套、限位板、限位块，以解决涂胶装置限位效果差，容易损坏的问题，涂胶筒移动的过程中，由限位板对涂胶筒进行限位处理，延伸架移动过程中由限位块为延伸架进行限位处理，多重的限位结构进行限位，可有效地避免工作部件工作过程中脱离工作轨迹，防止涂胶装置损坏。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定夹座局部俯视纵剖图；

图3为本发明的支撑管纵向剖视图；

图4为本发明的涂胶筒纵向剖视图。

图中：1、转轴；2、第一电机；3、矩形槽；4、万向轮；5、机座；6、电源插头；7、支撑管；8、耐磨胶套；9、传动杆；10、固定夹座；11、卡槽；12、延伸架；13、齿条；14、操作键；15、涂胶筒；16、滑槽；17、支架；18、限位板；19、复位弹簧；20、限位块；21、传动齿轮；22、齿销；23、轴承；24、第二电机；25、传动带；26、传动轮；27、液压泵；28、喷胶管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种石材干挂用上涂胶装置，包括机座5，所述机座5的底部安装有多个呈对称分布的万向轮4，所述机座5的顶部设有矩形槽3，所述矩形槽3的一侧安装有第一电机2，本发明第一电机2的型号为y355第一电机，属于现有技术，所述第一电机2的一侧安装有转轴1，所述转轴1的一侧嵌入设置在第一电机2中，另一侧嵌入设置在支撑管7中，并与支撑管7间隙配合，所述机座5的一侧安装有电源插头6，且所述第一电机2与电源插头6电性连接，所述机座5的顶部安装有支撑管7，所述支撑管7的中心位置安装有固定夹座10，所述固定夹座10的侧面安装有延伸架12，且所述延伸架12嵌入设置在固定夹座10中，所述固定夹座10和延伸架12的侧面均设有卡槽11，所述固定夹座10的内部安装有复位弹簧19，且所述复位弹簧19的端部对延伸架12施加压力，所述延伸架12的底端焊接设置有对称很的限位块20，所述固定夹座10的一侧焊接有传动杆9，所述传动杆9嵌入设置在支撑管7侧面的耐磨胶套8中，所述支撑管7的顶部安装有支架17，所述支架17的顶部设有滑槽16，所述支架17的中心区域安装有涂胶筒15，所述涂胶筒15的中心位置嵌入设置在滑槽16中，所述涂胶筒15的底部安装有液压泵27和喷胶管28，本发明液压泵27的型号为dmzld3液压泵，属于现有技术，且所述喷胶管28与液压泵27导通，所述液压泵27与电源插头6电性连接，所述支架17的端部嵌套焊接有限位板18，所述支撑管7顶部的另一侧安装有齿条13，所述齿条13依次嵌入设置在支撑管7和支架17侧面的滑槽16中，并与涂胶筒15焊接，所述支撑管7的顶部安装有操作键14，所述支撑管7的内部安装有多个传动轮26，顶部的传动轮26嵌套焊接在传动杆9的端部，底部的传动轮26嵌套焊接在转轴1的端部，且所述传动轮26之间通过设置在传动轮26中心区域的传动带25传动连接，所述传动轮26的顶部安装有传动齿轮21，所述传动齿轮21边缘位置的齿销22与齿条13底部的齿销22相互啮合，所述传动齿轮21的一侧安装有第二电机24，本发明第二电机24的型号为kdl-56s第二电机，属于现有技术，且所述传动齿轮21与第二电机24通过设置在传动齿轮21中心位置的轴承23连接。

使用时，工作人员将机座5通过万向轮4推移到工作区域，机座5顶部的矩形槽3中可放置工具，通过电源插头6为涂胶装置接通电路后，涂胶装置进行使用，在使用过程中，工作人员将干挂石材通过固定夹座10进行固定，根据干挂石材面积的大小调节固定夹座10的大小，先将干挂石材的一边卡入到固定夹座10和延伸架12侧面的卡槽11中，然后拉动固定夹座10的另一边，延伸架12进行延伸，复位弹簧19受到拉力伸展，调节合适后，将干挂石材的四边完全卡入到固定夹座10和延伸架12侧面的卡槽11中，放开固定夹座10的另一边，复位弹簧19不受外力时，通过自身的弹性力将延伸架12收复，使固定夹座10牢牢的将干挂石材固定，固定后，工作人员按下操作键14，第一电机2接通电路后，通过转轴1带动转轴1侧面的传动轮26转动，由于传动杆9侧面的传动轮26与转轴1侧面的传动轮26通过传动带25连接，转动力通过机械部件依次传递，最后使传动杆9带动固定夹座10转动，随后涂胶筒15内部的液压泵27工作，增大涂胶筒15内部的压强，将涂胶筒15内部涂胶通过喷胶管28喷出，对固定夹座10上的干挂石材进行涂胶处理，此时第二电机24工作，通过轴承23带动传动齿轮21进行正反转，由于传动齿轮21边缘位置的齿销22与齿条13底部的齿销22相互啮合，传动齿轮21的正反转改变为齿条13的左右往复平移，使涂胶筒15在支架17上来回移动，对干挂石材进行曲全面涂胶处理。

综上可得，本发明通过设置固定夹座10、涂胶筒15、支架17、齿条13、第一电机2、第二电机24、传动齿轮21，解决了涂胶装置只能单一的为固定面积大小的干挂石材进行涂胶处理，工作范围小，且工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。