一种钢平台井道的防护平台及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢平台井道的防护平台及其施工方法。

背景技术：

随着超高层建筑功能形态的多样化，超高层建筑核心筒的布置也日益复杂。钢平台塔吊因具有拆装方便及重复利用率高等优势，常作为超高层建筑施工中的运输工具。如图1所示，钢平台塔吊5的塔身连接于核心筒爬升梁4的内爬支撑架上，因此，需在钢平台10上开设与钢平台塔吊5的安装位置相对应的井道2，为钢平台塔吊5的安装及爬升提供操作空间，因此，井道2的防坠落成为建筑施工中安全管理的一个重要的检查点和控制点。

目前，钢平台井道的防护措施通常是，对井道洞口周边进行防护以及在井道内设置安全网软防护，但是，钢平台井道周边防护未能全部封闭，容易造成物体坠落，对位于井道下方的施工人员造成危险；井道内设置的安全网软防护四周靠墙位置仍无法封闭，靠墙位置易坠落物体而引发安全事故；其次，每次钢平台提升时都要拆除安全网软防护，待钢平台提升就位后才能重新安装，因此，在钢平台提升期间无法保证施工安全；另外，安全网无法上人，无法定期清除坠落物，只能等钢平台提升就位拆除安全网时一并清除，若坠物过多亦会影响安全网的承受能力，造成安全隐患。

因此，在钢平台施工、爬升过程中，如何对井道进行全方位有效的防护成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有钢平台井道的防护措施无法对井道周边全封闭，而且在钢平台提升过程无防护，易因坠物而引发安全事故的问题。本发明的目的是提供一种钢平台井道的防护平台及其施工方法，与防护架相铰接的翻板展开后能够与井道周边墙体紧密贴合，防止坠物坠落，收回翻板后，防护平台能够随着钢平台同步提升，易于安装及拆卸，具有结构简单、安全性好、操作便捷、高效等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢平台井道的防护平台，它包括：防护架，其水平设置于井道内，且所述防护架的外轮廓与所述井道相适应；防护网，其铺设于所述防护架顶部并与所述防护架固接；多根拉索，靠近所述防护架边缘设置，所述拉索的一端与所述防护架连接，所述拉索的另一端连接于钢平台底部；多个滑轮，其安装于所述防护架外侧，以及多块翻板，多块所述翻板连续设置于所述防护架边缘，每块所述翻板的一侧与所述防护架边缘铰接，每块所述翻板的另一侧能够搭设于核心筒的水平构件上，并与所述井道周边墙体紧密贴合。

优选的，所述钢平台的底板框架主体上固接至少四个吊耳，所述拉索的一端连接于所述防护架，所述拉索的另一端连接于所述吊耳。

优选的，所述钢平台转角位置的至少四个立柱底部的外侧分别固接有一个吊耳，所述拉索的一端连接于所述吊耳，所述拉索的另一端贯穿所述钢平台的底板并与所述防护架连接。

优选的，所述吊耳与所述立柱之间为双面满焊。

优选的，所述钢平台的底板开设有至少四个洞口，所述拉索底端贯穿所述洞口并与所述防护架连接，所述洞口的空隙由木板封堵。

优选的，所述防护架每个转角位置安装至少一个滑轮。

优选的，所述滑轮的中心与所述井道墙体外表面的距离至少为100mm。

优选的，每根拉索由至少两根钢丝绳组成。

优选的，所述防护架由钢管搭设而成，所述防护网和所述翻板均采用钢笆网片制成，所述防护网与所述防护架之间由钢条绑扎固定。

另外，本发明还提供了一种钢平台井道的防护平台的施工方法，步骤如下：

s1：根据井道尺寸制作防护架及防护网，防护网与防护架绑扎固定，翻板铰接于防护架边缘，在防护架外侧转角部分别安装滑轮，靠近防护架边缘固定多根拉索，由此组成一整体组件；

s2：在钢平台底部固接多个吊耳，吊装所述整体组件，使拉索的一端贯穿吊耳并锁紧固定，拉索的另一端与防护架连接，调整多根拉索的长度使防护架处于水平，完成防护平台的安装；

s3：施工核心筒当前结构层时，翻板展开并稳定搭接在核心筒的水平构件上，使得翻板能够与井道周边墙体紧密贴合，当前结构层施工结束后，收回翻板，钢平台整体爬升并带动防护平台同步提升至指定高度，如此反复，直至完成核心筒各结构层的施工。

本发明的效果在于：

一、本发明的钢平台井道的防护平台，它是安装于钢平台底部的下挂提升式安全防护平台，钢平台下挂拉索与防护架连接，且防护架外轮廓尺寸与井道相适应，与防护架相铰接的翻板能够搭设于核心筒的水平构件上；施工状态下，翻板展开能够与井道周边墙体紧密贴合，防止坠物坠落，当前层施工结束收回翻板后，防护平台能够随着钢平台同步提升，该防护平台各构件连接为一个整体，加工方便、易于安装及拆卸，不需反复搭设及拆除安全网；防护架外侧安装有多个滑轮，使得防护平台随着钢平台提升过程中，即使碰到四周墙体也可通过滑轮来调节平衡，避免翻转、磨损等情况的发生，达到自身调节平衡的目的；另外，施工人员可利用梯子从楼层中进入到防护平台定期清理坠物，防止坠物过多影响安全，因此，本发明的钢平台井道的防护平台具有结构简单、安全性好、操作便捷、高效等优点。

二、本发明的钢平台井道的防护平台的施工方法，首先，在地面将防护网与防护架绑扎固定，翻板及拉索分别连接于防护架，使各构件组装成一个整体组件，然后，吊装整体组件，使拉索的另一端分别连接于钢平台的吊点，完成防护平台的安装，随后，钢平台施工状态下，翻板展开并与井道墙体贴合，防止坠物，当前层施工结束后，收回翻板，防护平台即可随钢平台同步提升，实施后续施工，该施工方法步骤简洁，大幅减少了井道防护拆卸及安装的工作量，既保障了井道防护的安全性，又提高了施工效率。本发明的施工方法尤其适用于钢平台井道的防护施工。

附图说明

图1为本发明一实施例的钢平台井道的防护平台、钢平台及钢平台塔吊的位置关系图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本发明的钢平台井道的防护平台另一实施例中拉索与钢平台的连接示意图；

图4为本发明一实施例的钢平台井道的防护平台设置于井道内的俯视图。

图中附图标记如下：

核心筒1；井道2；钢牛腿3；核心筒爬升梁4；钢平台塔吊5；

钢平台10；底板11；

吊耳21；防护架22；防护网23；翻板24；拉索25；拉环26；滑轮27。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

本实施例以某超高层建筑的施工为例，其核心筒1内设有两个钢平台塔吊5，即钢平台10内存在两个井道2，通常，井道2内的楼板都是等塔吊提升上去之后再进行补缺，施工人员需要在井道2底部进行补缺楼板施工，钢平台10上的坠物对其下方施工人员的人身安全造成较大的威胁。为解决上述问题，本发明提出了一种下挂于钢平台10的，具有安全性好、操作简单、高效简便等特点的钢平台井道防护平台，下面结合图1至图4说明本发明的钢平台井道的防护平台，它包括：防护架22，其水平设置于井道2内，且防护架22的外轮廓与井道2相适应；防护网23，其铺设于防护架22顶部并与防护架22固接；多根拉索25，靠近防护架22边缘设置，拉索25的一端与防护架22连接，拉索25的另一端连接于钢平台10底部；多个滑轮27，其安装于防护架22外侧；以及多块翻板24，多块翻板24连续设置于防护架22边缘，每块翻板24的一侧与防护架22外边缘铰接，其另一侧能够搭设于核心筒1的水平构件上，并与井道2周边墙体紧密贴合，上述水平构件如钢牛腿3、楼板等。

本发明的钢平台井道的防护平台，它是安装于钢平台10底部的下挂提升式安全防护平台，钢平台10下挂拉索25与防护架22连接，且防护架22外轮廓尺寸与井道2相适应，与防护架22相铰接的翻板24能够搭设于核心筒1的水平构件上；施工状态下，翻板24展开能够与井道2周边墙体紧密贴合，防止坠物坠落，当前层施工结束收回翻板24后，防护平台能够随着钢平台10同步提升，该防护平台各构件连接为一个整体，加工方便、易于安装及拆卸，不需反复搭设及拆除安全网；防护架22外侧安装有多个滑轮27，使得防护平台随着钢平台10提升过程中，即使碰到四周墙体也可通过滑轮27来调节平衡，避免翻转、磨损等情况的发生，达到自身调节平衡的目的；另外，施工人员可利用梯子从楼层中进入到防护平台定期清理坠物，防止坠物过多影响安全，因此，本发明的钢平台井道的防护平台具有结构简单、安全性好、操作便捷、高效等优点。

如图2所示，钢平台10的底板11上均布四个吊耳21，吊耳21焊接固定于钢平台10的底板11的框架主体上，每个吊耳21均设有一通孔，拉索25的一端贯穿通孔并锁紧固定，拉索25的另一端连接于防护架22，且吊耳21与框架主体之间为双面满焊。通过吊耳21结合拉索25的结构，能够将防护平台稳定连接于钢平台10的底板11，安装及拆卸均更加方便，有利于防护平台反复利用。更佳的，还可以设置拉环26，拉环26贯穿吊耳21的通孔并锁紧，拉索25的顶端贯穿拉环26并锁紧固定，拉环26的设置使得拉索25与吊耳21的连接操作更加方便，并提高了安全性。本实施例中吊耳21上开设的通孔直径为50mm。

如图3所示，作为另一实施例，与上述实施例不同的是：选择钢平台10四个转角位置的立柱外侧作为吊耳21的安装位置；四根立柱底部的侧面分别固接有一个吊耳21，四根拉索25的一端贯穿吊耳21的通孔并锁紧，四根拉索25的另一端贯穿钢平台10底板11并与防护架22连接，当然，拉索25与吊耳21之间也可通过拉环26连接，此处不再赘述；相比防护平台安装于钢平台10底板11而言，防护平台连接于立柱的方式使得其焊接难度降低，而且防护平台与立柱的连接强度也更大，使得防护平台与钢平台10的连接更加稳定可靠。

本实施例中，将吊耳21安装于立柱外侧，同时在钢平台10的底板11开设直径50mm的洞口，使得拉索25贯穿洞口而不是穿过井道2与防护架22连接，洞口的设置对拉索25起到定位作用，能够避免拉索25在井道2内发生倾斜、晃动而影响施工安全；为进一步保证拉索25在高空的稳定性，上述拉索25穿过洞口后的空隙由木板等材料封堵。

如图4所示，防护架22每个转角位置安装至少一个滑轮27，本实施例中防护架22的边缘安装6个滑轮27，与井道2墙体阴角相对应的位置分别安装两个垂直设置的滑轮27，与井道2墙体阳角相对应的位置分别安装一个滑轮27，在防护平台随着钢平台10提升过程中，防护架22碰到四周墙体可通过滑轮27来调节平衡，避免防护架22翻转、磨损等情况的发生，从而达到自身调节平衡的目的。为不影响防护平台的提升施工，滑轮27中心与井道2墙体外表面的距离至少为100mm。

每根拉索25由两根6×19的钢丝绳组成，其中，6表示每根钢丝绳有6个钢股，19表示每一个钢股有19个钢丝，以保证拉索25具有足够的强度，避免其断裂而发生坠落或倾翻事故，拉索25安装时需根据现场调节，保证安装后防护架22水平。本实施例的四根拉索25共使用8根65m长度的钢丝绳制成。

本实施例的防护架22采用48×3.0的钢管(即直径48mm，厚度3.0mm)搭设，防护网23采用钢笆网片，钢笆网片通用的材质为低碳钢板q235、不锈钢、镀锌板等，钢笆网片与防护架22之间利用钢条绑扎，防护架22四周铰接的翻板24由钢笆网片制成，钢平台10每次提升时只需将翻板24往内翻转，提升结束后展开翻板24即实现与井道2墙体的紧密贴合。

结合图1至图4说明本发明的钢平台井道的防护平台的施工方法，具体步骤如下：

s1：根据井道2尺寸制作防护架22及防护网23，防护架22采用钢管搭设，防护架22上铺设钢笆网片制成的防护网23，防护网23与防护架22由钢条绑扎固定，在防护架22边缘铰接翻板24，防护架22外侧转角部分别安装滑轮27，靠近防护架22边缘固定四根拉索25，由此组成一整体组件；

s2：在钢平台10四角立柱外侧分别焊接吊耳21，并在吊耳21上开设通孔，在钢平台10底板11开设洞口，吊装上述整体组件，使拉索25的一端贯穿吊耳21并锁紧固定，拉索25的另一端穿过钢平台10底板11的洞口后与防护架22连接，调整四根拉索25的长度使防护架22处于水平，完成防护平台的安装；

s3：施工核心筒1当前结构层时，翻板24展开并稳定搭接在核心筒1的水平构件上，如楼板、钢牛腿3等，使得翻板24能够与井道2周边墙体紧密贴合，当前结构层施工结束后，收回翻板24，钢平台10整体爬升并带动防护平台同步提升至指定高度，如此反复，直至完成核心筒1各结构层的施工。

本发明的钢平台井道的防护平台的施工方法，首先，在地面将防护网23与防护架22绑扎固定，翻板24及拉索25分别连接于防护架22，使各构件组装成一个整体组件，然后，吊装整体组件，使拉索25的另一端分别连接于钢平台10的吊点，完成防护平台的安装，随后，钢平台10施工状态下，翻板24展开并与井道2墙体贴合，防止坠物，当前层施工结束后，收回翻板24，防护平台即可随钢平台10同步提升，实施后续施工，该施工方法步骤简洁，大幅减少了井道2防护拆卸及安装的工作量，既保障了井道2防护的安全性，又提高了施工效率。本发明的施工方法尤其适用于钢平台井道2的防护施工。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。