一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯及其制作方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯及其制作方法。

背景技术：

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，适合制作成各种异形结构。

常规旋转钢结构楼梯通常是围绕一根单柱布置，或在两侧设置小截面型钢梯梁，踏步设置在钢梯梁之间。

随着社会和经济的不断发展，旋转楼梯在建筑物中越来越多的被采用。对于大型建筑物大空间主入口或中庭，需要提供一种造型新颖别致，便于施工和制作的室内超大单梯梁形式的旋转楼梯。

技术实现要素：

本发明的目的在于，公开一种室内超大单梯梁形式的旋转楼梯，其造型新颖别致，其结构设计巧妙，具有很强的观赏性和艺术性。

为实现上述目的，本发明公开了一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯及其制作方法，所述旋转楼梯包括居于中间的旋转单梯梁，绕单梯梁旋转上升的悬挑踏步，旋转钢楼梯与主体结构连接的埋件、圆管支撑和钢梁，设置在踏步外侧的玻璃护栏。

进一步的，上述一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯，所述居于中间的单梯梁为螺旋状扭曲箱型梁。

进一步的，上述一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯，所述悬挑踏步直接在梯梁两侧腹板上开孔插入焊接，向外大悬挑。

进一步的，上述一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯，所述旋转楼梯单梯梁分为多段，第一段梯梁底部通过预埋件与混凝土梁连接，中间段梯梁通过圆管支撑与楼层梁连接，最后一段梯梁通过钢牛腿与楼层结构连接，端部与埋件连接。

进一步的，上述一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯的制作方法，所述方法包括如下步骤：

s1：根据安装方案将单梯梁分为若干段；

s2：每段单梯梁可拆分为内侧腹板、外侧腹板、上侧翼缘板、下侧翼缘板四部分，使用犀牛软件，分别绘制构件展开图，所述展开图包括梯梁内侧腹板展开图、外侧腹板展开图、上侧翼缘展开图、下侧翼缘展开图四部分；

s3：根据梯梁半径，用大型压力机和卷板机将钢板制作成若干个钢圆筒，所述钢圆筒内侧设置临时支撑，防止变形；

s4：将钢圆筒进行对接，拼装成长钢圆筒，所述拼装后的长钢圆筒高度应大于单个梯梁构件的高度；

s5：在展开图中沿水平方向每隔500mm标注上侧、下侧弧形线至底面水平线的距离，并将其测设到长钢圆筒上，所述长钢圆筒应预先沿水平方向每隔500mm绘制通长直线；

s6：将测设到长钢圆筒上的定位点进行连线，即为构件内侧腹板和外侧腹板的轮廓线；

s7：使用半自动切割机沿轮廓线切割，即可分别得到梯梁内侧腹板和外侧腹板；

s8：上侧翼缘板、下侧翼缘板根据展开图每500mm设为一段，使用平钢板下料，用大型压力机压出弧度多块拼装而成；

s9：将梯梁内侧腹板、外侧腹板、上侧翼缘板、下侧翼缘板在胎架上拼装成完整的构件；

s10：采用数控机器人在制作好的分段梯梁构件两侧开孔；

s11：踏步板采用数控切割机进行下料；

s12：搭设支撑架，将制作好的分段梯梁和踏步在支撑架上进行预拼装；

s13：预拼装合格后，逐段拆除构件，喷漆后装车运往施工现场。

为了便于加工，提高制作过程中的安全稳定性，优选的技术方案是，首先将钢板制作成设计半径的钢圆筒，钢圆筒内设置临时支撑，钢圆筒高度不足单个构件高度时，将钢圆筒拼接成长钢圆筒，以满足切割出完整构件。

为了便于测量放线，确保构件尺寸的准确性，优选的技术方案还有，所述钢圆筒拼装完成后，沿水平方向每隔500mm绘制通长直线，以此线为基准，量取构件定位点。

为了确保构件在施工现场顺利安装，减小构件之间的累积误差，优选的技术方案还有，所述旋转楼梯构件出厂前必须进行预拼装。

本发明室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯的制作方法的优点和有益效果在于：

1、通过先制作钢圆筒，再进行构件的切割，解决了弧形构件难以保证圆滑弧度的问题。

2、通过钢圆筒内临时支撑的设置，解决了大型空间立体结构容易发生变形的问题。

3、通过钢圆筒上定位直线的绘制，提高了旋转楼梯的制作精度。

4、通过预拼装，保证了构件在施工现场的顺利安装。

附图说明

图1是本发明室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯中旋转楼梯的轴测图；

图2是本发明室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯中单梯梁构件的展开示意图；

图3是本发明室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯中构件定位示意图。

图中：1、单梯梁；2、踏步；3、玻璃护栏；4、预埋件；5、圆管支撑；6、牛腿；7、单梯梁构件；8、内侧腹板；9、外侧腹板；10、上侧翼缘板；11、下侧翼缘板；12、钢圆筒；13、定位点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1～3所示，本发明是一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯。

所述旋转楼梯包括居于中间的旋转单梯梁1，绕单梯梁1旋转上升的悬挑踏步2，旋转钢楼梯与主体结构连接的埋件4、圆管支撑5和牛腿6，设置在踏步外侧的玻璃护栏3。

本实施例中，所述居于中间的单梯梁1为螺旋状扭曲箱型梁。

本实施例中，所述悬挑踏步2直接在梯梁1两侧腹板上开孔插入焊接，向外大悬挑。

本实施例中，所述旋转楼梯单梯梁1分为多段，第一段梯梁底部通过预埋件4与混凝土梁连接，中间段梯梁通过圆管支撑5与楼层梁连接，最后一段梯梁通过钢牛腿6与楼层结构连接，端部与埋件4连接。

一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

s1：根据安装方案将单梯梁1分为若干段；

s2：每段单梯梁7可拆分为内侧腹板8、外侧腹板9、上侧翼缘板10、下侧翼缘板11四部分，使用犀牛软件，分别绘制构件展开图，所述展开图包括梯梁内侧腹板展开图、外侧腹板展开图、上侧翼缘展开图、下侧翼缘展开图四部分；

s3：根据梯梁7半径，用大型压力机和卷板机将钢板制作成若干个钢圆筒12，所述钢圆筒12内侧设置临时支撑，防止变形；

s4：将钢圆筒12进行对接，拼装成长钢圆筒，所述拼装后的长钢圆筒高度应大于单个梯梁构件7的高度；

s5：在展开图中沿水平方向每隔500mm标注上侧、下侧弧形线至底面水平线的距离，并将其测设到长钢圆筒上，所述长钢圆筒应预先沿水平方向每隔500mm绘制通长直线；

s6：将测设到长钢圆筒上的定位点13进行连线，即为构件内侧腹板8和外侧腹板9的轮廓线；

s7：使用半自动切割机沿轮廓线切割，即可分别得到梯梁内侧腹板8和外侧腹板9；

s8：上侧翼缘板10、下侧翼缘板11根据展开图每500mm设为一段，使用平钢板下料，用大型压力机压出弧度多块拼装而成；

s9：将梯梁内侧腹板8、外侧腹板9、上侧翼缘板10、下侧翼缘板11在胎架上拼装成完整的构件7；

s10：采用数控机器人在制作好的分段梯梁构件7两侧开孔；

s11：踏步板2采用数控切割机进行下料；

s12：搭设支撑架，将制作好的分段梯梁7和踏步2在支撑架上进行预拼装；

s13：预拼装合格后，逐段拆除梯梁构件7，喷漆后装车运往施工现场。

为了便于加工，提高制作过程中的安全稳定性，优选的技术方案是，首先将钢板制作成设计半径的钢圆筒12，钢圆筒12内设置临时支撑，钢圆筒12高度不足单个构件7高度时，将钢圆筒12拼接成长钢圆筒，以满足切割出完整构件。

为了便于测量放线，确保构件7尺寸的准确性，优选的技术方案还有，所述钢圆筒12拼装完成后，沿水平方向每隔500mm绘制通长直线，以此线为基准，量取构件定位点13。

为了确保构件7在施工现场顺利安装，减小构件7之间的累积误差，优选的技术方案还有，所述旋转楼梯构件7出厂前必须进行预拼装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。