本发明涉及凿毛工艺
技术领域：
，尤其涉及一种混凝土构件水冲凿毛工艺。
背景技术：
：预制梁板两端头有外伸钢筋，与现浇梁、板钢筋接头，因此梁板两端头表面需要凿毛，传统的凿毛方法为人工使用风镐凿毛，施工强度大，费时费力且凿毛质量不高，风镐凿毛时噪声较大，粉尘较多；梁端部、板外伸筋部凿毛不到位，部分浆体表皮未完全凿除，深度不够，没有完全露出石子结合面，在后续现浇梁板接头时，影响新旧混凝土黏结性。技术实现要素：本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种混凝土构件水冲凿毛工艺。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种混凝土构件水冲凿毛工艺，包括如下步骤：s1：底胎处理对底胎进行检查，确保底胎表面保持平整、光洁，边线平直，无凹坑，底胎两侧橡胶条完好，橡胶条与底胎间无夹渣，底胎表面两侧的铁皮表面应保证平顺，和木方贴合严密，确保铁皮无鼓起，铁皮和木方下无灰渣，当底胎上有灰渣、局部沉降、开裂、橡胶条损坏、铁皮损坏、夹灰现象时，对底胎进行修理或更换；s2：涂刷隔离剂在处理后的底胎上均匀涂刷隔离剂，隔离剂不得过厚，避免底胎上积油出现，以免对钢筋骨架造成油污；s3：清洁模板并检查用角磨机除去模板表面及上口灰浆、灰渣、锈迹和污垢，检查模板、限位卡和堵头板的使用状态，保证正常使用，若堵头板变形则不得使用，需修理后方可使用；s4：搅拌露骨料剂露骨料剂的ph为6.9-7.1，露骨料剂的固含量为48-50％，对露骨料剂进行均匀搅拌；s5：模板表面喷涂露骨料剂采用雾化机将搅拌均匀的露骨料剂均匀的喷涂至模板贴紧混凝土的一侧，在混凝土边侧小于2.5cm的模板上不进行喷涂，防止混凝土边角受损，喷涂的露骨料剂不得在模板表面成股流下，喷涂完成之后对喷涂情况进行验收，主要检查喷涂厚度及喷涂均匀程度，同时检查已喷涂露骨料剂的流动性；s6：支立模板s7：浇筑混凝土采用拖车拖灰斗，小龙门吊吊灰斗入模浇筑混凝土，下灰时不能集中冲击钢筋，下灰高度不大于2m，分层下灰且每层厚度不大于50cm，相邻层之间振捣要重叠4-6cm，如发现钢筋骨架下沉或上浮现象及时调整，确保保护层的厚度，浇注混凝土过程中，必须有专职人员密切注意空心胶囊是否有漏气、胀破等现象，若有异常，采取补救措施，严禁非专职人员对胶囊予以补气，模板顶面对穿螺栓不得任意拆除，若影响抹面，需等混凝土振捣完毕抹面时再拆除，混凝土振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于25cm，避免碰撞，振捣应垂直插入，快插慢拔，上下抽动，保证均匀振实，收棒位置适当减小振捣间距，有利于混凝土中气泡外排，振捣时间为15-20s之间，防止过振或漏振；振捣后随时检查构件顶面砂浆厚度，如发现过多砂浆上浮，必须清除表层砂浆，更换新鲜混凝土，避免表层砂浆产生裂缝，梁顶部采用二次振捣以防止松顶和混凝土干缩裂缝，如有泌水现象用吸水材料吸去水份，混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，应及时向有关人员反映并妥善处理，普硅水泥的允许间歇时间如表1所示：表1混凝土浇筑时普硅水泥的允许间歇时间混凝土浇筑结束后，若遇大风天气或突然降雨，需安排人员在抹面后用两条麻绳平行绑在上口卡子上，用蓝银布进行苫盖，以防因大风构件表面失水过多导致开裂或因降雨使构件表面漏石漏砂，待天气转好后再予以交活，严禁使用落地灰浇筑混凝土，施工过程中需将模板、对穿螺栓上的灰渣及时清理干净，且施工完毕后将落地灰清理干净；s8：拆除模板混凝土达到干燥时间后，拆除混凝土需凿毛部位的模板；s9：检查混凝土表面模板拆除后，对混凝土的表面进行检查，混凝土的表面强度不得小于8.5mpa；s10：高压水枪冲洗使用高压水枪对检查后的混凝土冲毛表面进行冲刷，高压水枪冲刷头距离混凝土冲刷面为1-2m，高压水枪喷出的水不得与混凝土表面垂直，冲刷时间为10-15min/m2；s11：验收冲刷结果混凝土冲毛表面要冲刷干净，若表面冲刷不干净，需要进行人工补凿，有外伸钢筋的梁端头、板侧面，凿毛范围为将距离边缘1.5cm内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面，梁顶面有外伸钢筋的部分，凿毛范围为将外伸钢筋处及其5cm范围内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面；s12：养护。特别的，所述步骤s4中的搅拌时间为3-10min。特别的，所述步骤s5中露骨料剂喷涂的喷涂厚度为0.3-0.6mm。特别的，所述步骤s8中的干燥时间根据气温确定，当一天的平均气温在30℃以上时，干燥时间为7-9h，平均气温每下降5℃，则干燥时间需要增加2h，干燥时间不得超过20h。特别的，所述步骤s10中高压水枪的冲刷水压为15-20mpa。本发明的有益效果是：本发明使用高压水冲毛工艺，能有效地将梁板侧面的混凝土浆皮冲刷掉，骨料均匀裸露，可以有效保证新旧混凝土的黏结牢固性；水冲毛相比于传统凿毛，不会破坏构件的边角，有利于成品的保护，提高了施工质量，工艺操作简单，劳动强度不大，可以节省人工和时间，大大提高了施工效率，节约了成本；施工过程中不会产生噪声及粉尘，环保。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：一种混凝土构件水冲凿毛工艺，包括如下步骤：s1：底胎处理对底胎进行检查，确保底胎表面保持平整、光洁，边线平直，无凹坑，底胎两侧橡胶条完好，橡胶条与底胎间无夹渣，底胎表面两侧的铁皮表面应保证平顺，和木方贴合严密，确保铁皮无鼓起，铁皮和木方下无灰渣，当底胎上有灰渣、局部沉降、开裂、橡胶条损坏、铁皮损坏、夹灰现象时，对底胎进行修理或更换；s2：涂刷隔离剂在处理后的底胎上均匀涂刷隔离剂，隔离剂不得过厚，避免底胎上积油出现，以免对钢筋骨架造成油污；s3：清洁模板并检查用角磨机除去模板表面及上口灰浆、灰渣、锈迹和污垢，检查模板、限位卡和堵头板的使用状态，保证正常使用，若堵头板变形则不得使用，需修理后方可使用；s4：搅拌露骨料剂露骨料剂的ph为6.9-7.1，露骨料剂的固含量为48-50％，对露骨料剂进行均匀搅拌；s5：模板表面喷涂露骨料剂采用雾化机将搅拌均匀的露骨料剂均匀的喷涂至模板贴紧混凝土的一侧，在混凝土边侧小于2.5cm的模板上不进行喷涂，防止混凝土边角受损，喷涂的露骨料剂不得在模板表面成股流下，喷涂完成之后对喷涂情况进行验收，主要检查喷涂厚度及喷涂均匀程度，同时检查已喷涂露骨料剂的流动性；s6：支立模板s7：浇筑混凝土采用拖车拖灰斗，小龙门吊吊灰斗入模浇筑混凝土，下灰时不能集中冲击钢筋，下灰高度不大于2m，分层下灰且每层厚度不大于50cm，相邻层之间振捣要重叠4-6cm，如发现钢筋骨架下沉或上浮现象及时调整，确保保护层的厚度，浇注混凝土过程中，必须有专职人员密切注意空心胶囊是否有漏气、胀破等现象，若有异常，采取补救措施，严禁非专职人员对胶囊予以补气，模板顶面对穿螺栓不得任意拆除，若影响抹面，需等混凝土振捣完毕抹面时再拆除，混凝土振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于25cm，避免碰撞，振捣应垂直插入，快插慢拔，上下抽动，保证均匀振实，收棒位置适当减小振捣间距，有利于混凝土中气泡外排，振捣时间为15-20s之间，防止过振或漏振；振捣后随时检查构件顶面砂浆厚度，如发现过多砂浆上浮，必须清除表层砂浆，更换新鲜混凝土，避免表层砂浆产生裂缝，梁顶部采用二次振捣以防止松顶和混凝土干缩裂缝，如有泌水现象用吸水材料吸去水份，随时观察混凝土坍落度情况，如发现混凝土有异常情况应及时向试验人员或技术人员反映，不得私自联系拌合楼调灰，混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，应及时向有关人员反映并妥善处理，普硅水泥的允许间歇时间如表1所示：表1混凝土浇筑时普硅水泥的允许间歇时间混凝土入模温度(℃)允许间歇时间(h)30-351.520-292.010-192.55-93.0混凝土浇筑结束后，若遇大风天气或突然降雨，需安排人员在抹面后用两条麻绳平行绑在上口卡子上，用蓝银布进行苫盖，以防因大风构件表面失水过多导致开裂或因降雨使构件表面漏石漏砂，待天气转好后再予以交活，严禁使用落地灰浇筑混凝土，施工过程中需将模板、对穿螺栓上的灰渣及时清理干净，且施工完毕后将落地灰清理干净；s8：拆除模板混凝土达到干燥时间后，拆除混凝土需凿毛部位的模板；s9：检查混凝土表面模板拆除后，对混凝土的表面进行检查，混凝土的表面强度不得小于8.5mpa；s10：高压水枪冲洗使用高压水枪对检查后的混凝土冲毛表面进行冲刷，高压水枪冲刷头距离混凝土冲刷面为1-2m，高压水枪喷出的水不得与混凝土表面垂直，冲刷时间为10-15min/m2；s11：验收冲刷结果混凝土冲毛表面要冲刷干净，若表面冲刷不干净，需要进行人工补凿，有外伸钢筋的梁端头、板侧面，凿毛范围为将距离边缘1.5cm内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面，梁顶面有外伸钢筋的部分，凿毛范围为将外伸钢筋处及其5cm范围内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面；s12：养护。特别的，所述步骤s4中的搅拌时间为3-10min。特别的，所述步骤s5中露骨料剂喷涂的喷涂厚度为0.3-0.6mm。特别的，所述步骤s8中的干燥时间根据气温确定，当一天的平均气温在30℃以上时，干燥时间为7-9h，平均气温每下降5℃，则干燥时间需要增加2h，干燥时间不得超过20h。特别的，所述步骤s10中高压水枪的冲刷水压为15-20mpa。实施例一一种混凝土构件水冲凿毛工艺，包括如下步骤：s1：底胎处理对底胎进行检查，确保底胎表面保持平整、光洁，边线平直，无凹坑，底胎两侧橡胶条完好，橡胶条与底胎间无夹渣，底胎表面两侧的铁皮表面应保证平顺，和木方贴合严密，确保铁皮无鼓起，铁皮和木方下无灰渣，当底胎上有灰渣、局部沉降、开裂、橡胶条损坏、铁皮损坏、夹灰现象时，对底胎进行修理或更换；s2：涂刷隔离剂在处理后的底胎上均匀涂刷隔离剂，隔离剂不得过厚，避免底胎上积油出现，以免对钢筋骨架造成油污；s3：清洁模板并检查用角磨机除去模板表面及上口灰浆、灰渣、锈迹和污垢，检查模板、限位卡和堵头板的使用状态，保证正常使用，若堵头板变形则不得使用，需修理后方可使用；s4：搅拌露骨料剂露骨料剂的ph为7，露骨料剂的固含量为49％，对露骨料剂进行均匀搅拌；s5：模板表面喷涂露骨料剂采用雾化机将搅拌均匀的露骨料剂均匀的喷涂至模板贴紧混凝土的一侧，在混凝土边侧小于2.5cm的模板上不进行喷涂，防止混凝土边角受损，喷涂的露骨料剂不得在模板表面成股流下，喷涂完成之后对喷涂情况进行验收，主要检查喷涂厚度及喷涂均匀程度，同时检查已喷涂露骨料剂的流动性；s6：支立模板s7：浇筑混凝土采用拖车拖灰斗，小龙门吊吊灰斗入模浇筑混凝土，下灰时不能集中冲击钢筋，下灰高度不大于2m，分层下灰且每层厚度不大于50cm，相邻层之间振捣要重叠5cm，如发现钢筋骨架下沉或上浮现象及时调整，确保保护层的厚度，浇注混凝土过程中，必须有专职人员密切注意空心胶囊是否有漏气、胀破等现象，若有异常，采取补救措施，严禁非专职人员对胶囊予以补气，模板顶面对穿螺栓不得任意拆除，若影响抹面，需等混凝土振捣完毕抹面时再拆除，混凝土振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于25cm，避免碰撞，振捣应垂直插入，快插慢拔，上下抽动，保证均匀振实，收棒位置适当减小振捣间距，有利于混凝土中气泡外排，振捣时间为18s之间，防止过振或漏振；振捣后随时检查构件顶面砂浆厚度，如发现过多砂浆上浮，必须清除表层砂浆，更换新鲜混凝土，避免表层砂浆产生裂缝，梁顶部采用二次振捣以防止松顶和混凝土干缩裂缝，如有泌水现象用吸水材料吸去水份，随时观察混凝土坍落度情况，如发现混凝土有异常情况应及时向试验人员或技术人员反映，不得私自联系拌合楼调灰，混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，应及时向有关人员反映并妥善处理；混凝土浇筑结束后，若遇大风天气或突然降雨，需安排人员在抹面后用两条麻绳平行绑在上口卡子上，用蓝银布进行苫盖，以防因大风构件表面失水过多导致开裂或因降雨使构件表面漏石漏砂，待天气转好后再予以交活，严禁使用落地灰浇筑混凝土，施工过程中需将模板、对穿螺栓上的灰渣及时清理干净，且施工完毕后将落地灰清理干净；s8：拆除模板混凝土达到干燥时间后，拆除混凝土需凿毛部位的模板；s9：检查混凝土表面模板拆除后，对混凝土的表面进行检查，混凝土的表面强度不得小于8.5mpa；s10：高压水枪冲洗使用高压水枪对检查后的混凝土冲毛表面进行冲刷，高压水枪冲刷头距离混凝土冲刷面为1.5m，高压水枪喷出的水不得与混凝土表面垂直，冲刷时间为12min/m2；s11：验收冲刷结果混凝土冲毛表面要冲刷干净，若表面冲刷不干净，需要进行人工补凿，有外伸钢筋的梁端头、板侧面，凿毛范围为将距离边缘1.5cm内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面，梁顶面有外伸钢筋的部分，凿毛范围为将外伸钢筋处及其5cm范围内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面；s12：养护。特别的，所述步骤s4中的搅拌时间为5min。特别的，所述步骤s5中露骨料剂喷涂的喷涂厚度为0.5mm。特别的，所述步骤s8中的干燥时间根据气温确定，当一天的平均气温在30℃以上时，干燥时间为8h，平均气温每下降5℃，则干燥时间需要增加2h，干燥时间不得超过20h。特别的，所述步骤s10中高压水枪的冲刷水压为18mpa。实施例二一种混凝土构件水冲凿毛工艺，包括如下步骤：s1：底胎处理对底胎进行检查，确保底胎表面保持平整、光洁，边线平直，无凹坑，底胎两侧橡胶条完好，橡胶条与底胎间无夹渣，底胎表面两侧的铁皮表面应保证平顺，和木方贴合严密，确保铁皮无鼓起，铁皮和木方下无灰渣，当底胎上有灰渣、局部沉降、开裂、橡胶条损坏、铁皮损坏、夹灰现象时，对底胎进行修理或更换；s2：涂刷隔离剂在处理后的底胎上均匀涂刷隔离剂，隔离剂不得过厚，避免底胎上积油出现，以免对钢筋骨架造成油污；s3：清洁模板并检查用角磨机除去模板表面及上口灰浆、灰渣、锈迹和污垢，检查模板、限位卡和堵头板的使用状态，保证正常使用，若堵头板变形则不得使用，需修理后方可使用；s4：搅拌露骨料剂露骨料剂的ph为6.9，露骨料剂的固含量为48％，对露骨料剂进行均匀搅拌；s5：模板表面喷涂露骨料剂采用雾化机将搅拌均匀的露骨料剂均匀的喷涂至模板贴紧混凝土的一侧，在混凝土边侧小于2.5cm的模板上不进行喷涂，防止混凝土边角受损，喷涂的露骨料剂不得在模板表面成股流下，喷涂完成之后对喷涂情况进行验收，主要检查喷涂厚度及喷涂均匀程度，同时检查已喷涂露骨料剂的流动性；s6：支立模板s7：浇筑混凝土采用拖车拖灰斗，小龙门吊吊灰斗入模浇筑混凝土，下灰时不能集中冲击钢筋，下灰高度不大于2m，分层下灰且每层厚度不大于50cm，相邻层之间振捣要重叠4cm，如发现钢筋骨架下沉或上浮现象及时调整，确保保护层的厚度，浇注混凝土过程中，必须有专职人员密切注意空心胶囊是否有漏气、胀破等现象，若有异常，采取补救措施，严禁非专职人员对胶囊予以补气，模板顶面对穿螺栓不得任意拆除，若影响抹面，需等混凝土振捣完毕抹面时再拆除，混凝土振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于25cm，避免碰撞，振捣应垂直插入，快插慢拔，上下抽动，保证均匀振实，收棒位置适当减小振捣间距，有利于混凝土中气泡外排，振捣时间为15s之间，防止过振或漏振；振捣后随时检查构件顶面砂浆厚度，如发现过多砂浆上浮，必须清除表层砂浆，更换新鲜混凝土，避免表层砂浆产生裂缝，梁顶部采用二次振捣以防止松顶和混凝土干缩裂缝，如有泌水现象用吸水材料吸去水份，随时观察混凝土坍落度情况，如发现混凝土有异常情况应及时向试验人员或技术人员反映，不得私自联系拌合楼调灰，混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，应及时向有关人员反映并妥善处理；混凝土浇筑结束后，若遇大风天气或突然降雨，需安排人员在抹面后用两条麻绳平行绑在上口卡子上，用蓝银布进行苫盖，以防因大风构件表面失水过多导致开裂或因降雨使构件表面漏石漏砂，待天气转好后再予以交活，严禁使用落地灰浇筑混凝土，施工过程中需将模板、对穿螺栓上的灰渣及时清理干净，且施工完毕后将落地灰清理干净；s8：拆除模板混凝土达到干燥时间后，拆除混凝土需凿毛部位的模板；s9：检查混凝土表面模板拆除后，对混凝土的表面进行检查，混凝土的表面强度不得小于8.5mpa；s10：高压水枪冲洗使用高压水枪对检查后的混凝土冲毛表面进行冲刷，高压水枪冲刷头距离混凝土冲刷面为1m，高压水枪喷出的水不得与混凝土表面垂直，冲刷时间为10min/m2；s11：验收冲刷结果混凝土冲毛表面要冲刷干净，若表面冲刷不干净，需要进行人工补凿，有外伸钢筋的梁端头、板侧面，凿毛范围为将距离边缘1.5cm内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面，梁顶面有外伸钢筋的部分，凿毛范围为将外伸钢筋处及其5cm范围内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面；s12：养护。特别的，所述步骤s4中的搅拌时间为3min。特别的，所述步骤s5中露骨料剂喷涂的喷涂厚度为0.3mm。特别的，所述步骤s8中的干燥时间根据气温确定，当一天的平均气温在30℃以上时，干燥时间为7h，平均气温每下降5℃，则干燥时间需要增加2h，干燥时间不得超过20h。特别的，所述步骤s10中高压水枪的冲刷水压为15mpa。实施例三一种混凝土构件水冲凿毛工艺，包括如下步骤：s1：底胎处理对底胎进行检查，确保底胎表面保持平整、光洁，边线平直，无凹坑，底胎两侧橡胶条完好，橡胶条与底胎间无夹渣，底胎表面两侧的铁皮表面应保证平顺，和木方贴合严密，确保铁皮无鼓起，铁皮和木方下无灰渣，当底胎上有灰渣、局部沉降、开裂、橡胶条损坏、铁皮损坏、夹灰现象时，对底胎进行修理或更换；s2：涂刷隔离剂在处理后的底胎上均匀涂刷隔离剂，隔离剂不得过厚，避免底胎上积油出现，以免对钢筋骨架造成油污；s3：清洁模板并检查用角磨机除去模板表面及上口灰浆、灰渣、锈迹和污垢，检查模板、限位卡和堵头板的使用状态，保证正常使用，若堵头板变形则不得使用，需修理后方可使用；s4：搅拌露骨料剂露骨料剂的ph为7.1，露骨料剂的固含量为50％，对露骨料剂进行均匀搅拌；s5：模板表面喷涂露骨料剂采用雾化机将搅拌均匀的露骨料剂均匀的喷涂至模板贴紧混凝土的一侧，在混凝土边侧小于2.5cm的模板上不进行喷涂，防止混凝土边角受损，喷涂的露骨料剂不得在模板表面成股流下，喷涂完成之后对喷涂情况进行验收，主要检查喷涂厚度及喷涂均匀程度，同时检查已喷涂露骨料剂的流动性；s6：支立模板s7：浇筑混凝土采用拖车拖灰斗，小龙门吊吊灰斗入模浇筑混凝土，下灰时不能集中冲击钢筋，下灰高度不大于2m，分层下灰且每层厚度不大于50cm，相邻层之间振捣要重叠6cm，如发现钢筋骨架下沉或上浮现象及时调整，确保保护层的厚度，浇注混凝土过程中，必须有专职人员密切注意空心胶囊是否有漏气、胀破等现象，若有异常，采取补救措施，严禁非专职人员对胶囊予以补气，模板顶面对穿螺栓不得任意拆除，若影响抹面，需等混凝土振捣完毕抹面时再拆除，混凝土振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于25cm，避免碰撞，振捣应垂直插入，快插慢拔，上下抽动，保证均匀振实，收棒位置适当减小振捣间距，有利于混凝土中气泡外排，振捣时间为20s之间，防止过振或漏振；振捣后随时检查构件顶面砂浆厚度，如发现过多砂浆上浮，必须清除表层砂浆，更换新鲜混凝土，避免表层砂浆产生裂缝，梁顶部采用二次振捣以防止松顶和混凝土干缩裂缝，如有泌水现象用吸水材料吸去水份，随时观察混凝土坍落度情况，如发现混凝土有异常情况应及时向试验人员或技术人员反映，不得私自联系拌合楼调灰，混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，应及时向有关人员反映并妥善处理；混凝土浇筑结束后，若遇大风天气或突然降雨，需安排人员在抹面后用两条麻绳平行绑在上口卡子上，用蓝银布进行苫盖，以防因大风构件表面失水过多导致开裂或因降雨使构件表面漏石漏砂，待天气转好后再予以交活，严禁使用落地灰浇筑混凝土，施工过程中需将模板、对穿螺栓上的灰渣及时清理干净，且施工完毕后将落地灰清理干净；s8：拆除模板混凝土达到干燥时间后，拆除混凝土需凿毛部位的模板；s9：检查混凝土表面模板拆除后，对混凝土的表面进行检查，混凝土的表面强度不得小于8.5mpa；s10：高压水枪冲洗使用高压水枪对检查后的混凝土冲毛表面进行冲刷，高压水枪冲刷头距离混凝土冲刷面为2m，高压水枪喷出的水不得与混凝土表面垂直，冲刷时间为15min/m2；s11：验收冲刷结果混凝土冲毛表面要冲刷干净，若表面冲刷不干净，需要进行人工补凿，有外伸钢筋的梁端头、板侧面，凿毛范围为将距离边缘1.5cm内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面，梁顶面有外伸钢筋的部分，凿毛范围为将外伸钢筋处及其5cm范围内的混凝土面的原浆剔除，露出新鲜混凝土面；s12：养护。特别的，所述步骤s4中的搅拌时间为10min。特别的，所述步骤s5中露骨料剂喷涂的喷涂厚度为0.6mm。特别的，所述步骤s8中的干燥时间根据气温确定，当一天的平均气温在30℃以上时，干燥时间为9h，平均气温每下降5℃，则干燥时间需要增加2h，干燥时间不得超过20h。特别的，所述步骤s10中高压水枪的冲刷水压为20mpa。上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。当前第1页12